Dostawa rekondycjonowanej belownicy kanałowej dla Miejskiego Zakładu Komunalnego Sp. z o.o. w Leżajsku

Przedmiotem zamówienia jest dostawa rekondycjonowanej belownicy dla Miejskiego Zakładu Komunalnego Sp. z o.o. w Leżajsku wraz z jej transportem, montażem i uruchomieniem. W ramach realizacji zamówienia Wykonawca zobowiązany będzie do demontażu, odbioru oraz przejęcia na własność obecnie zamontowanej i użytkowanej przez Zamawiającego belownicy KONTI 275 B nr fabr. 24612 (dalej: „belownica oddawana w rozliczeniu”). Konstrukcja rozliczenia obejmuje: (i) wartość dostarczanej przez Wykonawcę belownicy rekondycjonowanej oraz (ii) wartość przejęcia przez Wykonawcę belownicy oddawanej w rozliczeniu, wskazywane przez Wykonawcę w Tabeli Formularza Ofertowego. Łączna cena ofertowa brutto stanowi różnicę pozycji określonych w kol. 6 tabeli (pkt 2 Formularza Ofertowego) i jest jedyną wielkością porównywaną w kryterium oceny ofert.
Oferowana przez Wykonawcę maszyna musi być w pełni sprawna i spełniać wymagania techniczne, jakościowe i użytkowe określone w niniejszej Specyfikacji Warunków Zamówienia.
Oferowana belownica przez Wykonawcę winna być urządzeniem używanym poddanym fabrycznej rekondycji, przy czym rok produkcji urządzenia nie może być wcześniejszy niż 1997 r., a proces rekondycji musi zostać przeprowadzony nie wcześniej niż w 2026 r.
Wykonawca zobowiązany jest potwierdzić datę oraz zakres przeprowadzonej rekondycji dokumentem wystawionym przez producenta lub podmiot wykonujący rekondycje.
Przedmiot zamówienia obejmuje:
Wykonawca zobowiązany jest na swój koszt i na własne ryzyko dostarczyć, na adres zamawiającego (tj. ul. Podolszyny 1, 37-300 Leżajsk) rozładować, zamontować, i dokonać rozruchu przedmiotu zamówienia ;
Uruchomienie urządzenia obejmuje wykonanie prób funkcjonalnych oraz przekazanie urządzenia do eksploatacji wraz z instruktażem obsługi dla personelu Zamawiającego.;
Wykonawca zobowiązany jest do wykonania demontażu istniejącej belownicy użytkowanej przez Zamawiającego, obejmującego jej odłączenie, zabezpieczenie, załadunek, odbiór oraz przejęcie, na własny koszt i ryzyko, zgodnie z wymaganiami określonymi w SWZ oraz projektowanych postanowieniach umowy. Wykonawca w Formularzu Ofertowym (Załącznik nr 1 do SWZ) wskazuje odrębnie: (a) wartość dostarczanej belownicy rekondycjonowanej wraz ze wszystkimi usługami towarzyszącymi (transport, montaż, uruchomienie, demontaż i wywiezienie starej belownicy) oraz (b) wartość przejmowanej przez Wykonawcę belownicy oddawanej w rozliczeniu, ustaloną na podstawie własnej oceny stanu technicznego dokonanej podczas obowiązkowej wizji lokalnej i w oparciu o dokumentację techniczną udostępnioną przez Zamawiającego. Wartość (b) nie może być niższa niż wartość rynkowa złomu stalowego odpowiadająca masie urządzenia — Zamawiający zastrzega prawo do wezwania Wykonawcy do złożenia wyjaśnień w trybie art. 224 ustawy Pzp w przypadku podejrzenia rażąco niskiej wyceny pozycji (b), której skutkiem byłoby zawyżenie łącznej ceny oferty.
Przejęcie przez Wykonawcę belownicy oddawanej w rozliczeniu stanowi obowiązkowy element realizacji zamówienia. Wartość jej przejęcia Wykonawca wskazuje w wierszu 2 tabeli w pkt 2 Formularza Ofertowego (Załącznik nr 1 do SWZ). Podanie w wierszu 2 tabeli wartości „0 zł” lub jej pominięcie skutkuje odrzuceniem oferty jako niezgodnej z warunkami zamówienia na podstawie art. 226 ust. 1 pkt 5 ustawy Pzp.
Wykonawca zobowiązany jest do uporządkowania miejsca realizacji zamówienia po zakończeniu prac objętych przedmiotem zamówienia.
Wykonanie przedmiotu zamówienia będzie potwierdzone pisemnym protokołem odbioru, sporządzonym po dostawie przedmiotu dostawy wraz z wymaganą dokumentacją do Zamawiającego oraz przeprowadzeniu próbnego uruchomienia pod obciążeniem (sprawdzającego możliwości osiągnięcia parametrów urządzenia określonych w Opisie Przedmiotu Zamówienia , w tym jego wydajność), podpisanym obustronnie przez wskazanych drugiej stronie na piśmie lub w drodze wymiany wiadomości e-mail przedstawicieli stron.
Specyfikacja obecnie zamontowanej belownicy w siedzibie Zamawiającego przeznaczonej do odbioru przez Wykonawcę:
model/typ: KONTI 275 B, nr fabryczny 24612
producent: PAAL GROUP
rok produkcji : 1989
stan techniczny: urządzenie używane, eksploatowane przez Zamawiającego. Zamawiający informuje, że urządzenie wymaga przeprowadzenia prac remontowych wynikających z jego dotychczasowej eksploatacji. Szczegółowa ocena stanu technicznego pozostaje po stronie Wykonawcy podczas wizji lokalnej.
lokalizacja: ul. Podolszyny 1, 37-300 Leżajsk, WOiGO
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia.
Główne parametry techniczne oferowanego urządzenia i dostarczanego przez Wykonawcę w ramach realizacji zamówienia:
moc napędu: minimum 45 kW,
siła nacisku prasy: minimum 75 ton,
nacisk jednostkowy: minimum 90,9 t/m²,
szerokość beli: minimum 110 cm,
wysokość beli: minimum 75 cm,
długość beli: regulowana,
długość otworu zasypowego kanału: minimum 155 cm,
szerokość otworu zasypowego kanału: minimum 102 cm,
masa beli uzależniona od rodzaju materiału oraz długości beli: od 500 do 750 kg,
zasilanie: 400 V,
system wiązania beli: pionowy,
liczba drutów wiążących: 4,
typ wiązania: automatyczne wiązanie drutem,
wymiary drzwi rewizyjnych komory prasującej: minimum 100 × 70 cm,
masa całkowita urządzenia: minimum 25 ton,
wydajność na biegu jałowym: do 570 m³/h,
wydajność pod obciążeniem: do 280 m³/h.
Wydajność teoretyczna:
Urządzenie powinno osiągać następujące wydajności teoretyczne:
dla materiału o gęstości 35 kg/m³ – minimum 9,5 t/h,
dla materiału o gęstości 60 kg/m³ – minimum 16,5 t/h,
dla materiału o gęstości 100 kg/m³ – minimum 26 t/h.
Wymagane wyposażenie i funkcjonalności:
Belownica powinna być wyposażona co najmniej w:
płytę prasującą prowadzoną na ośmiu dużych łożyskowanych rolkach,
noże tnące zamontowane na płycie prasującej oraz konstrukcji prasy,
automatyczny system oczyszczania noży z zaklinowanego materiału,
automatyczną trójstronną hydrauliczną regulację kanału wylotowego beli,
otwarty zasyp umożliwiający załadunek materiału za pomocą transportera taśmowego,
automatyczny system wiązania beli czterema drutami wraz z automatycznym skręcaniem i obcinaniem drutu,
system podawania drutu przystosowany do 8 szpul o masie 500 kg każda,
możliwość regulacji liczby skrętów drutu w zależności od rodzaju materiału,
osłonę aparatu wiążącego,
miernik długości beli,
licznik wykonanych bel z możliwością podziału według rodzaju surowca,
licznik czasu pracy pompy hydraulicznej,
komorę prasowania wyposażoną w wymienne przykręcane płyty podłogowe wykonane ze stali HARDOX 450,
drzwi rewizyjne umożliwiające dostęp do komory prasowania z obu stron wraz z blokadami bezpieczeństwa,
automatyczny system podgrzewania i chłodzenia oleju hydraulicznego,
zabezpieczenie wyłączające urządzenie w przypadku zbyt niskiego poziomu oleju lub przekroczenia dopuszczalnej temperatury,
ogrzewaną elektrycznie szafę sterującą wyposażoną w termostat,
system dwóch par fotokomórek kontrolujących poziom zapełnienia zasypu oraz przepełnienie leja,
automatyczne wyłączanie napędu pompy głównej przy braku materiału,
minimum 4 styki bezpotencjałowe przekazujące sygnały dotyczące:
•gotowości urządzenia do pracy,
•pracy w trybie automatycznym,
•wystąpienia awarii,
•uruchomienia transportera załadowczego,
elektryczny napęd wózka iglic,
drzwi inspekcyjne oraz osłony zabezpieczone ryglami bezpieczeństwa,
diodową sygnalizację pracy elektrozaworów,
instrukcję obsługi, komunikaty operatorskie oraz oznaczenia elementów sterowania w języku polskim.
Wymagania dotyczące sterowania i automatyki:
W przypadku oferowania maszyny używanej poddanej rekondycji Zamawiający wymaga zastosowania nowej szafy sterowniczej wyposażonej w nowe komponenty automatyki.
System sterowania powinien zapewniać:
pomiar ciśnienia siłownika płyty prasującej oraz siłownika kanału przy użyciu analogowych przetworników,
wizualizację procesu prasowania wraz z podglądem aktualnych wartości ciśnień,
podgląd stanów wejść i wyjść sterownika na wyświetlaczu operatorskim,
pomiar temperatury oleju hydraulicznego z prezentacją aktualnej temperatury,
możliwość płynnej regulacji temperatur załączania i wyłączania chłodnicy oleju z poziomu panelu operatorskiego,
sterowanie oparte na sterowniku wysokiej jakości wraz z kolorowym panelem dotykowym tego samego producenta,
komunikaty alarmowe oraz wykaz błędów w języku polskim,
automatyczny system kontroli pracy urządzenia umożliwiający szybką zmianę parametrów pracy prasy.
Zakres wymaganej rekondycji:
W przypadku oferowania przez Wykonawcę maszyny rekondycjonowanej, Zamawiający wymaga, aby zakres prac obejmował co najmniej:
regenerację komory prasowania poprzez całkowitą wymianę ścian bocznych oraz ściany górnej,
montaż wymiennych przykręcanych płyt podłogowych typu HARDOX 450 lub równoważnej,
demontaż oraz regenerację płyty prasującej wraz z wymianą lub naprawą elementów prowadzących,
regenerację połączeń ruchowych oraz prowadzeń,
wymianę lub regenerację noży tnących,
wymianę nakładek ściernych kanału wylotowego beli,
konserwację i smarowanie elementów ruchomych,
kontrolę, regulację i sprawdzenie szczelności układu hydraulicznego,
wymianę uszczelnień wszystkich siłowników hydraulicznych,
kontrolę i naprawę pompy hydraulicznej,
sprawdzenie parametrów pracy układu hydraulicznego,
kontrolę systemów automatyki,
renowację powłoki lakierniczej w kolorze RAL uzgodnionym z Zamawiającym.