Remont jednostki kogeneracyjnej typu: HE-KEC-365/456-MG365-B znajdującej się na instalacji przetwarzania odpadów w gliwicach przy ul. rybnickiej 199B

Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontu jednostki kogeneracyjnej typu: HE-KEC-365/456-MG365-B o mocy mechanicznej znamionowej 380 kW/510 KM, napięciu znamionowym 400/231 V~, mocy elektrycznej 408kWe/510kVA, znajdującej się na Instalacji przetwarzania odpadów w Gliwicach przy ul. Rybnickiej 199B.
Rok produkcji jednostki: 2011 r.
Typ silnika: MAN E2842 LE 322.
Typ prądnicy: MJB 355 SA4.
Ilość przewidywanych motogodzin: 89 200.
Jednostka kogeneracyjna HE -KEC-365/456-MG365-B z silnikiem gazowym MAN służy do spalania gazu składowiskowego na terenie Instalacji przetwarzania odpadów w Gliwicach przy ul. Rybnickiej 199B, w wyniku czego powstaje energia elektryczna i ciepło odpadowe.
2.1. Zakres prac remontowych silnika:
a) demontaż silnika z ramy agregatu oraz transport do warsztatu,
b) wymiana tulei cylindrowych – 12 szt.,
c) wymiana pierścieni tłokowych – 12 kpl.,
d) wymiana tłoków – 12 szt.,
e) wymiana panewek korbowodowych – 12 kpl.,
f) wymiana głowic cylindrów ( głowice ze zwrotem zdemontowanych głowic) – 12 szt.,
g) wymiana uszczelki pokrywy głowicy zaworów – 12 szt.,
h) wymiana świec zapłonowych – 12 szt.,
i) wymiana kabli wysokonapięciowych i końcówek świec zapłonowych -12 szt.,
j) wymiana turbosprężarek – 2 szt.,
k) czyszczenie chłodnicy oleju,
l) czyszczenie intercoolera,
m) wyczyszczenie separatora oleju - odpowietrzenie skrzyni silnika,
n) wymiana filtra powietrza,
o) wymiana uszczelnień wału korbowego,
p) pomiar wału korbowego,
q) wymiana panewek korbowych – 1 kpl.,
r) pomiar wałka rozrządu,
s) montaż silnika na ramie agregatu.
2.2. Zakres prac remontowych generatora prądu:
a) demontaż prądnicy z agregatu,
b) transport prądnicy do warsztatu,
c) demontaż prądnicy na podzespoły,
d) oględziny i pomiary (elektryczne i mechaniczne),
e) sprawdzenie geometrii wału oraz węzłów łożyskowych,
f) mycie i suszenie podzespołów,
g) przegląd tabliczek zaciskowych
h) badania weryfikacyjne uzwojeń oraz części mechanicznych,
i) lakierowanie uzwojeń,
j) sprawdzenie kompletu diodowego, termistorów, rezystancji izolacji uzwojeń,
k) sprawdzenie dokręcenia śrub i nakrętek oraz stanu przewodów prądnicy,
l) sprawdzenie stanu uzwojenia, wyprowadzeń uzwojenia i izolacji,
m) sprawdzenie i pomiary parametrów pracy prądnicy,
n) wymiana łożysk (SKF lub FAG) ,
o) złożenie prądnicy,
p) malowanie,
q) wykonanie pomiarów elektrycznych, kontrola międzyoperacyjna,
sporządzenie protokołów z pomiarów parametrów pracy poprawności działania oraz pomiarów, s) montaż prądnicy na ramie agregatu.
2.3. Zakres prac pozostałych elementów jednostki kogeneracyjnej:
a) chemiczne czyszczenie wymiennika płytowego woda/woda,
b) chemiczne czyszczenie wymiennika spaliny /woda,
c) chemiczne czyszczenie chłodnicy wentylatorowej,
d) wyczyszczenie otworów wentylacyjnych JK,
e) kontrola regulatora zerowego ciśnienia gazu,
f) wymiana filtra gazu – 1 szt.,
g) wymiana wszystkich węży elastycznych,
h) wymiana uszczelnień pomp obiegowych – 3 kpl.,
i) kontrola zaworów odpowietrzających,
j) kontrola zaworów trójdrogowych,
k) kontrola czujników indukcyjnych,
l) kontrola czujników gazów spalinowych,
m) kontrola kompensatorów gumowych obiegów wodnych.
2.4. Prace związane z uruchomieniem silnika:
a) uruchomienie i sprawdzenie prawidłowości pracy jednostki bez oraz pod obciążeniem,
b) kontrola napięć i prądów generatora synchronicznego,
c) kontrola temperatur oraz ciśnień w obiegach silnika oraz wtórnym,
d) ustawienie MAP silnika - analiza spalin,
e) wykonanie regulacji agregatu.
Wykonawca zapewni w cenie oferty jeden przegląd poremontowy jednostki, wykonany przed upływem 100 motogodzin od uruchomienia silnika, jednak nie wcześniej niż po 10 motogodzinach.
Zakres prac przeglądu poremontowego:
-oględziny zewnętrzne agregatu,
- dokręcenie głowic cylindrowych,
- kontrola i regulacja układu sterowania,
- kontrola sekwencji rozruchu i zatrzymania się agregatu,
- kontrola połączeń śrubowych,
- kontrola urządzeń peryferyjnych,
- kontrola nastaw, parametrów i zabezpieczeń agregatu w sterowniku,
- kontrola płynów eksploatacyjnych,
- kontrola instalacji gazowej (ścieżki gazu agregatu),
- kontrola zdarzeń zarejestrowanych w sterowniku agregatu,
- kontrola kodów diagnostycznych,
- kontrola działania detektorów upływu gazu,
- kontrola działania automatycznych zaworów odpowietrzających,
- kontrola odprowadzenia kondensatu z wymiennika woda/spaliny i tłumika,
- kontrola działania systemu podgrzewania bloku silnika,
- uzupełnienie zbiornika w systemie automatycznego uzupełniania oleju,
- kontrola i ustawienie luzów zaworowych,
- wymiana uszczelki pokrywy zaworów przy każdej regulacji zaworów,
- kontrola parametrów pracy prądnicy,
- wymiana oleju silnikowego,
- wymiana filtrów olejowych,
- kontrola świec zapłonowych,
- czyszczenie silnika i jego otoczenia,
- kontrola parametrów pracy agregatu (po 20 min. pracy pod obciążeniem).