Zakup fabrycznie nowego regału na arkusze stali (1 kpl.)

Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowego zintegrowanego systemu magazynowania i manipulacji blachami stalowymi 3000 × 1500 mm (1 kpl.), którego podstawowym elementem jest regał szufladowo-kasetowy. Kompletny system obejmuje regał na arkusze stali, depaletyzator, żuraw kolumnowy, elektryczny wciągnik łańcuchowy oraz podnośnik podciśnieniowy do pobierania pojedynczych arkuszy. PARAMETRY TECHNICZNE 1. Regał na blachy stalowe • Format materiału: blachy stalowe 3000 × 1500 mm. • Dolny moduł: 8 niezależnych, ręcznie wysuwanych szuflad. • Nośność jednej szuflady: minimum 3000 kg. • Obsługa szuflady: ręczny wysuw przez jednego operatora; maksymalna siła wysuwu całkowicie załadowanej szuflady - 35 kg. • Konstrukcja szuflady: szuflada pozostaje stałym elementem regału i nie jest wyjmowaną kasetą; po wysunięciu musi zapewniać dostęp do blach od góry. • Blokady: blokowanie każdej szuflady w pozycji wsuniętej i wysuniętej oraz zabezpieczenie przed jednoczesnym wysunięciem więcej niż jednej szuflady. • Górny moduł: 9 wyjmowanych kaset obsługiwanych wózkiem widłowym. • Nośność jednej kasety: minimum 3000 kg. • Wysokość pakietu: około 85 mm na każdy poziom. • Ładowność całkowita: minimum 51 000 kg, w tym 24 000 kg w module dolnym i 27 000 kg w module górnym. • Wymiary orientacyjne: szerokość około 3650-3750 mm; głębokość regału zamkniętego około 2100-2350 mm; głębokość przy wysuniętej szufladzie i otwartych drzwiach około 3460-3700 mm; wysokość całkowita około 5000 mm. • Załadunek: szuflady dolne po wysunięciu - wózkiem widłowym lub urządzeniem dźwignicowym; kasety górne - od frontu za pomocą wózka widłowego. • Kotwienie: kompletne mocowanie do posadzki dobrane przez dostawcę do obciążeń systemu i rzeczywistych warunków montażu. 2. Depaletyzator • Przeznaczenie: usuwanie drewnianej palety lub podkładów spod pakietu blach przed umieszczeniem materiału w regale. • Format i obciążenie: pakiety blach 3000 × 1500 mm o masie minimum 3000 kg. • Konstrukcja: rama z regulowanymi podporami umożliwiającymi dopasowanie do palety oraz bezpieczne podebranie pakietu. 3. Żuraw kolumnowy • Typ: wolnostojący żuraw kolumnowy kotwiony do posadzki. • Udźwig nominalny: minimum 625 kg, z uwzględnieniem masy podnośnika podciśnieniowego i osprzętu. • Długość ramienia: około 4500 mm. • Wysokość całkowita: około 4244 mm. • Dolna krawędź ramienia: około 3200 mm nad posadzką. • Użyteczny zasięg: minimum około 3290 mm; żuraw musi obsługiwać wszystkie wysunięte szuflady oraz wskazane miejsce odkładania arkuszy. • Kąt obrotu: minimum 268°. • Ramię: aluminiowe lub równoważne, zapewniające małe opory ręcznego przemieszczania. • Zasilanie: przewody do wciągnika i podnośnika prowadzone na wózkach kablowych lub w rozwiązaniu równoważnym. • Bezpieczeństwo: wyłącznik główny, wyłącznik awaryjny, ograniczniki ruchu oraz kompletne zabezpieczenia. • Norma: DIN EN 13001-1 HC3/S1 lub rozwiązanie równoważne. 4. Elektryczny wciągnik łańcuchowy • Udźwig: minimum 625 kg. • Zasilanie: 400 V, 50 Hz. • Droga haka: minimum 3000 mm. • Prędkość podnoszenia: dwie prędkości około 2 m/min i 8 m/min lub płynna regulacja o parametrach równoważnych. • Sterowanie: kaseta przewodowa lub sterowanie przy uchwycie operatora. • Zabezpieczenia: ogranicznik przeciążenia, hamulec oraz krańcówki górnego i dolnego położenia. • Norma: EN 14492-2; grupa pracy odpowiednia do przewidzianego cyklu, orientacyjnie A6. 5. Podnośnik podciśnieniowy do blach • Zastosowanie: poziome pobieranie pojedynczych arkuszy ze stosu i ich transport do stanowiska odbiorczego. • Możliwość przenoszenia blach formatu 3000 × 1500 mm. • Udźwig: minimum 500 kg. • Zasilanie: 400 V, 50 Hz. • Pompa próżniowa: około 8 m³/h; moc około 370 W lub parametry równoważne. • Podciśnienie robocze: minimum około -600 mbar względem otoczenia lub wartość dobrana przez producenta, zapewniająca wymagany udźwig. • Trawersa: główna o długości około 2400 mm; minimum 3 trawersy poprzeczne o długości około 1150 mm. • Przyssawki: minimum 6 regulowanych płyt ssących umożliwiających pracę z różnymi formatami blach. • Uchwyt operatora: ruchomy i ergonomiczny, umożliwiający bezpieczne prowadzenie arkusza. • Kontrola próżni: ciągły pomiar oraz optyczna i akustyczna sygnalizacja osiągnięcia i utraty bezpiecznego poziomu podciśnienia. • Zanik zasilania: zbiornik rezerwowy i zawór zwrotny zapewniające czasowe utrzymanie arkusza po zaniku zasilania. • Zwolnienie arkusza: dwustopniowe lub równoważne zabezpieczenie przed przypadkowym zwolnieniem ładunku. • Rodzaj materiału: możliwość pracy z blachą suchą i typowo zaolejoną; dostawca poda ograniczenia dotyczące powierzchni, grubości i minimalnego formatu. • Pojedynczy arkusz: dostawca opisze sposób ograniczenia ryzyka pobrania dwóch sklejonych arkuszy. WYMAGANE FUNKCJE I BEZPIECZEŃSTWO • elektryczne podnoszenie i opuszczanie arkuszy; • sterowane wytwarzanie i zwalnianie podciśnienia; • sygnalizacja gotowości, ostrzeżenia i awarii; • zabezpieczenie przed przeciążeniem i niekontrolowanym opadnięciem ładunku; • blokada przed jednoczesnym wysunięciem kilku obciążonych szuflad; • możliwość bezpiecznego odłączenia energii na czas serwisu; • oznaczenie CE oraz zgodność z obowiązującymi przepisami i normami. DODATKOWE WARUNKI • Produkt fabrycznie nowy, przeznaczony do pracy w warunkach przemysłowych. • Dostawca odpowiada za dobór i kompatybilność wszystkich elementów kompletnego systemu. • Zakres obejmuje wizję lokalną lub uzgodnienie layoutu, projekt, dostawę, montaż, kotwienie, uruchomienie, próby obciążeniowe i szkolenie pracowników. • Przed realizacją dostawca przedstawi layout z obrysem regału w stanie zamkniętym i roboczym, zakresem pracy żurawia oraz strefami bezpieczeństwa. • Gwarancja: minimum 24 miesiące. • Instrukcja obsługi, deklaracja zgodności i dokumentacja techniczna w języku polskim. • Wsparcie w zakresie odbioru UDT, jeżeli będzie wymagany. • Dostawca poda wymagania dotyczące posadzki, fundamentu, zasilania i przestrzeni montażowej. • Wykonawca wskaże w ofercie deklarowany czas reakcji serwisu, rozumiany jako czas od zgłoszenia awarii/usterki do potwierdzenia przyjęcia zgłoszenia i rozpoczęcia diagnostyki. MAKSYMALNY TERMIN REALIZACJI Maksymalny termin realizacji przedmiotu zamówienia wynosi 12 tygodni od dnia podpisania umowy i obejmuje dostawę, montaż, kotwienie, uruchomienie, próby obciążeniowe oraz szkolenie pracowników. Oferty przewidujące termin dłuższy niż 12 tygodni będą odrzucane. WYMAGANA TREŚĆ OFERTY • specyfikacja techniczna proponowanego systemu z jednoznacznym potwierdzeniem każdego z parametrów i funkcjonalności wymaganych w niniejszym zapytaniu; • producent i model głównych elementów systemu; • rysunek gabarytowy i wstępny layout; • cena netto kompletnego systemu z oddzielną wyceną co najmniej: regału, depaletyzatora, żurawia, wciągnika, podnośnika podciśnieniowego, transportu, montażu i uruchomienia; • termin realizacji, warunki płatności, okres gwarancji i deklarowany czas reakcji serwisu; • jednoznaczny wykaz wszystkich odstępstw od parametrów zapytania; brak wskazania odstępstwa będzie traktowany jako potwierdzenie zgodności oferowanego rozwiązania z danym wymaganiem. W CELU POTWIERDZENIA SPEŁNIENIA POWYŻSZYCH PARAMETRÓW OFERENT JEST ZOBOWIĄZANY DOSTARCZYĆ WRAZ Z OFERTĄ SPECYFIKACJĘ TECHNICZNĄ PROPONOWANEGO SYSTEMU. OGÓLNE OŚWIADCZENIE O ZGODNOŚCI OFERTY Z ZAPYTANIEM, BEZ WSKAZANIA OFEROWANYCH PARAMETRÓW, NIE ZASTĘPUJE WYMAGANEJ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ. Wskazane rozwiązania i parametry mają charakter minimalny. Dopuszcza się rozwiązania równoważne lub lepsze, pod warunkiem wykazania co najmniej równoważnych parametrów technicznych, funkcjonalnych i jakościowych. Jeżeli w opisie wskazano normę, Zamawiający dopuszcza rozwiązania zgodne z normą równoważną, zapewniającą co najmniej ten sam poziom bezpieczeństwa i funkcjonalności.

Bartoszewice, wąbrzeski, kujawsko-pomorskie