ZAPYTANIE OFERTOWE NR 7/DST/1.4IIE dotyczące dostawy środków trwałych tj. „Zrobotyzowane stanowisko do spawania metodą MIG/MAG”

Zakład Ślusarsko-Kotlarski KAMEN Janusz Kamenczak, Pustków 402C, 39-205 Pustków zaprasza do złożenia oferty na dostawę środków trwałych w postaci zrobotyzowanego stanowiska do spawania metodą MIG/MAG w ramach projektu pn. „WDROŻENIE STRATEGII WZORNICZEJ KLUCZOWYM ELEMENTEM ROZWOJU ZAKŁADU ŚLUSARSKO-KOTLARSKIEGO KAMEN” realizowanego w ramach Programu Operacyjnego Polska Wschodnia, Oś Priorytetowa I: Przedsiębiorcza Polska Wschodnia, Działanie 1.4 Wzór na konkurencję II Etap, Wniosek o dofinansowanie projektu nr: POPW.01.04.00-18-0030/19. Zakład Ślusarsko-Kotlarski KAMEN Janusz Kamenczak ogłasza postępowanie dla zamówienia publicznego o szacowanej wartości powyżej 214 000,00 EUR na zakup elementu projektu wymienionego w pkt. 1. Przedmiot zamówienia. Postępowanie prowadzone jest w formie zapytania ofertowego zgodnie z zasadą konkurencyjności obowiązującą w ramach Wytycznych w zakresie kwalifikowalności wydatków w zakresie Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego, Europejskiego Funduszu Społecznego oraz Funduszu Spójności na lata 2014-2020. Postępowanie ofertowe toczy się z zachowaniem zasad wynikających z art. 44 ust. 3 ustawy z dnia 27 sierpnia 2009 r. o finansach publicznych (Dz.U. z 2009 r., Nr 157, poz. 1240 ze zm.), tj. w sposób celowy i oszczędny, z zachowaniem zasad: uzyskania najlepszych efektów z danych nakładów i optymalnego doboru metod i środków służących osiągnięciu założonych celów. Niniejsze zapytanie ofertowe zostało zamieszczone na stronie przedsiębiorstwa Zakład Ślusarsko-Kotlarski KAMEN Janusz Kamenczak pod adresem www.kamen.com.pl, na stronie www.parp.gov.pl/zamowienia-1420 poprzez Lokalny System Informatyczny, na portalu Baza Konkurencyjności pod adresem www.bazakonkurencyjnosci.funduszeeuropejskie.gov.pl oraz na Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Dostawa: a) Zrobotyzowane stanowisko do spawania metodą MIG/MAG – 1 szt. Wymagane minimalne funkcjonalności i parametry techniczne:  2 strefy pracy, gdzie praca operatora i robota wykonywana jest równolegle,  podwieszany tor jezdny – min. 3400 mm (dla przewodów),  robot wraz z kontrolerem: • zasięg robota liczony względem środka piątej osi robota – nie mniej niż 2000 mm, • detekcją kolizji w ramieniu robota oraz 9 osi serw sterowanych z kontrolera robota,  oprogramowanie do robota umożliwiające: • budowę certyfikowanego systemu bezpieczeństwa do konstruowania wirtualnych wygrodzeń dla ruchów ramienia robota, • dostęp do parametrów systemu robota online,  podwieszony tor jezdny zamontowany nad obudową pozycjonerów: • detekcja kolizji w napędzie wózka toru jezdnego, • wózek toru jezdnego o wadze do 400 kg i długości przejazdu min. 6000 mm sterowany za pomocą kontrolera robota z możliwością płynnej regulacji ruchu podczas spawania,  pozycjoner I: • udźwig pozycjonera o horyzontalnej osi obrotu – nie mniej jak 2000 kg, • pole pomiędzy tarczami – nie mniej jak 3000 mm i średnica pola pracy min. 1600 mm,  pozycjoner II: • udźwig pozycjonera o horyzontalnej osi obrotu – nie mniej jak 2000 kg, • pole pomiędzy tarczami – nie mniej jak 3000 mm i średnica pola pracy min. 1600 mm,  zrobotyzowane źródło spawalnicze MIG/MAG wraz z chłodnicą i podajnikiem drutu, • znamionowe parametry wyjściowe przy warunkach 10min/40 stopni C – min. 500A (40%) / 360 A (100%), • możliwość wykonywania spoin łukiem pulsacyjnym, zwarciowym, gdzie zwarcie jest wygaszane przy bardzo niskim prądzie,  uchwyt spawalniczy MIG/MAG z wymiennym palnikiem oraz antykolizyjnym złączem magnetycznym do mocowania pod przelotową 6stą oś robota, dokładność przy powrocie do TCP (+/- 0,05 mm),  stacja czyszcząca (funkcja frezowania, obcinania drutu i nanoszenia płynu anty-odpryskowego),  system pneumatycznego wspomagania podawania drutu spawalniczego o średnicy od 0,8 mm do 1,2 mm z beczki,  możliwość załadunku detali o wadze do 2000 kg za pomocą słupowysięgnika o długości ramienia 4000 mm, zamontowanego na wysokości 3000 mm, z elektrycznym napędem do podnoszenia i opuszczania detali na oprzyrządowanie stanowiska,  jednostka filtrowentylacyjna o mocy nie mniejszej niż 3 kW,  2 szt. źródła spawalnicze ręczne do przygotowywania detali pod spawanie zrobotyzowanego: • inwertorowe źródła prądu spawania MIG/MAG w zakresie mocy od 3 do 500A, min cykl pracy 500A/40%, 430A/60%; 360A/100% (10min/40⁰C), • oprogramowanie do spawania łukiem zwarciowym/natryskowym/PULS dla materiałów Fe, Al, CrNi, CuSi, • proces spawania zwarciowego z funkcją optymalizacji odprysków poprzez automatyczne obniżanie wartości prądu podczas zwarcia oraz funkcją lutospawania,  2 szt. stoły spawalnicze do ręcznego przygotowywania detali do spawania zrobotyzowanego: • wymiary blatu stołu spawalniczego: 2000 mm x 1000 m, wysokość ściany bocznej 200 mm, • zestaw narzędzi pozycjonujących detale, • płaskość stołu – +/- 0,5 mm na metrze i nośność stołu – 2000 kg, • fazowane i frezowane otwory o średnicy 28 mm ułatwiające montaż narzędzi, • grubość blatu – min. 12 mm i regulacja wysokości blatu – od 880 mm do 930 mm,  oprzyrządowanie: • 2 szt. ram pozycjonujących o wymiarach 3000 mm na 1600 mm, umożliwiających szybki montaż detali w oparciu o splanowane powierzchnie oraz układ otworów ciasno pasowanych oraz gwintowanych, • 2 szt. kołysek o długości 3000 mm do montażu detali umożliwiające ich montaż w polu pracy pozycjonera,  1 licencja stanowiskowa oprogramowania do pisania ścieżek spawalniczych offline na stanowisko zrobotyzowane: • optymalizowanie czasu cyklu – sugerowanie przez oprogramowanie optymalnych pozycji spawalniczych dla robota, detalu, torowiska, możliwość ręcznego optymalizowania trajektorii, możliwość sprawdzenia czasu cyklu, automatyczna generacja ścieżek transferowych, w tym automatyczna ucieczka z kolizji, • wsparcie dla wizyjnego systemu korekty trajektorii robota opartego o wiązki laserowe lub technologie wizyjne 3D, • automatyczna kalkulacja pożądanej pozycji spawania (wsparcie dla pozycji PA, PB, PC, PG, PF), • możliwość spawania szwowego z wykorzystaniem standardu ISO oraz standardu AWS,  zdalny system nadzoru do współpracy systemami typu MES/ERP: • monitoring procesu pozwalający na zdalne monitorowanie parametrów stanowiska,  zdalny system nadzoru technologicznego pracy stanowiska – połączenie stanowiska z robotem z możliwością wsparcia serwisowego i programistycznego na odległość. Zamawiający zastrzega, iż złożenie ofert/y niespełniającej/ych ww. parametrów oznacza odrzucenie ofert/y na etapie oceny formalnej. Dodatkowe warunki do przedmiotu zamówienia: a) Dokumentacja techniczna niezbędna do odniesienia się do kryterium Czas spawania wymienników kotła zostanie udostępniona zainteresowanym podmiotom po podpisaniu umowy o poufności stanowiącej załącznik nr 3 do niniejszego zapytania ofertowego. b) Na podstawie otrzymanej dokumentacji Oferent winien przedstawić symulację zawierającą odwzorowany cykl pracy i określony czas spawania wymienników kotła.

Pustków, dębicki, podkarpackie