Dostawa oraz montaż wraz z uruchomieniem eksperymentalnego ciągu technologicznego do produkcji elementów typu: nakrętka, talerzyk montażowy, elementy mniejsze, łącznikowe stropnic, profili, prowadnic

Przedmiotem zamówienia jest dostawa oraz montaż wraz z uruchomieniem eksperymentalnego ciągu technologicznego do produkcji elementów typu: nakrętka, talerzyk montażowy, elementy mniejsze, łącznikowe stropnic, profili, prowadnic. Wykonawca zobowiązuje się do zapewnienia bezpiecznej dostawy, transportu, montażu i uruchomienia (próby oraz testy, kalibracja itp.) oraz rzetelnego sprawdzenia poprawności działania dostarczonego przedmiotu Umowy. Miejscem dostawy jest hala Zamawiającego pod adresem: ul. Stokowska 27, 92-104 Łódź, województwo łódzkie. Wraz ze zrealizowaną dostawą, Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia (w formie papierowej i elektronicznej, w 3 egzemplarzach) kompletnej dokumentacji technicznej, zawierającej deklarację zgodności CE, karty gwarancyjne, dokumentację DTR, instrukcję obsługi oraz inne dokumenty wymagane przepisami prawa, niezbędne do prawidłowego użytkowania przedmiotu Umowy. Dokumentacja techniczna, jak również panel sterowania powinny być przygotowane w języku polskim. Wykonawca zobowiązany jest również do przeszkolenia pracowników Zamawiającego w zakresie prawidłowej obsługi i utrzymania dostarczonego rodzaju sprzętu (Wykonawca zapewni 14 dniowy okres szkoleniowy min. 7 pracowników Zamawiającego w zakresie min.: obsługa za pośrednictwem systemu sterowania, zasady obsługi i konserwacji Przedmiotu Umowy; szkolenie zostanie przeprowadzone po montażu i uruchomieniu Przedmiotu umowy przez wykwalifikowanych pracowników Wykonawcy). Wykonawca zobowiązuje się również do opracowania i wykonania z własnych materiałów form do produkcji elementów z tworzywa sztucznego oraz przeprowadzenia w zakładzie Wykonawcy – w terminie uzgodnionym z Zamawiającym 3 prób technologicznych na opracowanych formach (materiały do prób pod stronie Wykonawcy). Wykonawca obowiązany jest do zapewnienia rozładunku dostarczonego Przedmiotu Umowy – na własny koszt i ryzyko. W okresie Gwarancji i rękojmi Wykonawca zobowiązany jest również do świadczenia serwisu, w ramach którego zobowiązuje się do wykonywania w szczególności następujących usług gwarancyjnych: 1) wypróbowania oraz testowania poprawności pracy Przedmiotu Umowy po wykonaniu naprawy; 2) utylizacji wymienionych części, podzespołów zgodnie z obowiązującymi przepisami; 3) pomocy technicznej 24 godziny/dobę (za wyjątkiem dni świątecznych) przy rozwiązywaniu problemów dotyczących Przedmiotu Umowy pod wskazanym przez Wykonawcę nr tel. i adresem mailowym; 4) zapewnienia serwisu gwarancyjnego z czasem reakcji wynoszącym do 24 godzin (za wyjątkiem dni wolnych od pracy) liczonym od momentu powiadomienia pomocy technicznej, o której mowa w pkt 3) powyżej. Wykonawca zobowiązuje się również do opracowania – we współpracy z Zamawiającym i do dostarczenia w uzgodnionym z Nim terminie (w formie papierowej i elektronicznej, w 3 egzemplarzach) kompletnej dokumentacji technicznej obejmującej rozmieszczenie urządzeń stanowiących przedmiot zamówienia w zakładzie Zamawiającego (miejscu dostawy i montażu urządzeń). Wykonawca będzie uczestniczył w pracach związanych z dostosowaniem hali, w której zamontowany będzie Przedmiot Umowy, z użyciem dokumentacji technicznej oraz wytycznych, opracowanych oraz przekazanych przez Wykonawcę. Eksperymentalny ciąg technologiczny do produkcji elementów typu: nakrętka, talerzyk montażowy, elementy mniejsze, łącznikowe stropnic, profili, prowadnic będzie się składał z następujących sekcji: 1. Wtryskarka 1.1. Jednostka zamykania 1.1.1. Siła zwarcia formy: 3500 kN 1.1.2. Siła otwarcia formy: parametr w przedziale od 200 do 300 kN 1.1.3. Wymiary płyty mocującej wysokość: wysokość: 1060 mm x szerokość: 1095 mm 1.1.4. Prześwit między kolumnami: wysokość: 710 mm x szerokość: 710 mm 1.1.5. Skok otwarcia formy: parametr w przedziale od 900 do 1000 mm 1.1.6. Minimalna wysokość formy: 380 mm 1.1.7. Szerokość otwierania: parametr w przedziale od 1200 do 1400 mm 1.1.8. Skok wyrzutnika: parametr w przedziale od 200 do 300 mm 1.1.9. Siła wyrzutnika do przodu/wstecz: 95kN/49 kN 1.2. Jednostka wtrysku 1.2.1. Średnica ślimaka: 60 mm 1.2.2. Stosunek Ls/D: w przedziale od 21 do 24 1.2.3. Ciśnienie wtrysku: 2420 bar 1.2.4. Objętość wtrysku: parametr w przedziale od 650 do 850 cm3 1.2.5. Gramatura wtrysku: parametr w przedziale od 700 do 800 g 1.2.6. Prędkość wtrysku: parametr w przedziale od 120 do 140 mm/s 1.2.7. Wydajność wtrysku: parametr w przedziale od 350 do 380 cm3/s 1.2.8. Ilość obrotów ślimaka: parametr w przedziale od 250 - 300 obr./min 1.2.9. Wydajność plastyfikacji przy standardowych obrotach ślimaka: parametr w przedziale od 70 do 80 g/s 1.3. Wyposażenie i wymagania standardowe 1.3.1. Hydrauliczny napęd ślimaka ze standardową liczbą obrotów. 1.3.2. Chromowane kolumny jednostki zamykania i jednostki wtrysku. 1.3.3. Kolorowy monitor 21,5”. 1.3.4. Złącze standardowe do przyłączenia klawiatury alfanumerycznej. 1.3.5. Elektroniczne kodowanie układu plastyfikującego do automatycznego rozpoznania danych technicznych i do najlepszej optymalizacji parametrów pracy: średnica ślimaka, temperatury, ciśnienie wtrysku, liczba obrotów, moment obrotowy plastyfikacji. 1.3.6. Rejestrowanie parametrów cyklu. Wartości rzeczywiste każdego cyklu zachowane są w pamięci wewnętrznej. 1.3.7. Oprogramowanie dodatkowe do stałego zapisywania zdarzeń i oglądania ich poprzez przewijanie ekranu wstecz w przedziale - zmian nastawnych maszyny, meldunki alarmów i ich potwierdzenia, włączania lub wyłączania sterowania z podaniem daty, czasu i bieżącego cyklu oraz rejestracją hasła. Możliwość kopiowanie danych wejściowych na pamięć USB. 1.3.8. Język podstawowy w oprogramowaniu do sterowania: polski we wszystkich tekstach na monitorze, wydrukach i wywieszkach na maszynie. 1.3.9. Drzwi zabezpieczające komorę wyrzutnika od strony obsługi, z możliwością otwierania. 1.3.10. Zasilanie napięciem Euro 400/230 V, 50 Hz z przewodem N, PE. 1.3.11. Zasilacze (24V) ze stabilizowanym napięciem dla sterowania wtryskarki łącznie z modułem buforowym. Czas podtrzymania ok. 20 ms. 1.3.12. Wentylator w szafie sterowniczej. 1.4. Wyposażenie dodatkowe 1.4.1. Ochrona przeciwkorozyjna i przeciwabrazyjna zespołu plastykującego dla tworzyw z zawartością włókna szklanego powyżej 25%. 2. Termostat olejowy 2.1. Chłodzenie pośrednie pracujące w obiegu otwartym. 2.2. Medium olej. 2.3. Temperatura pracy: 300 °C. 2.4. Wymagana jakość oleju: Marlotherm SH. 2.5. Medium chłodzące: woda. 2.6. Obwód wody chłodzącej jest oddzielony przez wymiennik ciepła od obwodu cyrkulacji. 2.7. Pompa, przepływ max. 60l/min, moc pompy: 1,0 kW, moc grzewcza: 13,5 kW. 2.8. Moc chłodzenia: wymagane ciśnienie wody chłodzącej: parametr z możliwością ustawienia od 3 do 4 bar. 2.9. Urządzenie wyposażone w regulator mikroprocesorowy z automatyczną optymalizacją. 2.10. Wyświetlacz z ekranem kolorowym, dotykowym z wyświetlaniem wartości zadanej temperatury i wartości rzeczywistych, wartości docelowych, dostęp przez porty USB do zewnętrznego rejestrowania danych, aktualizacji oprogramowania lub podłączenia dla dodatkowego sprzętu. System automatycznego powiadomienia z sygnalizacją awarii i usterek. 2.11. Podłączenie wody chłodzącej wejście/ wyjście R ½’. 3. Dozownik wolumetryczny 3.1. Dozownik wolumetryczny do sypkiego granulatu zapewniający precyzyjne odmierzanie materiału zależne od aktualnego zapotrzebowania wtryskarki. 3.2. Możliwość stosowania barwników, dodatków, środków pomocniczych oraz recyklatu. 3.3. Wydajność dozowania parametr w przedziale od 6 do 8 kg/h. 3.4. Pojemność zbiornika 7 l 3.5. Średnica ślimaka dozującego: parametr w przedziale od 16 do 20 mm. 3.6. Dozownik wyposażony w adapter montażowy do wtryskarki KM. 4. Podajnik granulatu 4.1. Podajnik jednofazowy do podawania granulatu z rurą ssącą i wężem DN 40. 4.2. Możliwość automatycznego oczyszczanie filtra oraz szybkiej wymiany filtra. 4.3. Sygnalizacja LED informująca o aktualnym stanie załadowania oraz konieczności oczyszczenia filtra. 4.4. Obudowa podajnika wykonana ze stali nierdzewnej. 4.5. Sterowanie elektroniczne. 4.6. Pojemność leja: 8L. 4.7. Moc pompy próżniowej parametr w przedziale od 15 do 20 kPa. 4.8. Ciśnienie robocze do oczyszczania filtra parametr z możliwością ustawienia od 6 do 8 bar. 4.9. Wlot tworzywa Ø 40 mm. 5. Suszarka 5.1. Suszarka składająca się z izolowanego termicznie leja ze stali nierdzewnej. 5.2. Okrągły typ konstrukcji leja z wziernikiem oraz 60 ° kątem zsypu. 5.3. Lej suszący 350L. 5.4. Suszarka wyposażona w drzwiczki inspekcyjne. 5.5. Pobór mocy w przedziale od 50 do 65 kWh/t, kalkulacja zużycia energii elektrycznej zintegrowana w sterowaniu suszarki. 5.6. Ustawienie oraz optymalizacja temperatury suszenia (°C), ilości powietrza (m3/h) oraz punktu rosy (°C). 5.7. Baza danych dotycząca rodzaju tworzywa dla zoptymalizowanych parametrów suszenia. 5.8. Ochrona przed przesuszeniem. 5.9. Temperatura suszenia regulowana: możliwość regulacji temperatury w zakresie 65 do 180 °C. 5.10. Ilość suchego powietrza regulowana: możliwość regulacji ilości w zakresie 60 do 160 m3/h. 5.11. Punkt rosy regulowany: możliwość regulacji parametru w zakresie od 0 do 50°C. 5.12. Zasilanie 400V / 50Hz. 6. Podajnik granulatu suszarki 6.1. Podajnik jednofazowy do podawania granulatu z suszarki do wtryskarki z rurą ssącą 770/40 oraz wężem DN-40 z przewodem miedzianym. 6.2. Sygnalizacja LED informująca o aktualnym stanie załadowania oraz konieczności oczyszczenia filtra. 6.3. Obudowa podajnika wykonana ze stali nierdzewnej. 6.4. Sterowanie elektroniczne. 6.5. Pojemność leja 8L. 6.6. Napięcie zasilania 230V/50Hz. 6.7. Moc pompy próżniowej: parametr w przedziale od 15 do 20 kPa. 6.8. Ciśnienie robocze do oczyszczania filtra: parametr z regulacją w zakresie 6 do 8 bar. 6.9. Wlot tworzywa Ø 40 mm. 6.10. Podajnik wyposażony w kołnierz adapterowy z pierścieniem zaciskowym DN250. 7. Młynek walcowy 7.1. Wolnoobrotowy młynek o stałej jakość przemiału. cd. w SWZ

Łódź, Łódź, łódzkie