Zapytanie ofertowe na Centrum frezarskie 4-osiowe do pracy w cyklu automatycznym z wyposażeniem – 1 zestaw

Przedmiotem zamówienia jest: Centrum frezarskie 4-osiowe do pracy w cyklu automatycznym z wyposażeniem – 1 zestaw Minimalne parametry zestawu: 1) Droga posuwu X - minimum 760 mm 2) Droga posuwu oś Y -minimum 710 mm 3) Droga posuwu oś Z - minimum 710 mm 4) Minimalna odległość osi wrzeciona do powierzchni stołu 50 mm. 5) Odległość stołu do kolumny w zakresie min 510 – 1120 mm. 6) Odległość płaszczyzny stołu do podłoża 1200 mm +- 50mm. 7) Przejazd kątowy osi B – 0,001 deg. 360stopni, min. 40 obr/min, napęd min. 11 kW, oś płynna. 8) Pozycjonowanie osi B max: 15” 9) Powtarzalność osi B max: 5” 10) Powierzchnia stołu min. 500 x 500 mm z otworami gwintowanymi M16 x P2,0 x 24 lub równoważne, obciążenie stołu min. 600 kg. przygotowanie do pracy z systemem paletyzacji, przystosowanie do pracy z robotem. 11) Otwór centrujący palety min. Ø55H7 lub równoważne, 12) Napęd obrotu stołu przez system bezpośredni bez przekładni mechanicznych. 13) Minimum dwie palety wymienne obracane hydraulicznie. 14) Bazowanie palety na kołkach min. 4 szt., siła zaciągu min. 3600 kg. 15) Czas wymiany palety nie więcej niż 8 sekund. 16) Dodatkowa paleta. 17) Min. Gabaryty mocowanego detalu 650 x 810 mm 18) Horyzontalne Wrzeciono ze stożkiem narzędziowym typu SK40 lub równoważnego, prędkość obrotowa wrzeciona min. 15 000 obr/min z napędem bezpośrednim, silnik wrzeciona o mocy min. 15/18,5 kW, oddzielna stacja olejowa chłodzenia temperatury wrzeciona. 19) Średnica wrzeciona min. 85 mm. 20) Łożyskowanie wrzeciona od czoła min 4 sztuki łożysk, łożyskowanie od strony napędu min. 1 szt. 21) Twardość wrzeciona min. 58 HRC dla stożka typu SK-40 lub równoważnego. 22) Minimalne wymiary wózków osi X – 120 x 40,5 x 170 mm. 23) Minimalne wymiary wózków osi Y i Z – 86 x 40,5 x 170 mm. 24) Prowadnice we wszystkich osiach typu rolkowego, min 45 mm szerokości prowadnicy. 25) Szybkie posuwy osi XYZ : min 60 m/min 26) Posuw roboczy osi XYZ min 20 m/min. 27) Przyspieszenie osi X – min. 0,5 G. 28) Śruba osi X min 40 x 20 mm z chłodzeniem wewnętrznym, napęd min. 4 kW. 29) Przyspieszenie osi Y – min. 0,5 G. 30) Minimum 1 Śruba napędowa osi Y o wymiarach min. 40 x 20 mm z chłodzeniem wewnętrznym, napęd min 7 kW 31) Przyspieszenie osi Z – min. 0,5 G 32) Minimum 1 Śruba osi Z min. 40 x 20 mm z chłodzeniem wewnętrznym, napęd min. 4 kW 33) Magazyn narzędzi minimum na 100 narzędzi, z silnikiem elektrycznym 34) Sterowanie do pełnych 4 osi, z ekranem min. 15 calowym + nakładka graficzna. 35) Minimalne funkcje sterowania: G68.2= funkcja orientacji bazy detalu w przestrzeni., Nano Smooth= funkcja wygładzania powierzchni., AICC II= czytanie 200 bloków programu do przodu., Data Server + Ethernet dodatkowy szybki dysk pamięci wewnętrznej połączony z szybkim łączem do przesyłanych danych z serwera, Funkcja sztywnego gwintowania lub równoważne 36) Transformator 37) Panel sterowania obrotowy. 38) Drzwi komory roboczej umiejscowione z prawej strony. 39) Możliwość bezpośredniego załadunku magazynu narzędzi. 40) Wielkość narzędzi w magazynie: średnica min. 85 mm, średnica dla narzędzi specjalnych min. 140 mm, długość min. 300mm, waga min. 8kg i czas wymiany narzędzia do 2 sek. 41) Waga maszyny bez akcesoriów minimum 13000kg 42) Ręczne przenośne kółko elektroniczne 43) Liniały pomiarowe we wszystkich osiach X/Y/Z/B 44) Transporter wiórów zgrzebłowy z przeznaczeniem do aluminium z wyrzutnikiem minimum 1050mm, praca min 1,2 m/min ,mobilny wózek na wióry z możliwością odprowadzenia pozostałego chłodziwa do dodatkowego zbiornika, wyprowadzenie transportera na lewa stronę w tylnej części obrabiarki 45) Transporter wiórów śrubowy umieszczony po obu stronach palety. 46) System spłukiwania wiórów komory roboczej 47) Funkcja automatycznego wyłączenia maszyny 48) System do pomiaru narzędzia w skład którego wchodzi: a. Sonda pomiaru narzędzia – komunikacja optyczna – prędkość pomiarowa min. 3 m/min, powtarzalność min 0,3 um 2 σ, klasa ochrony IP68 lub równoważnej klasy, kierunki pomiaru ±X,±Y, -Z. Maksymalne wychylenia X/Y/Z: ±15°/10 mm, Sygnał transmisji – optyczny o zasięgu -50 do +70° w Z, 360° w X/Y. Sonda wyposażona w system laserowy bezkontaktowy do automatycznego pomiaru narzędzi z dokładnością conajmniej 0.1 μm oraz zakresem pomiaru średnic minimum w zakresie 0-60mm, system przedmuchu sprężonym powietrzem b. Trzpień pomiarowy min 100 mm, wyposażona w stożek bazowy SK 40 lub typu równoważnego c. Odbiornik d. Cykle pomiarowe 49) Chłodzenie przez narzędzie min 70bar zestaw filtrujący min 25 um z filtrami papierowymi lub metalowymi, dodatkowy moduł filtrów odśrodkowych, dodatkowy zbiornik chłodziwa min 500 litrów. 50) Filtracja chłodziwa przez maty papierowe 51) Drzwi 2 skrzydłowe, z możliwością ładowania detali za pomocą suwnicy 52) Osobny pistolet do spłukiwania chłodziwa oraz przedmuchu powietrzem 53) Co najmniej wolnych 8 Mkodów 54) W pełni zabudowana maszyna 55) Dysze chłodziwa we wrzecionie, Dysze sprężonego powietrza na wrzecionie 56) Automatyczny system smarowania prowadnic i śrub z powiadamianiem o braku smarowania osi. Zbiornik na olej min 6 litrów pojemności z możliwością ustawienia interwałów smarowania. 57) Automatyczny przedmuch wrzeciona 58) Oświetlenie przestrzeni roboczej 59) Osłony teleskopowe prowadnic 60) Certyfikat CE lub równoważny dla numeru seryjnego maszyny 61) Gwarancja minimum 24 miesiące na całość urządzenia 62) Dokumentacja techniczna w języku polskim lub w języku angielskim 63) Kolumna wykonana z jednego odlewu 64) Zbiornik chłodziwa obrabiarki min. 740l. 65) Kompensacja temperaturowa 66) Automatyczny system pomiaru detalu 67) Postprocesor Nazwa i kod określony przez Wspólny Słownik Zamówień (CPV): 42000000-6 Maszyny przemysłowe, 42612000-9 Centra obróbkowe Jeśli w opisie przedmiotu zamówienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zamówienia. W każdym przypadku dopuszczalne są produkty równoważne pod względem konstrukcji, materiałów, funkcjonalności, jakości. Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent czy pochodzenie - należy przyjąć, że wskazane patenty, znaki towarowe, pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie ofert w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Obowiązek wykazania równoważności spoczywa na Wykonawcy, który w przypadku oferowania rozwiązań równoważnych powinien dołączyć do oferty specyfikacje techniczne, karty katalogowe, instrukcje lub inne dokumenty zawierające dane techniczne elementów równoważnych. W razie wątpliwości co do równoważności poszczególnych elementów, Zamawiający wezwie Wykonawcę do złożenia dodatkowych wyjaśnień lub dokumentów.

Stalowa Wola, stalowowolski, podkarpackie