Dostawa, instalacja i wdrożenie oprogramowania projektowego

Przedmiotem postępowania jest zakup pływającej licencji wieczystej na pakiet oprogramowania CAD/CAM składający się z: A) oprogramowania do projektowania klasy CAD 3D umożliwiające wprowadzanie zmian do dokumentacji klienta jak i projektowanie części (w tym także blaszanych) i złożeń o dowolnym stopniu skomplikowania. Główne cechy oprogramowanie to: • Automatyczne tworzenie dokumentacji płaskiej (formaty natywne oraz *.dxf ; *.dwg *.pdf) z uwzględnieniem informacji o modelach (nazwy, numery rysunków, numery zmian, masa, skala). • Funkcje lub moduły dedykowane do projektowania i edycji: części, złożeń, elementów z blachy giętej i tłoczonej (wraz z rozwinięciami), • Możliwość bezpośredniego wczytywania plików z formatów (wymagane wszystkie wymienione): *.dwg, *.dxf, *.prt, *.ipt, *.iam, *.sldprt, *.sldasm, *.prt, *.asm, *.x_t, *.x_b, *.igs, *.iges, *.sat, *.stp; *.step, *.stl, *.xpk, *.plmxpk, *.plmxml • Możliwość bezpośredniego zapisywania plików do formatów (wymagane wszystkie wymienione): *.dwg, *.dxf, *.pdf, *.pdf, *.u3D, *.bip, *.x_t, *.x_bigs, *.iges, *.sat, *.stp, *.step, *.stl, *.plmxml, *.sev, *.par, *.asm, *.dft, *.psm, *.pwd • Możliwość bezpośredniej edycji modeli zaimportowanych z zachowaniem zależności geometrycznych (formaty pośrednie i pochodzące z innych systemów CAD 3D). • Możliwość konwersji modeli zaimportowanych (formaty pośrednie i pochodzące z innych systemów CAD 3D) na część blaszaną z możliwością rozwinięcia. • Możliwość rozwijania giętych modeli blaszanych z uwzględnieniem kilku współczynników osi obojętnej (współczynnik K); • Możliwość rozwinięcia tłoczonych modeli blaszanych z uwzględnieniem w wynikach naddatków na tłoczenie. • Narzędzia do kontroli geometrii projektowanego detalu. • Narzędzia do zarządzania dokumentacją umożliwiające: o automatyczną numerację według konfigurowalnych reguł, o automatyczne tworzenie rewizji dokumentu 3D oraz rysunku 2D, o nadawanie uprawnień użytkownikom do zmiany statusu projektu, o zarządzanie i dodawanie właściwości niestandardowych. • Możliwość eksportu modeli do 3DPDF • Możliwość edycji bezpośredniej natywnych modeli siatkowych. • Analizy powierzchni i technologiczności modelu • Biblioteki profili i elementów złącznych • Tworzenie widoków rozstrzelonych i ich animacji • Porównywanie rysunków 2D i geometrii modeli 3D • Modelowanie powierzchniowe • Tworzenie parametrycznych modeli na podstawie dokumentacji AutoCAD • Podręcznik użytkownika • Pakiet szkoleń w zakresie obsługi w siedzibie zamawiającego w terminie do 6 miesięcy od zakupu, • Polska wersja oprogramowania. B) Generowania obróbek CAM w 5 osiach płynnych wraz z postprocesorami. W tym główne cechy to: • Modułowa budowa programu zapewniająca możliwość łatwej rozbudowy systemu o nowe funkcjonalności działające w jednym oknie dla obróbki 2 2,5;3;5 osi frezowania + toczenie; • Postprocesory do frezowania trzyosiowego, 5 osiowego i toczenia; • Możliwość bezpośredniego (z poziomu wewnętrznego interfejsu) wczytania danych z plików w formatach (wymagane wszystkie): *.prt,*.asm, *.igs, *.iges, *.stp(AP214), *.step(AP214), *.dxf, *.dwg, *.x_t, *.x_b, *.stl., *.jt • Możliwość bezpośredniego zapisu danych do plików w formatach (wymagane wszystkie): *.prt, *.igs, *.stp, *.stl, *.jpeg*, *.iges, *.step, *.dxf, *.dwg, *.x_t, *.x_b., *.jt • Możliwość kontroli jakości geometrii zaimportowanego modelu. • Możliwość wczytywania plików pojedynczych części jak i całych złożeń. • Możliwość edycji kształtu i wymiarów modeli bryłowych i powierzchniowych, nie posiadających historii modelowania (np. zaimportowanych z formatów pośrednich), jak i modeli natywnych z historią. • Możliwość parametryzacji modeli zaimportowanych, pozbawionych historii modelowania, poprzez nadanie im wymiarów i relacji geometrycznych. • Polska wersja oprogramowania. • Moduł do tworzenia postprocesorów. • Biblioteka typowych narzędzi skrawających i materiałów. • Możliwość tworzenia własnych bibliotek narzędzi, bibliotek oprawek, baz parametrów obróbczych. • Możliwość analizy obrabianych detali - promienie, kąty, głębokości, itp. • Automatyczne wyszukiwanie obszarów niedostatecznie obrobionych i generowanie dla nich dodatkowych programów technologicznych. • Możliwość weryfikacji przygotowanej technologii, przed uruchomieniem zadania na obrabiarce (symulacja obróbki, wykrywanie kolizji i przekroczenia parametrów obróbkowych itd.). • Automatyczne tworzenie technologii obróbkowej z wykorzystaniem stworzonych bibliotek narzędzi i parametrów. • Kontrola pracy oprawki pod względem jej kolizyjności z materiałem. • Pełna kontrola i omijanie uchwytów i elementów mocujących w obróbkach zgrubnych i wykańczających. • Obliczanie minimalnego wysięgu narzędzia. • Optymalizacja posuwu w narożach w obróbce zgrubnej i wykańczającej. • Optymalizacja posuwu w zależności od przekroju warstwy skrawanej. • Frezowanie zgrubne • Kopiowanie operacji obróbki między plikami (kopiuj/wklej). • Możliwość zmiany kolejności operacji. • Zmiana położenia bazy bez konieczności przeliczania ścieżki. • Zmiana wartości posuwu bez konieczności przeliczania ścieżki – dynamiczna aktualizacja czasu obróbki. • Kreatory obróbek - automatyczna ścieżka obróbcza dla typowych detali. • Możliwość symulacji pracy maszyny wykonywana w oparciu o ścieżkę narzędzia, generowaną w module CAM. • Możliwość symulacji pracy maszyny wykonywana w oparciu o kod NC generowany w „locie” lub wczytany z dowolnego pliku tekstowego. • Pakiet szkoleń w zakresie obsługi w siedzibie zamawiającego w terminie do 6 miesięcy od zakupu, • Polska wersja oprogramowania. C) oprogramowanie do wykonywanie rozkrojów i planów ukosowania dla wykrawarki laserowej z głowicą 3D: - wykonywanie rozkrojów i ukosowania, - tworzenie zleceń produkcyjnych na podstawie katalogu produktów z automatycznym przeliczeniem wymaganych ilości, - zarządzanie procesem produkcji (generowanie zapotrzebowania z różnych zleceń produkcyjnych), grupowanie według kryteriów: projekt/zamówienie, grubość, materiał, maszyna, termin realizacji, -Śledzenie elementu/grupy elementów w zależności od statusu (w przygotowaniu, na nestingu, na hali produkcyjnej, zakończony, itp.), -Szczegółowe zestawienie czasów i kosztów produkcji (szacunkowe oraz rzeczywiste), -Optymalizacja zużycia materiału i czasu produkcji - Przejęcie danych z hali produkcyjnej (przechwycenie statusu produkcyjnego i możliwość jego sterowania) - możliwość wydruku etykiet na detale i odpady (uwzględniając także numery wytopów) oraz raportów z nestingu (w tym uzysk, masa arkuszy, masa detali), - baza materiałów, elementów, nestingów archiwalnych - dwukierunkowa komunikacja bezpośrednia z systemem ERP SENTE dotycząca stanu produkcji na laserze (przeprowadzenie procesu integracji) Dla wszystkich trzech pozycji A, B, C wymagana jest co najmniej 3 letnie wsparcie techniczne.

Chojne, sieradzki, łódzkie