WITPOL Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, NIP 7960034734
Kody CPV
Zakup linii technologicznej do produkcji ciastek zbożowych Przedmiotem zamówienia w ramach niniejszego zapytania jest zakup, dostawa i montaż linii technologicznej do produkcji ciastek zbożowych uwzględnieniem procesu kondycjonowania i ekstruzji mąki owsianej oraz mieszanki mąk w środowisku zasadowym (w obecności wodorowęglanu sodu). Linia technologiczna będzie się składać z: 1. System prekondycjonująco – ekstrudujący (wydajność formowania minimum 500 kg/h) 2. Systemu mieszania (wydajność minimum 2000 kg/h) 3. Systemu formowania (wydajność formowania minimum 1200 kg/h) 4. Systemu suszenia (zdolność wytworzenia minimum 480 ciastek/min) 5. Systemu chłodzenia (schłodzenie ciastka do temperatury 30°C) 6. Systemu pakowania (wydajność pakowania jednostkowego minimum 480 szt./min, kartoniarka do opakowań zbiorczych o prędkości minimalnej 250 szt./min, Casepaker o wydajności minimalnej 50 szt./min, paletyzator automatyczny minimum 50 szt./min. Szczegółowy opis procesów technologicznych i parametrów: Parametry techniczne systemu prekondycjonująco - ekstrudujacego: prekondycjoner przeciwbieżny z bezpośrednim wtryskiem pary, wydajność pary do 300kg/h o ciśnieniu roboczym 2,5bar materiał AISI304 (minimalne wymaganie materiałowe); z wykorzystaniem istniejącej wytłaczarki dwuślimakowej oraz systemu suszenia (do okazania na wizji lokalnej). System ten będzie gwarantował znaczącą redukcję ochratoksyn w produkcie gotowym oraz poprawę parametrów organoleptycznych produktu. Wytworzony ekstrudat będzie wykorzystywany do produkcji wieloskładnikowych produktów pieczonych - ciastek, gdzie początkiem procesu jest system mieszania. Parametry techniczne systemu mieszania: Zdolność mieszania / zarabiania ciasta około 2000 kg/h System z wykorzystaniem posiadanej mieszałki typu „Z” oraz nowej o możliwości zarabiania ciasta około 600 kg / bach, materiał, z którego wykonany jest system to stal AISI304; system batchowy; rejestracja zapisów masy poszczególnych składników; możliwość wyboru receptur na panelu operatorskim; W systemie będą wykorzystywane minimum dwie stacje rozładunkowe big-bag z udźwigiem do 1200kg każda z nich, gdzie surowiec będzie podwieszany na wciągnikach. Ze stacji big-bag składniki będą transportowane przenośnikami ślimakowymi do bufora. Zasobnik o pojemności minimalnej 1000 litrów będzie osadzony na czujnikach wagowych, dzięki czemu ilość poszczególnych składników będzie mogła być dokładnie odmierzona według receptury. Zarówno do mieszalnika jak i zasobnika będzie możliwość dozowania ręcznego składników o małej objętości. Następnie surowiec z bufora będzie trafiał do mieszalnika typu „Z”. Do dozowania surowców ciekłych jak olej, syrop, należy wykorzystać minimum dwie pompy krzywkowe, które będą dozować składniki do mieszalników poprzez dodatkowe króćce / włazy. Całość po wymieszaniu będzie przesypywana grawitacyjnie do zbiorników transportowych. Następnie zbiorniki będą transportowane na wyższą kondygnację budynku, do systemu formowania, zapewni to urządzenie dźwigowe o minimalnym udźwigu 1200 kg. Parametry techniczne systemu formowania: materiał to AISI 304; zdolność formowania minimum 1200 kg/h, ale nie mniej niż 480 ciastek/min; minimalna szerokość robocza 1000 mm; minimalna ilość rzędów 10, depozytor/extruder do różnorodnych mas z możliwością wytłaczania dwóch jednocześnie; depozytor powinien być wyposażony w układ cięcia wstęgi bezpośrednio na głowicy o prędkości około 75 cięć/min.; sterowanie poprzez panel HMI z regulowaną prędkością obrotową poszczególnej pompy oraz rolek podających; pompy depozytora powinny być napędzane przez serwomotory aby utrzymać stabilne parametry procesu; system z minimalnie dwiema głowicami formującymi; System formowania zawiera również istniejącą wytłaczarkę rotacyjną; sterowanie PLC zapewniające płynną ekstrakcję porcji ciasta z formy na pas przenośnika; Urządzenie do powlekania ciastek polewami na bazie cukru bądź tłuszczu ze zbiornikiem buforowym z grzanym płaszczem wodnym, regulatorem PID oraz zmienną ilością podawania polewy na ciastko; Uformowane ciastko trafi następnie do systemu czterostrefowego pieca tunelowego. Parametry techniczne systemu suszenia: zdolność wytworzenie około 480 ciastek/min; instalacja dwóch dodatkowych stref suszenia do istniejącego pieca tunelowego z oddzielną regulacją parametrów suszenia wyposażoną w palnik gazowy o mocy minimalnej 200 kW; kontroler PID z płynną regulacją od 90 do 250 o C oraz system odzysku ciepła technologicznego – wykorzystanie ciepła odpadowego ze spalin, które wstępnie podgrzeje powietrze na cele procesowe na przynajmniej jednej sekcji; Wypieczony produkt po wyjściu z systemu suszenia będzie transportowany dalej do systemu chłodzenia. Parametry techniczne systemu chłodzenia: głównym zadaniem systemu będzie schłodzenie ciastka do temperatury około 30 0 C oraz odpowiednie wyrzędowanie przed systemem pakowania; w skład systemu będzie wchodził zestaw podajników w tym jeden spiralny o długości około 700 m wykonany z taśmy modułowej oraz zespół podajników omijających podajnik spiralny dla produktów nie wymagających chłodzenia; Parametry techniczne systemu pakowania: wydajność pakowania jednostkowego minimum 480 szt./min, wydajność opakowań zbiorczych o minimalnej prędkości 250 szt./min, Casepaker o wydajności minimum 50 szt./min, paletyzator automatyczny minimum 50 szt./min; w skład systemu będzie wchodzić: podajnik dystrybucyjny zapewniający równocześnie pracę minimum dwóm maszynom typu flow pack (z wykorzystaniem jednej już istniejącej) o wydajność minimalnej pakowania jednostkowego na jednej maszynie typu flow pack 240 szt./min; pakowarki dostosowane do pakowania ciastek w konfiguracjach 1x1, 2x1, 3x1 oraz 2x2, maszyny muszą być przystosowane do zgrzewania foli typu hot seal oraz cold seal; na pakowarkach musi być zapewniony system znakowania produktu poprzez drukarki typu Ink Jet lub laser, automatycznie dostosowujące się do prędkości linii. Po zapakowaniu produkt z każdego flow packa trafi przenośnikiem na osobną wagę automatyczną kontrolującą jego masę z automatycznym odrzutem powietrznym; automat wyposażony będzie w bramkę metaldetekcyjną o wykrywalności Fe 1,2mm; NFe1,5mm; SS 2,0mm; wszystkie dane w postaci raportów zmianowych będą zbierane i archiwizowane na serwerze; Po zapakowaniu w opakowania jednostkowe ciastka trafią poprzez układ zliczający do kartoniarki bądź kartoniarek o wydajności około 250 szt./min; kartoniarka musi być dostosowana pod minimum cztery formaty opakowań w tym jeden typu gable top „domek”; System musi również posiadać drukarkę laserową, która służy do znakowania, dostosowaną do prędkości linii oraz standardu znakowania; Końcowym etapem systemu pakowania będzie umieszczenie kartoników w opakowaniu zbiorczym o różnym formacie poprzez maszynę typu Casepaker o wydajności minimalnej 50 szt./min oraz paletyzator automatyczny umożliwiający w pełni automatyczny załadunek kartonów na paletę o wydajności minimalnej 50 szt./min. Urządzenie musi posiadać odpowiednie narzędzie chwytające, które jest dostosowane w zależności od rodzaju opakowania, jego rozmiarów i wagi oraz automatyczny podajnik przekładek do wstępnie dociętych arkuszy o różnych wymiarach paletowych UWAGA dotyczy opisu przedmiotów zamówienia Jeżeli opis przedmiotu zamówienia zawiera w którymkolwiek miejscu odniesienie do znaków towarowych, patentów lub pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy, parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać na podstawie stosownych dokumentów, że oferowane przez niego maszyny, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.
Przedmiotem zamówienia w ramach niniejszego zapytania jest zakup, dostawa i montaż linii technologicznej do produkcji ciastek zbożowych uwzględnieniem procesu kondycjonowania i ekstruzji mąki owsianej oraz mieszanki mąk w środowisku zasadowym (w obecności wodorowęglanu sodu). Linia technologiczna będzie się składać z: 1. System prekondycjonująco – ekstrudujący (wydajność formowania minimum 500 kg/h) 2. Systemu mieszania (wydajność minimum 2000 kg/h) 3. Systemu formowania (wydajność formowania minimum 1200 kg/h) 4. Systemu suszenia (zdolność wytworzenia minimum 480 ciastek/min) 5. Systemu chłodzenia (schłodzenie ciastka do temperatury 30°C) 6. Systemu pakowania (wydajność pakowania jednostkowego minimum 480 szt./min, kartoniarka do opakowań zbiorczych o prędkości minimalnej 250 szt./min, Casepaker o wydajności minimalnej 50 szt./min, paletyzator automatyczny minimum 50 szt./min. Szczegółowy opis procesów technologicznych i parametrów: Parametry techniczne systemu prekondycjonująco - ekstrudujacego: prekondycjoner przeciwbieżny z bezpośrednim wtryskiem pary, wydajność pary do 300kg/h o ciśnieniu roboczym 2,5bar materiał AISI304 (minimalne wymaganie materiałowe); z wykorzystaniem istniejącej wytłaczarki dwuślimakowej oraz systemu suszenia (do okazania na wizji lokalnej). System ten będzie gwarantował znaczącą redukcję ochratoksyn w produkcie gotowym oraz poprawę parametrów organoleptycznych produktu. Wytworzony ekstrudat będzie wykorzystywany do produkcji wieloskładnikowych produktów pieczonych - ciastek, gdzie początkiem procesu jest system mieszania. Parametry techniczne systemu mieszania: Zdolność mieszania / zarabiania ciasta około 2000 kg/h System z wykorzystaniem posiadanej mieszałki typu „Z” oraz nowej o możliwości zarabiania ciasta około 600 kg / bach, materiał, z którego wykonany jest system to stal AISI304; system batchowy; rejestracja zapisów masy poszczególnych składników; możliwość wyboru receptur na panelu operatorskim; W systemie będą wykorzystywane minimum dwie stacje rozładunkowe big-bag z udźwigiem do 1200kg każda z nich, gdzie surowiec będzie podwieszany na wciągnikach. Ze stacji big-bag składniki będą transportowane przenośnikami ślimakowymi do bufora. Zasobnik o pojemności minimalnej 1000 litrów będzie osadzony na czujnikach wagowych, dzięki czemu ilość poszczególnych składników będzie mogła być dokładnie odmierzona według receptury. Zarówno do mieszalnika jak i zasobnika będzie możliwość dozowania ręcznego składników o małej objętości. Następnie surowiec z bufora będzie trafiał do mieszalnika typu „Z”. Do dozowania surowców ciekłych jak olej, syrop, należy wykorzystać minimum dwie pompy krzywkowe, które będą dozować składniki do mieszalników poprzez dodatkowe króćce / włazy. Całość po wymieszaniu będzie przesypywana grawitacyjnie do zbiorników transportowych. Następnie zbiorniki będą transportowane na wyższą kondygnację budynku, do systemu formowania, zapewni to urządzenie dźwigowe o minimalnym udźwigu 1200 kg. Parametry techniczne systemu formowania: materiał to AISI 304; zdolność formowania minimum 1200 kg/h, ale nie mniej niż 480 ciastek/min; minimalna szerokość robocza 1000 mm; minimalna ilość rzędów 10, depozytor/extruder do różnorodnych mas z możliwością wytłaczania dwóch jednocześnie; depozytor powinien być wyposażony w układ cięcia wstęgi bezpośrednio na głowicy o prędkości około 75 cięć/min.; sterowanie poprzez panel HMI z regulowaną prędkością obrotową poszczególnej pompy oraz rolek podających; pompy depozytora powinny być napędzane przez serwomotory aby utrzymać stabilne parametry procesu; system z minimalnie dwiema głowicami formującymi; System formowania zawiera również istniejącą wytłaczarkę rotacyjną; sterowanie PLC zapewniające płynną ekstrakcję porcji ciasta z formy na pas przenośnika; Urządzenie do powlekania ciastek polewami na bazie cukru bądź tłuszczu ze zbiornikiem buforowym z grzanym płaszczem wodnym, regulatorem PID oraz zmienną ilością podawania polewy na ciastko; Uformowane ciastko trafi następnie do systemu czterostrefowego pieca tunelowego. Parametry techniczne systemu suszenia: zdolność wytworzenie około 480 ciastek/min; instalacja dwóch dodatkowych stref suszenia do istniejącego pieca tunelowego z oddzielną regulacją parametrów suszenia wyposażoną w palnik gazowy o mocy minimalnej 200 kW; kontroler PID z płynną regulacją od 90 do 250 o C oraz system odzysku ciepła technologicznego – wykorzystanie ciepła odpadowego ze spalin, które wstępnie podgrzeje powietrze na cele procesowe na przynajmniej jednej sekcji; Wypieczony produkt po wyjściu z systemu suszenia będzie transportowany dalej do systemu chłodzenia. Parametry techniczne systemu chłodzenia: głównym zadaniem systemu będzie schłodzenie ciastka do temperatury około 30 0 C oraz odpowiednie wyrzędowanie przed systemem pakowania; w skład systemu będzie wchodził zestaw podajników w tym jeden spiralny o długości około 700 m wykonany z taśmy modułowej oraz zespół podajników omijających podajnik spiralny dla produktów nie wymagających chłodzenia; Parametry techniczne systemu pakowania: wydajność pakowania jednostkowego minimum 480 szt./min, wydajność opakowań zbiorczych o minimalnej prędkości 250 szt./min, Casepaker o wydajności minimum 50 szt./min, paletyzator automatyczny minimum 50 szt./min; w skład systemu będzie wchodzić: podajnik dystrybucyjny zapewniający równocześnie pracę minimum dwóm maszynom typu flow pack (z wykorzystaniem jednej już istniejącej) o wydajność minimalnej pakowania jednostkowego na jednej maszynie typu flow pack 240 szt./min; pakowarki dostosowane do pakowania ciastek w konfiguracjach 1x1, 2x1, 3x1 oraz 2x2, maszyny muszą być przystosowane do zgrzewania foli typu hot seal oraz cold seal; na pakowarkach musi być zapewniony system znakowania produktu poprzez drukarki typu Ink Jet lub laser, automatycznie dostosowujące się do prędkości linii. Po zapakowaniu produkt z każdego flow packa trafi przenośnikiem na osobną wagę automatyczną kontrolującą jego masę z automatycznym odrzutem powietrznym; automat wyposażony będzie w bramkę metaldetekcyjną o wykrywalności Fe 1,2mm; NFe1,5mm; SS 2,0mm; wszystkie dane w postaci raportów zmianowych będą zbierane i archiwizowane na serwerze; Po zapakowaniu w opakowania jednostkowe ciastka trafią poprzez układ zliczający do kartoniarki bądź kartoniarek o wydajności około 250 szt./min; kartoniarka musi być dostosowana pod minimum cztery formaty opakowań w tym jeden typu gable top „domek”; System musi również posiadać drukarkę laserową, która służy do znakowania, dostosowaną do prędkości linii oraz standardu znakowania; Końcowym etapem systemu pakowania będzie umieszczenie kartoników w opakowaniu zbiorczym o różnym formacie poprzez maszynę typu Casepaker o wydajności minimalnej 50 szt./min oraz paletyzator automatyczny umożliwiający w pełni automatyczny załadunek kartonów na paletę o wydajności minimalnej 50 szt./min. Urządzenie musi posiadać odpowiednie narzędzie chwytające, które jest dostosowane w zależności od rodzaju opakowania, jego rozmiarów i wagi oraz automatyczny podajnik przekładek do wstępnie dociętych arkuszy o różnych wymiarach paletowych UWAGA dotyczy opisu przedmiotów zamówienia Jeżeli opis przedmiotu zamówienia zawiera w którymkolwiek miejscu odniesienie do znaków towarowych, patentów lub pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy, parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać na podstawie stosownych dokumentów, że oferowane przez niego maszyny, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.
Gorzów Wielkopolski, Gorzów Wielkopolski, lubuskie
Kryterium cenowe
Cena netto. Oferta otrzyma wagę 80 pkt., jeśli wartość oferty będzie najniższa spośród ofert, które wpłyną w odpowiedzi na zapytanie ofertowe. Każda kolejna oferta o wartości większej będzie otrzymywała o 10 pkt. mniej niż poprzednia, aż do wartości minimalnej 0 punktów.
Kryterium 2
Gwarancja: Oferta otrzyma wagę 10 pkt., jeżeli gwarancja udzielona na linię (min 12 m-cy) będzie najdłuższa spośród ofert, które wpłyną w odpowiedzi na zap. of. Każda kolejna oferta o krótszym terminie (liczony w pełnych m-ch) będzie otrzymywała o 1 pkt mniej niż poprzednia, aż do wartości min 0 pkt
Kryterium 3
Czas reakcji serwisowej: czas reakcji do 24h – 10 pkt.; czas reakcji serwisowej powyżej 24h ale nie dłuższy niż 48h – 5 pkt., czas reakcji powyżej 48h – 0 pkt.
O udzielenie zamówienia ubiegać się mogą Oferenci, którzy posiadają uprawnienia do wykonywania określonej działalności lub czynności, jeżeli przepisy prawa nakładają obowiązek ich posiadania.
O udzielenie zamówienia ubiegać się mogą Oferenci, którzy posiadają stosowną wiedzę i doświadczenie.
O udzielenie zamówienia ubiegać się mogą Oferenci, którzy dysponują niezbędnym potencjałem technicznym oraz personelem do wykonania przedmiotu zamówienia.
O udzielenie zamówienia ubiegać się mogą Oferenci, którzy znajdują się w dobrej sytuacji ekonomicznej i finansowej.
Zamawiający dokona oceny spełnienia przez Oferentów warunków udziału w postępowaniu wg formuły „spełnia – nie spełnia” na podstawie niżej wymienionych oświadczeń i dokumentów: I. Dokumenty, jakie ma dostarczyć Oferent w celu potwierdzenia spełnienia warunków udziału w postępowaniu: a) Oświadczenie Oferenta o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu o treści Załącznika nr 2 do niniejszego zapytania. II. Dokumenty, jakie ma dostarczyć Oferent w celu wykazania braku podstaw do wykluczenia z postępowania: a) Oświadczenie o braku podstaw do wykluczenia Oferenta na podstawie art. 108 ustawy Prawo zamówień publicznych, o treści Załącznika nr 3 do niniejszego zapytania, b) Wypełniony formularz oferty – Załącznik nr 1 do niniejszego zapytania, c) Pełnomocnictwo do podpisania oferty. Pełnomocnictwo należy załączyć do oferty tylko wówczas, gdy oferta jest podpisana przez osobę nie figurującą w rejestrze lub wpisie do ewidencji działalności gospodarczej. Brak podpisu na ofercie lub podpisanie oferty przez osobę do tego nieupoważnioną spowoduje odrzucenie oferty.
O udzielenie zamówienia ubiegać się mogą Oferenci, którzy: 1. Nie są powiązani bezpośrednio lub za pośrednictwem innych podmiotów z Zamawiającym osobowo lub kapitałowo. Przez powiązania osobowe lub kapitałowe rozumie się powiązania pomiędzy Zamawiającym lub członkami organów Zamawiającego a Wykonawcą lub członkami organów Wykonawcy, polegające na: uczestniczeniu w spółce, jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej; posiadaniu co najmniej 10% udziałów lub akcji; pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika; pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli. 2. Nie są wykluczeni z postępowania o udzielenie zamówienia z przyczyn wymienionych art. 24 ust.1 ustawy Prawo zamówień publicznych OPIS SPOSOBU PRZYGOTOWANIA OFERTY: 1. Oferent przedstawia ofertę zgodnie z wymogami określonymi w zapytaniu ofertowym. 2. Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert częściowych. 3. Oferent może złożyć tylko jedną ofertę. 4. Cena oferty powinna być wyrażona w złotych polskich (PLN) w kwocie netto i brutto z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku. 5. Ofertę należy przygotować według wzoru stanowiącego Załącznik nr 1 do zapytania ofertowego. 6. Wykonawca w swoich kalkulacjach winien ująć wszelkie koszty niezbędne do wykonania przedmiotu zamówienia. 7. Upoważnienie do podpisania oferty powinno być dołączone do oferty, o ile nie wynika z innych dokumentów załączonych przez Oferenta. 8. Wszelkie koszty związane z przygotowaniem i złożeniem oferty ponosi Oferent. 9. Oferta powinna być podpisana. DODATKOWE INFORMACJE: 1. Zamawiający zastrzega sobie prawo do zamknięcia postępowania bez dokonania wyboru którejkolwiek z ofert lub jego unieważnienia bez podawania przyczyny. 2. Zamawiający przewiduje płatności częściowe oraz zaliczki. 3. W przypadku Oferenta, którego oferta zawierać będzie rażąco niską cenę w stosunku do przedmiotu zamówienia, Zamawiający zastrzega sobie prawo do jego wezwania do złożenia stosownych wyjaśnień i przedstawienia sposobu wyliczenia ceny netto zamówienia. Zamawiający wezwie Oferentów, którzy we wskazanym terminie złożyli oferty, do złożenia wyjaśnień wyznaczając w tym celu odpowiedni termin oraz wskazując zakres wymaganych wyjaśnień. Cenę uznaje się za rażąco niską, jeżeli jest niższa o co najmniej 30% od szacowanej wartości zamówienia lub średniej arytmetycznej cen wszystkich złożonych ofert. Zamawiający odrzuci ofertę Oferenta, który nie złożył wyjaśnień lub jeżeli dokonana ocena wyjaśnień wraz z dostarczonymi dowodami potwierdza, że oferta zawiera rażąco niską cenę w stosunku do przedmiotu zamówienia. 4. O wynikach postępowania oferenci zostaną poinformowani niezwłocznie po zakończeniu oceny poprzez zamieszczenie takiej informacji w Bazie konkurencyjności. 5. Po wyborze najkorzystniejszej Oferty Zamawiający podpisze z wybranym Oferentem Umowę na wykonanie zamówienia będącego przedmiotem zamówienia. 6. Zamawiający może poprawić w ofercie oczywiste omyłki pisarskie, oczywiste omyłki rachunkowe, z uwzględnieniem konsekwencji rachunkowych dokonanych poprawek. Zamawiający może poprawić w ofercie inne omyłki polegające na niezgodności oferty z dokumentami zamówienia, niepowodujące istotnych zmian w treści oferty niezwłocznie zawiadamiając o tym Wykonawcę, którego oferta została poprawiona. W tym przypadku, Zamawiający wyznacza Wykonawcy termin 2 dni robocze na wyrażenie zgody na poprawienie w ofercie omyłki lub zakwestionowanie jej poprawienia. Brak odpowiedzi w wyznaczonym terminie uznaje się za wyrażenie zgody na poprawienie omyłki. 7. Zamawiający może wezwać Oferenta do złożenia wyjaśnień dotyczących oświadczeń lub dokumentów potwierdzających spełnianie warunków udziału w postępowaniu lub spełniania przez oferowane urządzenia wymagań określonych w Zapytaniu ofertowym. Wszelkie pytania prosimy zadawać poprzez Bazę Konkurencyjności.
– - 30.11.2022
Planowana dostawa, montaż i uruchomienie.
