ZAPYTANIE OFERTOWE nr 21/NT/2021 na zaprojektowanie, dostawę, montaż i uruchomienie systemu spawania łukowego (MAG 135) przewodów wentylacyjnych oraz ramek do tychże przewodów

Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie, dostarczenie, montaż i uruchomienie kabiny spawania łukowego (MAG 135), robotycznego przewodów wentylacyjnych prostych, kształtek przewodów wentylacyjnych oraz ramek do tychże przewodów wraz z urządzeniami do spawania ręcznego. Produkty, które będą podlegały spawaniu to kanały wentylacyjne pokazane w katalogu, który jest załącznikiem do przetargu (Zał. A). Celem podstawowym proponowanych rozwiązań winno być wykonanie jak największej liczby złączy w elementach przedstawionych w Zał.A w oparciu o spawanie robotyczne. Zamawiający ma świadomość, że nie wszystkie złącza są możliwe do takiego wykonania i w ofercie należy zaoferować również urządzenia (minimum 2szt.) do spawania ręcznego (MAG 135). a) zastosowanie robota w spawaniu elementów pokazanych w Zał. A winno obejmować minimum 80% spawów, b) do projektowania procesu spawania winno być zaoferowane dodatkowo oprogramowanie, które umożliwia dla elementów o tej same geometrii (np. kanał prosty 500x500x2000) dokonanie offline aproksymacji procesu spawania i pracy robota dla wszystkich innych wymiarów (np. kanał prosty 200x800x1500), c) Oferent winien dysponować stanowiskiem doświadczalnym bądź posiadać dostęp do takowego, celem wykonania spawania pokazowego w oparciu o dostarczony element wzorcowy, Oferent, otrzyma element wzorcowy, w 5 dni roboczych po zgłoszeniu przystąpienia do przetargu. Element „po spawaniu testowym” powinien został odesłany najpóźniej 14 dni kalendarzowych po zakończeniu przetargu, Wykonane spawy zostaną ocenione przez Inżyniera Spawalnictwa IWE Zleceniodawcy. Raport zostanie udostępniony Oferentowi, Jeżeli spawy wzorcowego elementu zostaną zdyskwalifikowane, oferta taka nie będzie rozpatrywana d) Przynajmniej jedno z zaoferowanych urządzeń do spawania ręcznego (MAG 135) winno zapewnić niskoenergetyczne, ze stabilnym łukiem, spawanie blach cienkich, gwarantujące wykonanie jednościegowych, ciągłych złączy o wysokiej jakości geometrii lica i grani. System do spawania robotycznego winien obejmować stanowiska: • stanowisko do spawania ramek, np. stół spawalniczy, który w przyszłości- dla zwiększenia wydajności procesu spawania- może być zastąpiony stanowiskiem opisanym poniżej, • uniwersalne stanowisko lub stanowiska do: o spawania elementów prostych, z równoległymi ramkami, o stanowisko do spawania kształtek, np. kolan. Dla większej elastyczności systemu, robot winien być podwieszony na szynie zamontowanej równolegle do stanowisk, tak aby spawanie odbywało się od góry z zapewnieniem maksymalnego zasięgu robota. Układ całego systemu, zabezpieczenia i przegrody winny umożliwiać podczas pracy robota na jednym stanowisku swobodny i bezpieczny dostęp do dwóch pozostałych celem prac przygotowawczych. PARAMETRY TECHNICZNE Założeniem generalnym jest, że: • 100% przewodów prostych o długości do 2000 mm, okrągłych o średnicy od 100 mm, prostokątnych i Squoval® o przekroju od 100 x 100 mm będzie spawane za pomocą robota, • 100% kształtek okrągłych, prostokątnych i Squoval® o wymiarach jak wyżej, które posiadają ramki łączące położone równolegle do siebie tj. redukcje, odsadzki, itp. będzie spawane za pomocą robota, • 100% kolan okrągłych, prostokątnych i Squoval® o kącie 15⁰ - 90⁰ będzie spawane za pomocą robota, • dopuszcza się, że niektóre kierownice kolan o przekroju prostokątnym nie będą spawane za pomocą robota, • oferent winien wskazać, które kanały lub ich części składowe, opisane w Zał. A nie mogą być spawane przez zaoferowany system robotyczny z podaniem uzasadnienia; pokazać należy ewentualne ograniczenia, • ramki do przewodów wykonane będą z płaskownika (z 4-8 elementów zespawanych w całość na osobnym stanowisku tegoż systemu), • spawanie jednostronne (w przypadku ramki z płaskownika) płaszcza i ramek spoiną BW oraz ramek do płaszcza spoiną TBW z pełnym przetopem i wypełnieniem lica, • elementy kanału trafiają do spawania robotycznego po uprzednim sczepieniu wszystkich elementów kanału i ramek. Maksymalne gabaryty spawanych przewodów wentylacyjnych mieszczą się w sześcianie o wymiarach ok. 2000 x 2000 x 2000 mm. Najmniejsza średnica / przekrój kanału prostego to 100 mm (okrągły) / 100 x 100 mm (prostokątny i Squoval®). Maksymalny ciężar największego elementu nie przekracza 500 kg.   Zakres zadania: 1) Wykonanie spawania elementu testowego najpóźniej 14 dni kalendarzowych po terminie składania ofert do tego przetargu. Celem jest zatwierdzenia jakościowe wykonanych spoin. Uwaga: Wymagana jakość złączy oceniana będzie w klasach C i B norm PN-EN ISO 5817 oraz PN-EN ISO 13919-1. 2) kabina spawalnicza wraz z bramami i systemem bezpieczeństwa; obszar spawalni musi być oddzielony od hali ogólnej; sterowanie bram w powiązaniu z pracą robota, 3) robot przemysłowy wraz z torowiskiem podwieszanym, 4) układ spawający: a) głowica oscylacyjna ze zmienną geometrią oscylacji i częstotliwości, b) układ spawania łukowego niskoenergetycznego (MAG 135) winien zapewnić spawanie blach cienkich spawanie, ze stabilnym łukiem, gwarantujące wykonanie jednościegowych, ciągłych złączy o wysokiej jakości geometrii lica i grani. 5) stanowiska spawania robotycznego: a) pozostawia się Oferentowi swobodę wyboru typów i ilości obrotników, pod warunkiem obsłużenia jak największej ilości elementów opisanych w Zał.A, b) stół do spawania ramek wraz z wymaganymi uchwytami. 6) narzędzia mocujące: a) stanowiska z punktu 5 winny być wyposażone w uchwyty umożliwiające mocowanie elementów spawanych; b) oferta powinna zawierać schematy zaoferowanych narzędzi mocujących. 7) dwa kompletne urządzenia do spawania ręcznego (MAG 135) (minimum 400-460 V) wyposażone w 2szt. podajników + przewody + uchwyty – każdy (osobno dla stali Fe i SS), z których jeden winien zapewnić niskoenergetyczne spawanie blach cienkich, ze stabilnym łukiem, gwarantujące wykonanie jednościegowych, ciągłych złączy o wysokiej jakości geometrii lica i grani. 8) sterowanie, kontrola, peryferia: a) dostęp do sterowania robotem z dowolnego komputera PC poprzez sieć firmową, b) przechowywanie danych na dowolnym komputerze PC poprzez sieć firmową, c) układ automatyki wraz z szafami, d) kontroler robota, e) system wizyjny (lub alternatywny) do wykrywania połączeń, f) panel HMI, g) systemy bezpieczeństwa, h) sensory:  wykrywania celem orientacji złączy,  wykrywania szwów celem korygowania toru podczas spawania,  pomiaru geometrii szwu celem określenia odstępu i objętości spoiny, i) oprogramowanie podstawowe winno posiadać:  możliwość pobrania zdefiniowanych parametrów spawania z bazy danych,  możliwość przesunięcia w przestrzeni – funkcja pozwala na przesunięcie z jednej stacji na drugą,  możliwość projektowania warstwy tylko zmianą parametru przesunięcia  możliwość edycji programów, celem zmiany pojedynczych parametrów,  możliwość warunkowania programów tzn. po spełnieniu lub niespełnieniu parametru następuje wybór,  w przypadku przerwania programu możliwość jego kontynuacji po usunięciu przyczyny, j) oprogramowanie uzupełniające do projektowania procesu spawania winno umożliwiać korzystanie z gotowych, wcześniej przygotowanych schematów/szablonów poprzez zmianę wymiarów geometrycznych (np. szerokość, wysokość, długość, kat) i pozycji, k) system rejestracji parametrów spawania dla celów kontroli jakości, l) system oczyszczenia powietrza adekwatny do wybranej metody spawania, m) zestaw spawania ręcznego w tej samej technologii co spawanie robotyczne wraz z systemem rejestracji parametrów spawania dla celów kontroli jakości. W zakres zadania wchodzą także inne, nie wymienione/pokazane wyżej elementy, wymagane jednak dla zapewnienia funkcjonalności i działania całego systemu. Dodatkowe wymagania: a) bezpłatne szkolenie dla załogi inwestora, instrukcje obsługi, uruchomienie, b) programowanie parametrów spawania nowych produktów musi być możliwe w trybie offline i online, tryb online ma pozwalać na bezpośrednie programowanie robota przy wykorzystaniu kamery do podglądu i automatycznego systemu ustawiania ogniskowej, tryb offline ma pozwalać na programowanie zdalne, c) stół służy do spawania elementów ramek z płaskownika w gotową ramkę, przy czym ramka może się składać z 4 do 8 elementów; system mocowania elementów ramek do stołu jest jego integralną częścią, d) wszystkie złącza, zarówno czołowe (elementy płaszcza) jak i pachwinowe (ramka – płaszcz) muszą spełniać wymagania jakości w klasie min C (wskazana kl. B) norm PN-EN ISO 5817 lub PN-EN ISO 13919-1, e) elementy konstrukcji stalowej i wyposażenia ocynkowane ogniowo lub malowane w kolorze RAL do uzgodnienia z Inwestorem, f) gwarancja minimum 24 miesiące od uruchomienia i Protokołu Końcowego, g) przedstawienie draftu umowy serwisowej jako dodatkowy załącznik do składanej oferty. UWAGA! Do każdego z ww. parametrów technicznych Oferent winien się odnieść w składanej ofercie (w formularzu ofertowym stanowiącym Załącznik nr 1) wskazując czy proponowane przez niego urządzenie go spełnia. Brak spełnienia co najmniej jednego parametru technicznego może powodować odrzucenie oferty przez Zamawiającego. Oferent winien dysponować stanowiskiem doświadczalnym, bądź posiadać dostęp do takowego, celem wykonania spawania pokazowego w oparciu o dostarczony element wzorcowy, Oferent, otrzyma element wzorcowy, w 5 dni roboczych po zgłoszeniu przystąpienia do przetargu. Element „po spawaniu testowym” powinien został odesłany najpóźniej 14 dni kalendarzowych po zakończeniu przetargu, Wykonane spawy zostaną ocenione przez Inżyniera Spawalnictwa IWE3 Zleceniodawcy. Raport zostanie udostępniony Oferentowi, Jeżeli spawy wzorcowego elementu zostaną zdyskwalifikowane, oferta taka nie będzie rozpatrywana Zamawiane urządzenia muszą być fabrycznie nowe, dostarczone do siedziby Zamawiającego, a ich serwis możliwy wyłącznie w siedzibie Zamawiającego tj. w miejscu ich dostawy i instalacji z wyjątkiem prac możliwych do wykonania za pomocą łącza internetowego.

Solec Kujawski, bydgoski, kujawsko-pomorskie