Dostawa sprzętu medycznego

CZĘŚĆ 1: ZESTAW DO ARTROSKOPII (1 ZESTAW) Minimalne wymagane parametry techniczne: 1. Monitor medyczny 4K 1.1 Przekątna minimum 31 cali, szkło chroniące matrycę, 1.2 Proporcje ekranu 16:9, 1.3 Rozdzielczość 3840x2160px, 1.4 Kontrast minimum 400:1 1.5 Podświetlenie LED 1.6 Eliminacja migotania obrazu na wszystkich poziomach jasności (Flicker Safe) 1.7 Ochrona przeciwpyłowa i wodoodporność (Front / Tył) IP35/IP32 1.8 Funkcja PIP (obraz w obrazie), 1.9 PBP (obraz przy obrazie), 1.10 odbicie lustrzane i funkcja rotacji obrazu 1.11 Kąt widzenia min. 178 stopni poziomo i pionowo 1.12 Jasność min. 800cd/m² 1.13 Sterowanie za pomocą dotykowej klawiatury z włącznikiem 1.14 Wejścia wideo:1x DisplayPort 1.2 , 1xDVI, 1x3G-SDI, 1x HDMI 1.15 Wyjście wideo: DP 1.2, 1x 3G-SDI, 1 x DVI 1.16 Waga monitora nie więcej niż 13 kg 2. Kamera 4K 2.1 Konsola 3w1 kamery 4K 3840x2160px, 2.2 Rodzaj przetwornika: CMOS 2.3 Skanowanie progresywne 59,94 Hz 2.4 Zoom cyfrowy minimum 1,5x 2.5 Minimum 2 w pełni programowalne przyciski głowicy kamery umożliwiające przypisanie 5 funkcji, np.: • Zdjęcia • nagranie wideo • zoom • jasność • balans bieli 2.6 funkcja oceny chrząstki 2.7 Tytanowa obudowa głowicy, autoklawowalna 2.8 Mechanizm mocowania optyk: zgodny z normą DIN 58105 lub normą równoważną, ze złączem wziernika 2.9 Maksymalna waga kamery nie więcej niż 600g 2.10 Zespolone złącze światłowodu umożliwiające podłączenie światłowodów różnych firm, w tym najbardziej popularnych na rynku (Wolf, ACMI, Storz, Olympus, inne) 2.11 Przycisk „WHITE BALANCE” na panelu zewnętrznym konsoli kamery—naciśnięcie powoduje rozpoczęcie cyklu ustawiania balansu bieli kamery. 2.12 Wyjścia: 2xDVI dla obrazów HD (1920x1080), 2x Display Port do przesyłania sygnału UHD4K (3840x2160) 2.13 Liniowe wejście audio – Audio In / Audio Out 2.14 Złącze RS-232: izolowane do podłączenia urządzeń szeregowo (shaver/pompa) 2.15 Wejścia: 1xDVI złącze sygnału wejściowego (1080p/60 kl./s) umożliwiające korzystanie z trybu „obrazu w obrazie” [PIP] 2.16 Złącze USB2.0 x2 oraz USB3.0 x2 2.17 Złącza akcesoriów - wejścia/wyjścia stereo typu mini-jack 2.18 Uniwersalne złącze do podłączania tabletu do wprowadzania danych. Umożliwia wymianę danych i ładowanie tabletu. 2.19 Złącze 3G-SDI Out x4 — złącze do przesyłania sygnału wyjściowego w rozdzielczości 1080p, z prędkością 60 klatek na sekundę 2.20 Złącze Ethernet: izolowane, 10/100 MB/sek. 2.21 Złącze wyrównania potencjałów (POAG) — złącze zgodne z wymaganiami normy DIN42801 lub normą równoważną 2.22 Złącze wejściowe „CAMERA” umożliwiające podłączenie kamery w rozdzielczości UHD lub HD 2.23 Funkcja PiP (obraz w obrazie) 2.24 Funkcja „zdalnego wejścia” chroniona hasłem, umożliwiająca wprowadzanie danych zabiegu z zewnętrznego komputera działającego w sieci lub Wi-Fi 2.25 Możliwość ustawienia stałych pól wydruku (nazwa podmiotu leczniczego, nazwisko operatora, identyfikator pacjenta itp). 2.26 Możliwość wyboru lokalizacji przechowywania/eksportu danych: tablet, USB, sieć. 2.27 Możliwość eksportu obrazów i video do różnych lokalizacji, 2.28 Możliwość integracji z systemem obowiązującym u zamawiającego 2.29 Część aplikacyjna typu CF z zabezpieczeniem przed impulsem defibrylacyjnym 3. Głowica kamery 4K 3.1 rozdzielczość minimum 3840x2160px 3.2 skan progresywny 3.3 gamma kolorów 10-bit 3.4 zoom cyfrowy minimum 1,5x 3.5 stosunek sygnału do szumu nie więcej niż 50 dB 3.6 klasa wodoszczelności IPX7 3.7 Tytanowa obudowa głowicy, autoklawowalna 3.8 Rodzaj przetwornika: CMOS 3.9 Skanowanie progresywne, 59,94 Hz 3.10 Minimum 2 w pełni programowalne przyciski głowicy kamery umożliwiające przypisanie 5 funkcji, np.: • zdjęcia, nagranie wideo, • zoom, • jasność, • balans bieli, • funkcja oceny chrząstki 3.11 Mechanizm mocowania optyk: zgodny z normą DIN 58105 lub z normą równoważną, ze złączem wziernika 3.12 Maksymalna waga kamery nie więcej niż 600 gr 3.13 Światłowód, śr. 5,0 mm, długości minimum 270 cm, w przezroczystej osłonie, dającej możliwość oceny stanu zużycia, kątowa wtyczka do mocowania w źródle światła eliminująca możliwość uszkodzenia w ilości 2szt 3.14 Optyka artroskopowa 4K kąt widzenia 30* śr. 4,0 mm 3.15 Optyka 4K o średnicy 4,0 mm kąt widzenia 30* o długości części roboczej w zakresie 152mm-155mm w komplecie z płaszczem wodnym dwukranikowym i trokarem oraz kasetą do sterylizacji optyk – 2kpl. 4. Źródło światła 4.1 LED min. 30000 godzin pracy, 4.2 wydajność oświetlenia 1800 lumenów, 4.3 temperatura barwowa 5500-5800K, 4.4 automatyczna regulacja strumienia świetlnego 4.5 uniwersalne przyłącze dla wszystkich rodzajów światłowodów, 5. Shaver 5.1 wielofunkcyjna konsola napędu chirurgicznego do rękojeści shavera i napędów elektrycznych, 5.2 automatyczne rozpoznawanie końcówki roboczej, 5.3 dotykowy ekran LCD, 5.4 minimum 3 tryby pracy oscylacyjnej wybierane na ekranie dotykowym: 5.5 shaver: obroty prawo/lewo, max. 8000 obr./min.; oscylacja max. 3000 obr./min. 5.6 rękojeść autoklawowalna, pokryta materiałem PEEK - 2szt. 5.7 możliwość zmiany prędkości obrotów oscylacji z rękojeści shavera, 6. Vaporyzator (koblacja) 6.1 system bipolarny (RF) do ablacji i koagulacji , dotykowy ekran LCD 6.2 moc wyjściowa cięcia 390W, moc wyjściowa koagulacji 170W, 6.3 możliwość podłączenia sterownika nożnego, 6.4 trzyprzyciskowa, sterylna elektroda ablacyjno - koagulacyjna do procedur artroskopowych, sterowana za pomocą przycisków umieszczonych na jej obudowie 7. Pompa artroskopowa 7.1 pompa artroskopowa jednorolkowa z dedykowanym ekranem sterującym LCD, 7.2 predefiniowane ustawienia dla artroskopii kolana, stawu ramiennego, biodra i małych stawów 7.3 automatyczna kontrola i samoregulacja ciśnienia wewnątrzstawowego w czasie rzeczywistym, 7.4 funkcja płukania i zwiększenia ciśnienia dla powstrzymania krwawienia, 7.5 przepływ regulowany automatycznie do minimum 1500 ml/min 7.6 Regulacja ciśnienia w zakresie 10-120 mmHg ze skokiem co 5 mmHg 7.7 Monitorowanie ciśnienia i przepływu w czasie rzeczywistym 7.8 Współpraca z konsolą shavera poprzez automatyczny wzrost ciśnienia podczas użycia shavera w zakresie od 0 do 50% skokowo co 10% 7.9 funkcja płukania stawu poprzez zwiększenie ciśnienia programowane w zakresie od 0-50% co 5% i w czasie do 2 min. 7.10 Możliwość wyświetlenia parametrów pracy pompy w czasie rzeczywistym na ekranie monitora endoskopowego 7.11 Możliwość użycia sterownika nożnego dedykowanego lub łączonego do pompy i shavera 7.12 Funkcja bezpieczeństwa przy zbyt dużym ciśnieniu w stawie 8. Wózek do sprzętu artroskopowego 8.1 wózek jezdny z możliwością blokady ruchu, 8.2 4 antystatyczne koła wyposażone w nakładki zapobiegające najechaniu na przewód, 8.3 5 półek nośności nie mniej niż 50 kg., 8.4 Mocowanie monitora i tabletu na wysięgnikach łamanych, w co najmniej 2 punktach 8.5 Mocowanie głowicy kamery 8.6 Mocowanie pojemnika z solą fizjologiczną 9. Narzędzia artroskopowe minimum 6 sztuk do wyboru z katalogu - autoklawowalne, wielorazowe, wyposażone w złącze luer do łatwego czyszczenia narzędzia 10. Archiwizator medyczny 10.1 pamięć wewnętrzna - dysk SSD o pojemności minimum 128GB, 10.2 automatyczny zapis na serwerze 10.3 możliwość podłączenia dysku zewnętrznego 10.4 format przechowywania obrazu: JPG, RAW i PDF 10.5 możliwość rejestracji filmów video w rozdzielczości 4K w formacie MP4, 10.6 możliwość integracji z systemami wskazanymi przez Zamawiającego. 1) Oferowane urządzenia muszą być fabrycznie nowe. 2) Oferowane urządzenia muszą spełniać wymagania dyrektyw "Nowego Podejścia" Unii Europejskiej i posiadać oznakowanie CE zgodnie z wymogami dotyczącymi poszczególnych urządzeń lub lub spełniać wymagania rozporządzenia UE w sprawie wyrobów medycznych 2017/745 (rozporządzenie MDR). 3) Oferowane urządzenia muszą być zarejestrowane jako wyrób medyczny. 4) Dostawa przedmiotu zamówienia, a także instalacja, rozruch i szkolenie pracowników leżą po stronie wykonawcy. 5) Wymagany czas reakcji serwisu w okresie gwarancji w przypadku awarii nie dłuższy niż 48h przy czym przez czas reakcji Zamawiający rozumie czas przybycia serwisanta do siedziby Zamawiającego od momentu zgłoszenia awarii, a dla zgłoszeń dokonanych po godz. 16:00, czas reakcji liczy się od godz. 8.00 następnego dnia roboczego. Jeśli termin upływa w dzień wolny od pracy lub sobotę, termin wyznacza się na godz. 8:00 pierwszego dnia roboczego następującego po dniach wolnych od pracy. 6) W przypadku kiedy szacowany czas naprawy urządzenia w okresie gwarancji przekroczy 7 dni, Zamawiający wymaga nieodpłatnego dostarczenia na czas naprawy, urządzenia zastępczego nie gorszego niż zaoferowane w niniejszym postępowaniu (dotyczy sytuacji, w których awaria trwa dłużej niż 7 dni lub czas niezbędny na zamówienie części zamiennych przekroczy 7 dni). 7) Wykonawca zapewnia wsparcie techniczne - tzw. help-desk, obsługiwany telefonicznie od poniedziałku do piątku w godzinach od 8:00 do 16:00. Umowa z wybranym wykonawcą zawarta zostanie nie później niż do 4 tygodni od wyboru oferty. Zamówienie musi być zrealizowane w terminie do 8 tygodni od dnia zawarcia umowy.

Knurów, gliwicki, śląskie

CZĘŚĆ 2: LAMPA OPERACYJNA Z KAMERĄ 1) Minimalne wymagane parametry techniczne: 1. Lampa operacyjna: 1.1 Lampa sufitowa bezcieniowa 1.2 dwuczaszowa, każda czasza na osobnym ramieniu 1.3 dla każdej czaszy osobno po minimum 2 uchwyty wielorazowego użytku, zdejmowalne, autoklawowalne 1.4 czasze z centralnym LEDowym źródłem światła złożonym z minimum 16 niezależnych punktów LED zapewniających ciągłość oświetlenia i umieszczonych centralnie w kopule. 1.5 natężenie światła z kopuły głównej – 160 000 lux 1.6 natężenie światła z kopuły satelitarnej – 160 000 lux 1.7 średnica kopuły głównej liczona bez relingu – minimum 60 cm 1.8 średnica kopuły satelitarnej liczona bez relingu – minimum 60 cm 1.9 regulowana średnica pola operacyjnego dla kopuły głównej - w zakresie minimum 16-26 cm, 1.10 regulowana średnica pola operacyjnego dla kopuły satelitarnej – w zakresie minimum 16 – 32 cm 1.11 Temperatura barwowa stała w zakresie minimum 4200 do 4400 K. 1.12 czasze lamp bez relingu i innych wystających poza obrys uchwytów/elementów utrudniających czyszczenie. 1.13 każda czasza lampy zaopatrzona w minimum trzy niezależne i współpracujące optycznie odbłyśniki gwarantujące wysoką bezcieniowość. 1.14 czasze wykonane z metali lekkich 1.15 czasze o grubości maksymalnie 15 cm 1.16 Ramiona w układzie potrójnym z kamerą HD na trzecim ramieniu i możliwością obrotu o 360°. 1.17 Regulacja natężenia oświetlenia z klawiatury umieszczonej na ramieniu lampy i poprzez pilot bezprzewodowy 1.18 Regulacja wartości natężenia oświetlenia realizowana elektronicznie w sposób płynny w zakresie minimum 25-100 %. 1.19 Oświetlenie endoskopowe. 1.20 Współczynnik oddawania barw minimum Ra=97. 1.21 Wgłębność oświetlenia L1+L2 =135 cm. 1.22 Zasilanie: 230V, 50/60 Hz. 1.23 Źródło światła: źródło LED poczwórne o mocy 50 W. 1.24 Żywotność źródła światła min. 50 000h. 2. Kamera: HD 2.1 montowana na trzecim niezależnym od lamp ramieniu 2.2 możliwość obrotu 360' 2.3 przewodowa z możliwością podłączenia do systemu komputerowego zamawiającego czujnik obrazu 1 / 2,5 CMOS 2.4 sygnał wideo 1080 / 30P 2.5 ilość pixeli – minimum 2 100 000 2.6 parametry obiektywu- minimum 10 x zoom optyczny ( F1.8 do F2.2 ), f=4,5 ( WIDE ) do 45,0 (TELE) 2.7 min. odległośc obiektu – 10 mm ( WIDEO end ) do 1000 mm ( TELE end ) 2.8 wychodzący sygnał wideo - HD-SDI. 2) Oferowane urządzenia muszą być fabrycznie nowe. 3) Oferowane urządzenia muszą spełniać wymagania dyrektyw "Nowego Podejścia" Unii Europejskiej i posiadać oznakowanie CE zgodnie z wymogami dotyczącymi poszczególnych urządzeń lub spełniać wymagania rozporządzenia UE w sprawie wyrobów medycznych 2017/745 (rozporządzenie MDR). 4) Oferowane urządzenia muszą być zarejestrowane jako wyrób medyczny. 5) Dostawa przedmiotu zamówienia, a także instalacja, rozruch i szkolenie pracowników leżą po stronie wykonawcy. 6) Wymagany czas reakcji serwisu w okresie gwarancji w przypadku awarii nie dłuższy niż 48h przy czym przez czas reakcji Zamawiający rozumie czas przybycia serwisanta do siedziby Zamawiającego od momentu zgłoszenia awarii, a dla zgłoszeń dokonanych po godz. 16:00, czas reakcji liczy się od godz. 8.00 następnego dnia roboczego. Jeśli termin upływa w dzień wolny od pracy lub sobotę, termin wyznacza się na godz. 8:00 pierwszego dnia roboczego następującego po dniach wolnych od pracy. 7) W przypadku kiedy szacowany czas naprawy urządzenia w okresie gwarancji przekroczy 7 dni, Zamawiający wymaga nieodpłatnego dostarczenia na czas naprawy, urządzenia zastępczego nie gorszego niż zaoferowane w niniejszym postępowaniu (dotyczy sytuacji, w których awaria trwa dłużej niż 7 dni lub czas niezbędny na zamówienie części zamiennych przekroczy 7 dni). 8) Wykonawca zapewnia wsparcie techniczne - tzw. help-desk, obsługiwany telefonicznie od poniedziałku do piątku w godzinach od 8:00 do 16:00. Umowa z wybranym wykonawcą zawarta zostanie nie później niż do 4 tygodni od wyboru oferty. Zamówienie musi być zrealizowane w terminie do 8 tygodni od dnia zawarcia umowy.

Knurów, gliwicki, śląskie

CZĘŚĆ 3: AUTOKLAW PAROWY 1) Minimalne wymagane parametry techniczne: 1. Komora przelotowa prostopadłościenna, dwudrzwiowa pozioma pojemność 4 jednostki wsadu zgodnie z PN EN 285/EN 285 lub normą równoważną 2. łatwe do demontażu przez obsługę szyny i filtr drenu 3. powierzchnia wewnętrzna komory gładka poddana procesowi kuleczkowania w celu zwiększenia powierzchni oddawania ciepła do materiału (nie dopuszcza komory z elektropolerowanym wnętrzem komory ze względu na ograniczone przekazywanie ciepła do sterylizowanego materiału) 4. Całkowita szerokość sterylizatora wraz z komorą serwisową maksymalnie 1000mm. 5. Komora i płaszcz oraz drzwi wykonane całkowicie ze stali kwasoodpornej klasy co najmniej 1.4404 (AISI316L). 6. Rama sterylizatora, opanelowanie wykonane ze stali nierdzewnej klasy co najmniej 1.4301 (AISI304). 7. Instalacja parowa sterylizatora wykonana ze stali nierdzewnej klasy co najmniej 1.4404 (AISI316L). 8. Wszystkie połączenia wykonane orurowaniem sztywnym (nie dopuszcza się połączeń elastycznych). 9. Dopuszcza się wykonanie fragmentów instalacji wodnej i parowej wykonanej z materiałów innych odpornych na korozję. 10. Wejście do komory sterylizacyjnej o wymiarach z przedziału: 640-660, 640-660, (wysokość [mm], szerokość [mm],) 11. Głębokość komory sterylizacyjnej 700-720[mm] 12. Objętość komory nie przekraczająca 300 litrów 13. Grubość ściany komory 5mm.+/- 10% 14. Wysokość załadowcza komory sterylizatora 700-800mm. 15. Płaszcz parowy pierścieniowy umożliwiający kontrolę wszystkich spawów podczas próby wodnej wykonany ze stali co najmniej klasy 1.4404 (AISI316L) 16. Automatyczne drzwi komory przesuwne pionowo: • napędzane elektrycznie, • wyposażone w przeciwciężar pozwalające na ich otwarcie w przypadku awarii i potrzeby szybkiego wyjęcia sterylizowanych materiałów, • wyposażone w zabezpieczenie uniemożliwiające zamkniecie drzwi, gdy natrafią na opór, • blokowane w trakcie trwania procesu, -z logiką działania (brak możliwości otwarcia drzwi wyładunkowych dla programów testowych oraz z błędem), • zabezpieczenie przed jednoczesnym otwarciem drzwi komory po stronie załadowczej i rozładowczej, • wyposażone w oddzielne wyłączniki krańcowe położenia otwarcia oraz zamknięcia drzwi, kontrolujące swoje działanie wzajemnie w celu zwiększenie bezpieczeństwa. 17. Sterownik mikroprocesorowy 18. Dotykowy panel sterowania z kolorowym wyświetlaczem graficznym o przekątnej powyżej 5,5 cali po stronie załadowczej (nie dopuszcza się przycisków membranowych) 19. Wyświetlanie informacji o aktualnym etapie procesu oraz informacji o przyczynach błędu i awarii na monitorze sterownika w języku polskim w postaci tekstowej i graficznej 20. Wyświetlanie informacji o aktualnym etapie procesu oraz informacji o przyczynach błędu i awarii na monitorze sterownika w języku polskim w postaci tekstowej i graficznej 21. Wszystkie opisy na panelach operatora w języku polskim. 22. Dotykowy panel sterowania z wyświetlaczem po stronie wyładowczej informujący o: • stanie programu, • stanie alarmowym, 23. Wyświetlacz informujący o parametrach wewnątrz komory przez cały czas pracy sterylizatora 24. Drukarka, wyświetlacz po stronie załadowczej oraz wyładowczej, zlokalizowane obok linii komory sterylizacyjnej (nie dopuszcza się lokalizacji wyświetlacza bezpośrednio ponad komorą ze względu na oddziaływanie cieplne z komory) 25. Panel sterowania po stronie załadowczej i wyładowczej szklany 26. Rejestracja istotnych parametrów procesu - wbudowana drukarka po stronie załadowczej sterylizatora. Alarmy i komunikaty ostrzegawcze na wydruku prezentowane w języku polskim. Działanie drukarki oraz układu sterowania niezależne, zgodnie wymaganiami normy PN EN 285 lub normy równoważnej 27. Program testujący Bowie & Dick 28. Program testu próżniowego. 29. Program rozgrzewający 30. Programy sterylizacji 134°C i 121°C (minimum 5 programów) w tym program do sterylizacji zestawów narzędziowych w kontenerach oraz program przystosowany do ciężkiego załadunku (suszenie pulsacyjne). Sterylizator musi umożliwiać przeprowadzenie prawidłowego procesu przy pełnym załadunku komory dla zestawów o wadze nie mniejszej niż 7kg/1STE w programach standardowych oraz 15kg/1STE w programie do załadunku ciężkiego. Informacje o programach potwierdzone w instrukcji obsługi urządzenia. Wszystkie programy gwarantujące bezpieczeństwo procesu – programu zwalidowane przez producenta urządzenia. Czas trwania programu nie przekraczający 65 minut 31. Faza kondycjonowania zawierająca minimum 3 pulsacje parowe w podciśnienieniu - nadciśnienie w celu skutecznego usunięcia powietrza oraz wygrzania materiału. 32. Możliwość zmian parametrów cyklu bezpośrednio z panelu sterującego po podaniu odpowiedniego hasła dostępu. Zabezpieczenie programowalnych danych przed skasowaniem w przypadku zaniku napięcia zasilającego 33. Hasła o różnych poziomach dostępu (minimum 3 poziomy: użytkownik, serwis techniczny szpitala, autoryzowany serwis) 34. Książka serwisowa w sterowniku urządzenia ustalająca okresy pomiędzy przeglądowe, język polski 35. Wbudowana fabrycznie sygnalizacja akustyczna zakończenia procesu 36. Pomiar ciśnienia w komorze oraz sterowanie procesem niezależne od ciśnienia atmosferycznego 37. Możliwość zaprogramowania uruchomienia urządzenia o zadanej godzinie 38. Sterylizator wyposażony w automatyczny program serwisowy uruchamiany z panelu sterowania po wprowadzeniu hasła, pozwalający na wymianę uszczelki drzwi poprzez jej automatyczne „wypchnięcie” z rowka i „zassanie” do rowka dla każdej ze stron sterylizatora 39. Sterownik wyposażony w złącze RJ45. Możliwość współpracy ze wspólnym systemem komputerowej ewidencji i rejestracji obiegu narzędzi 40. Urządzenie wyposażone w złącze i oprogramowanie umożliwiające zdalny dostęp serwisowy za pośrednictwem łącza internetowego 41. Próżnia w komorze wytwarzana za pomocą mechanicznej dwustopniowej pompy próżniowej pierścieniowej z uszczelnieniem wodnym o napędzie elektrycznym 42. Pompa próżniowa wyposażona w dodatkowy niezależny inżektor powietrzny wzmacniający działanie pompy i zmniejszający zużycie wody 43. Zawory procesowe sterowane pneumatycznie 44. Fabryczne zabezpieczenia zaworami bezpieczeństwa wszystkich zbiorników ciśnieniowych urządzenia (komora, płaszcz, wytwornica, inne) 45. Zabezpieczenie fabrycznie czujnikami braku sprężonego powietrza wody chłodzącej oraz wody do wytwornicy pary niezbędnego do prowadzenia procesu -sygnalizowane jako błąd na panelu sterownika 46. Sterylizator wyposażony we wbudowany układ redukujący zużycie wody przez pompę próżniową 47. Uszczelka dociskana do drzwi sprężonym powietrzem. Wytrzymałość uszczelki drzwi min. 3500 cykli 48. Serwisowanie sterylizatora bez potrzeby wysuwania urządzenia - tylko i wyłącznie od przodu 49. Wymiary komory użytkowe WxGxS - minimum 600x300x300 mm. 50. Zgodność z dyrektywą dotyczącą urządzeń ciśnieniowych 2014/68/UE dla elementów ciśnieniowych oferowanego urządzenia (lub równoważną) 51. Budowa, konstrukcja i wykonanie sterylizatora zgodna z normą PN-EN 285 / EN 285 lub normą równoważną. Konstrukcja umożliwiająca wykonanie wszystkich czynności walidacyjnych przewidzianych w PN - EN 554 / EN 554 lub EN ISO 17665 lub normie równoważnej 52. Podłączenie odpływu higienicznie bezpośrednio do kanalizacji bez potrzeby stosowania studzienki ściekowej (brak możliwości rozwijania się drobnoustrojów) 53. Urządzenie posadowione bezpośrednio na posadzce (brak konieczności stosowania zagłębień lub cokołów pod urządzenie) 54. Hałas podczas pracy mniejszy równy 65dB(A) 55. Wózek wsadowy 4 STE kompatybilny z komorą sterylizatora, wykonany ze stali kwasoodpornej, przystosowany do ciężkiego załadunku, wyposażony w minimum 2 półki – szt.1 2) Oferowane urządzenia muszą być fabrycznie nowe. 3) Oferowane urządzenia muszą spełniać wymagania dyrektyw "Nowego Podejścia" Unii Europejskiej i posiadać oznakowanie CE zgodnie z wymogami dotyczącymi poszczególnych urządzeń lub spełniać wymagania rozporządzenia UE w sprawie wyrobów medycznych 2017/745 (rozporządzenie MDR). 4) Oferowane urządzenia muszą być zarejestrowane jako wyrób medyczny. 5) Dostawa przedmiotu zamówienia, a także instalacja, rozruch i szkolenie pracowników leżą po stronie wykonawcy. 6) Wymagany czas reakcji serwisu w okresie gwarancji w przypadku awarii nie dłuższy niż 48h przy czym przez czas reakcji Zamawiający rozumie czas przybycia serwisanta do siedziby Zamawiającego od momentu zgłoszenia awarii, a dla zgłoszeń dokonanych po godz. 16:00, czas reakcji liczy się od godz. 8.00 następnego dnia roboczego. Jeśli termin upływa w dzień wolny od pracy lub sobotę, termin wyznacza się na godz. 8:00 pierwszego dnia roboczego następującego po dniach wolnych od pracy. 7) W przypadku kiedy szacowany czas naprawy urządzenia w okresie gwarancji przekroczy 7 dni, Zamawiający wymaga nieodpłatnego dostarczenia na czas naprawy, urządzenia zastępczego nie gorszego niż zaoferowane w niniejszym postępowaniu lub - alternatywnie - zapewnienie usługi na zewnątrz placówki na koszt wykonawcy (dotyczy sytuacji, w których awaria trwa dłużej niż 7 dni lub czas niezbędny na zamówienie części zamiennych przekroczy 7 dni). 8) Wykonawca zapewnia wsparcie techniczne - tzw. help-desk, obsługiwany telefonicznie od poniedziałku do piątku w godzinach od 8:00 do 16:00. Umowa z wybranym wykonawcą zawarta zostanie nie później niż do 4 tygodni od wyboru oferty. Zamówienie musi być zrealizowane w terminie do 8 tygodni od dnia zawarcia umowy.

Knurów, gliwicki, śląskie

CZĘŚĆ 4: STERYLIZATOR PLAZMOWY 1) Minimalne wymagane parametry techniczne: 1. Przeznaczony do sterylizacji wrażliwych narzędzi w tym optyk. 2. Zdolność sterylizacji przewodów elastycznych tworzywowych 1Ø ×10 000mm. 3. Zdolność sterylizacji przewodów elastycznych w wykonanych ze stali 1Ø ×1 000mm 4. Komora prostokątna o objętości całkowitej 35 litrów (+/-10%). 5. Komora wykonana ze stali kwasoodpornej. 6. Minimalna głębokość komory 600mm nie pomniejszona przez elementy dodatkowe wewnątrz komory. 7. Minimalna szerokość komory 300mm nie pomniejszona przez elementy dodatkowe wewnątrz komory. 8. Minimalna wysokość komory 180mm nie pomniejszona przez elementy dodatkowe wewnątrz komory. 9. Czynnik sterylizujący nadtlenek wodoru (stężenie mniejsze lub równe 50-55%) oraz plazma gazu (brak toksyczności czynnika sterylizującego). 10. Brak zakłóceń w przebiegu programu w przypadku dotknięcia sterylizowanego materiału do ścianki komory lub drzwi komory sterylizacyjnej. Urządzenie nie posiada w komorze zainstalowanej siatki, elektrod generatora plazmowego. Źródło plazmy zainstalowane poza obszarem komory. 11. Automatyczna kontrola procesu sterylizacji (temperatury, ciśnienia, fazy cyklu, itp). 12. Jednorazowy nabój sterylizacyjny (jeden nabój na jeden proces). 13. Brak konieczności stosowania zbiornika pozostałości nadtlenku wodoru oraz opakowań czynnika sterylizującego. 14. Brak konieczności stosowania zbiornika pozostałości nadtlenku wodoru oraz opakowań czynnika sterylizującego. 15. Urządzenie wyposażone w programy podczas których w komorze sterylizacyjnej stężenie nie przekracza 50% (program przeznaczony do bezpiecznego sterylizowania endoskopów lub optyk). Nie dopuszcza się stosowania dodatkowych busterów (nakładek) do sterylizacji narzędzi kanałowych mających na celu osiągnięcie parametrów wymaganej penetracji. 16. Temperatura cyklu sterylizacji maksymalnie 55 st.C. 17. Minimum 2 programy sterylizacyjne. Czas trwania procesu do 45 minut, brak konieczności aeracji wsadu po procesie. 18. Sterowanie mikroprocesorowe. 19. Menu oraz komunikaty wyświetlane w języku polskim. 20. Dotykowy panel sterowania z kolorowym wyświetlaczem (nie dopuszcza się przycisków membranowych). 21. Wyświetlacz o przekątnej minimum 5,0” 22. Wydruk całego procesu sterylizacji oraz ewentualnych sytuacji alarmowych na wbudowanej drukarce. 23. Kontrola procesu sterylizacji za pomocą wskaźników biologicznych i chemicznych. 24. Możliwość natychmiastowego użycia wysterylizowanego sprzętu, brak procesu aeracji. 25. Możliwość stosowania opakowań oraz testów do sterylizacji plazmowej różnych producentów bez utraty skuteczności sterylizacji fabrycznego programu 26. Urządzenie skonfigurowane do przeprowadzania tylko okresowo testów biologicznych. Wymagane jest urządzenie, dla którego zwolnienie materiału do użycia możliwe jest bezpośrednio po prawidłowym procesie bez oczekiwania na wynik testu biologicznego. 27. Maksymalne wymiary zewnętrzne nie większe niż (W x S x G) 1100x600x850 mm sterylizator przejezdny na kółkach. 28. Zasilanie elektryczne 1P+N+PE, 230V, 50Hz (nie wymaga żadnych dodatkowych przyłączy. 29. Potwierdzenie spełnienia wymagań normy ISO14937 lub normy równoważnej, zawarte w deklaracji zgodności producenta. 2) Oferowane urządzenia muszą być fabrycznie nowe. 3) Oferowane urządzenia muszą spełniać wymagania dyrektyw "Nowego Podejścia" Unii Europejskiej i posiadać oznakowanie CE zgodnie z wymogami dotyczącymi poszczególnych urządzeń lub spełniać wymagania rozporządzenia UE w sprawie wyrobów medycznych 2017/745 (rozporządzenie MDR). 4) Oferowane urządzenia muszą być zarejestrowane jako wyrób medyczny. 5) Dostawa przedmiotu zamówienia, a także instalacja, rozruch i szkolenie pracowników leżą po stronie wykonawcy. 6) Wymagany czas reakcji serwisu w okresie gwarancji w przypadku awarii nie dłuższy niż 48h przy czym przez czas reakcji Zamawiający rozumie czas przybycia serwisanta do siedziby Zamawiającego od momentu zgłoszenia awarii, a dla zgłoszeń dokonanych po godz. 16:00, czas reakcji liczy się od godz. 8.00 następnego dnia roboczego. Jeśli termin upływa w dzień wolny od pracy lub sobotę, termin wyznacza się na godz. 8:00 pierwszego dnia roboczego następującego po dniach wolnych od pracy. 7) W przypadku kiedy szacowany czas naprawy urządzenia w okresie gwarancji przekroczy 7 dni, Zamawiający wymaga nieodpłatnego dostarczenia na czas naprawy, urządzenia zastępczego nie gorszego niż zaoferowane w niniejszym postępowaniu lub - alternatywnie - zapewnienie usługi na zewnątrz placówki na koszt wykonawcy (dotyczy sytuacji, w których awaria trwa dłużej niż 7 dni lub czas niezbędny na zamówienie części zamiennych przekroczy 7 dni). 8) Wykonawca zapewnia wsparcie techniczne - tzw. help-desk, obsługiwany telefonicznie od poniedziałku do piątku w godzinach od 8:00 do 16:00. Umowa z wybranym wykonawcą zawarta zostanie nie później niż do 4 tygodni od wyboru oferty. Zamówienie musi być zrealizowane w terminie do 8 tygodni od dnia zawarcia umowy.

Knurów, gliwicki, śląskie

CZĘŚĆ 5: MYJNA NARZĘDZIOWA 1) Minimalne wymagane parametry techniczne: 1. Komora przelotowa, dwudrzwiowa 2. Komora wykonana ze stali kwasoodpornej zgodnie z normą PN EN 1.4404 lub normą równoważną lub lepszej gatunkowo o grubości minimum 1,25mm 3. Drzwi uchylne tworzące po otwarciu wygodny stolik do za/rozładunku komory. Drzwi wykonane ze szkła podwójnego, hartowanego. Doszczelnianie uszczelki komory bezpośrednio do szklanej powierzchni drzwi. 4. Ergonomiczna wysokość stolika do za/rozładunku myjni-dezynfektora, utworzonego po otwarciu drzwi – 700÷900 mm. 5. Szerokość myjni maksymalnie 70cm (konstrukcja urządzenie nie wymagająca dostępu serwisowego bocznego; konstrukcja urządzenia nie wymagająca wysuwania urządzenia na czas dokonywania napraw serwisowych) 6. Pojemność komory na wózku załadowczym: 10 - 12 tac narzędziowych o wym. 540x240x70 (+/-5)mm. 7. Objętość komory myjącej minimum 220 litrów 8. Przeznaczona do mycia i dezynfekcji narzędzi chirurgicznych mikrochirurgicznych i kontenerów sterylizacyjnych 9. Komora myjąca ogrzewana elektrycznie o mocy grzewczej komory 18-20kW 10. Komora myjni, elementy funkcjonalne (ramiona spryskujące, przewody rurowe, elementy grzejne), obudowa – wykonanie ze stali kwasoodpornej 11. Wlot wody zimniej, ciepłej i uzdatnionej w górnej części komory 12. Wbudowany system automatycznego doboru ilości wody do mycia odpowiednio do wielkości załadunku (automatyczny zredukowany pobór wody dla mniejszych wsadów we wszystkich fazach procesu) 13. Czujnik kontroli obecności piany w komorze myjącej zainstalowany w sposób dokonujący pomiaru obecności piany ponad lustrem wody. Uruchomienie dodatkowego płukania wstępnego w przypadku pojawienia się piany w komorze 14. Czujnik zapchania systemu filtrującego komory myjni zainstalowany w komorze myjącej 15. Możliwość zadania temperatury wody pobieranej z instalacji dla poszczególnych faz procesu z alarmem w przypadku przekroczenia wartości bezpiecznej 16. System anty-pianowy realizujący funkcje mycia wstępnego brudnych narzędzi, zabezpieczający pracę urządzenia w przypadku pojawienia się piany w komorze myjącej poprzez automatyczne uruchomienie dodatkowych płukań (bez ingerencji użytkownika oraz zatrzymania programu) mających za zadanie skuteczne usunięcie środków pieniących lub pozostałości krwi na narzędziach 17. Końcowe płukanie wodą uzdatnioną dejonizowaną (demineralizowana) 18. Spust wody z myjni po fazie procesu przy zastosowaniu zaworu spustowego o przekroju minimum 40mm (nie dopuszcza się pompy spustowej ze względu na zbyt długi czas opróżniania po każdej fazie mycia oraz konieczność serwisowania). 19. Jedna pompa myjąca w celu równego rozkładu ciśnienia w układzie mycia: • wydajność pompy min 600 l/min, • monitoring ciśnienia za pompą myjącą, • wirnik pompy myjącej wykonany ze stali kwasoodpornej, - pompa oraz całość układu orurowania opróżniane całkowicie po każdej fazie procesu poprzez zawór spustowy, • czujnik ciśnienia wytwarzanego przez pompę myjącą z alarmem w przypadku braku ciśnienia wytwarzanego przez pompę 20. Wydajność pompy myjącej minimum 600l/min 21. Trzy pompy detergentu każda z możliwością nastawy dozy środka bezpośrednio z panelu sterującego w ml/litr pobranej wody, dla każdego programu zawartego w sterowniku oddzielnie. Pomiar ilości dozowanych środków za pomocą przepływomierzy dla wszystkich pomp dozujących. Utrzymanie stałego stężenia roztworów roboczych niezależnie od wielkości załadunku komory 22. Pomiar ilości dozowanych środków za pomocą przepływomierzy dla wszystkich pomp dozujących z możliwością ich kalibracji. Zadane stężenie oraz ilość zadozowanego preparatu podana na wydruku 23. Możliwość użycia środków chemicznych kompatybilnych ze wszystkimi rodzajami endoskopów 24. Możliwość dozowania minimum dwóch preparatów chemicznych w jednej fazie procesu (preparat oraz aktywator) 25. Stałe stężenie roztworów roboczych we wszystkich fazach procesu niezależnie od wielkości załadunku komory 26. Zużycie wody na jedną fazę procesu nie przekraczające 25 litrów. 27. Kontrola poziomu dozowanych środków chemicznych w zbiornikach 28. Sterowanie i kontrola pracy urządzenia za pomocą sterownika mikroprocesorowego. 29. Sterownik wyposażony w złącze 485 oraz 232 lub RJ45. Możliwość współpracy z systemem komputerowej ewidencji i rejestracji obiegu narzędzi w którego posiadaniu jest 30. Wszystkie procesy realizowane automatycznie bez potrzeby ingerencji ze strony użytkownika 31. Sterownik urządzenia wyposażony w wyświetlacz, na którym może być prezentowane nie mniej niż 40 znaków graficznych (dotyczy strony załadowczej oraz rozładowczej). Informacja po stronie załadowczej i wyładowczej o czasie pozostałym do końca procesu 32. Sterownik urządzenia wyposażony w drukarkę parametrów procesu (drukarka po stronie rozładowczej) 33. Programowalna książka serwisowa w sterowniku (informacja o potrzebie wykonania przeglądu technicznego) 34. Wszystkie Komunikaty i alarmy wyświetlane na monitorze w języku polskim w postaci tekstowej 35. Zabezpieczenie możliwości zmiany parametrów w postaci kodu lub klucza serwisowego. 36. Programy mycia i dezynfekcji termicznej w 93 st.C (A0 minimum 3000) i termiczno-chemicznej w 55st.C. 37. Możliwość przeprowadzenie procesu dezynfekcji A0-12000 38. Czas procesu producenckiego zwalidowanego programu składającego się z faz: mycie wstępne, mycie zasadnicze, płukanie, dezynfekcja termiczna A0=3000, efektywne suszenie zgodnie z PN EN 15883 lub normą równoważną dla załadunku o wadze 80kg nie przekraczające 40 minut 39. Wyświetlanie współczynnika dezynfekcji termicznej A0 na wyświetlaczu po stronie załadowczej (zgodnie z normą EN 15883 lub normą równoważną) oraz możliwość sterowania procesem dezynfekcji wg zadanej w programie wartości A0 (zakończenie procesu dezynfekcji po osiągnięciu zadanej wartości A0). Wydruk osiągniętej rzeczywistej wartości A0 na wydruku 40. Liczba programów mycia – dezynfekcji minimum 12 w tym nie mniej niż 6 wybieranych za pomocą sześciu różnych klawiszy klawiatury lub panelu dotykowego sterownika 41. Program samodezynfekcji myjni-dezynfektora (wszystkich zbiorników wody urządzenia i orurowania wewnętrznego) w temperaturze minimum 93 st.C uruchamiany automatycznie na panelu sterowania w przypadku postoju urządzenia dłuższego niż 24 godziny, zabezpieczający przed kontaminacją wsadu 42. Zintegrowana suszarka z możliwością nastawy temperatury w zakresie od 55 do 130 st.C włącznie. Możliwość nastawy czasu w zakresie do 30 minut indywidualnie dla każdego procesu. Wydajność tłoczenia powietrza suszącego minimum 320m3/h. Suszenie wsadu poprzez przyłącza wózka wsadowego. 43. Zintegrowana suszarka wyposażona w dwustopniowy system filtrów powietrza używanego do suszenia, w tym drugi stopień filtr absolutny 44. Silnik suszarki bezszczotkowy (brak konieczności wymiany szczotek)Powierzchnia czołowa myjni wykonana w sposób higieniczny łatwy do utrzymania w czystości i możliwa do dezynfekcji. Brak wystających śrub, klawiatur, wystających elementów elektrycznych (za wyjątkiem wyłącznika bezpieczeństwa oraz uchwytu drzwi), których mycie jest utrudnione. 45. Ramiona spryskujące zapewniające natrysk każdej mytej tacy od góry oraz od dołu, system wózków wsadowych zapewniający przepływ wewnątrz mytych narzędzi oraz natrysk z zewnątrz. Suszenie wsadu realizowane za pomocą obwodu myjącego (dotyczy również wózków wsadowych) 46. Oświetlenie elektryczne wnętrza komory umożliwiające obserwację prawidłowości procesu mycia 47. Przeszklone drzwi komory 100% powierzchni drzwi. Uszczelka drzwiowa doszczelniana do szklanej powierzchni drzwi 48. Automatyczne elektryczne domykanie, doszczelnianie i ryglowanie drzwi komory myjni. 49. Ilość pojemników na detergenty do umieszczenia wewnątrz urządzenia – minimum 3 pojemniki po 5 l każdy 50. Certyfikat CE (wymagane oznakowanie CE z czterocyfrową notyfikacją, jednostka wymieniona w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej) 51. Konstrukcja i działanie myjni zgodne z PN-EN 15883-1 oraz PN-EN 15883-2 lub normami równoważnymi 52. Konstrukcja urządzenia nie wymagająca stosowania specjalnych elementów montażowych lub konstrukcyjnych typu – cokół, fundament, wanna cokołowa. 53. Zasilanie elektryczne 400V, 50 Hz 54. Urządzenie wyposażone w 3 zawory przyłączeniowe do poboru wody: • wody ciepłej, • wody zimnej, • wody demineralizowanej, 55. Prędkość poboru wody minimum 40l/minutę. Nie wymaga podłączenia do instalacji sprężonego powietrza. 56. Komplet wyposażenia dla 1 myjni: Wózek wsadowy 5 –cio poziomowy do mycia i dezynfekcji narzędzi układanych na tacach narzędziowych o pojemności 10 tac DIN 1/1 (480x250x50 mm) 57. Wysokość pomiędzy półka a ramieniem myjącym minimum 90mm (nie dopuszcza się przewężeń na poziomie poniżej wymaganej wysokości elementami konstrukcyjnymi wózka 58. Wymiary poziomu myjącego minimalne (SxG): 600 × 550 (możliwość mycia tac kontenerowych o długości 540mm) 59. Natrysk każdego poziomu z góry i z dołu za pomocą obrotowych ramion natryskowych. Ramiona wyposażone w demontowalne końcówki wykonane ze stali nierdzewnej lub teflonu pozwalające na czyszczenie wnętrza ramienia 60. Jedno przyłącze myjąco suszące wózka umiejscowione centralnie w podstawie (brak błędów przy załadunku wózka). Jednolita spójna konstrukcja wózka (półki oraz ramiona zamontowane na stałe w celu zapobiegania przed przemieszczaniem). Materiał stal kwasoodporna. 2) Oferowane urządzenia muszą być fabrycznie nowe. 3) Oferowane urządzenia muszą spełniać wymagania dyrektyw "Nowego Podejścia" Unii Europejskiej i posiadać oznakowanie CE zgodnie z wymogami dotyczącymi poszczególnych urządzeń lub spełniać wymagania rozporządzenia UE w sprawie wyrobów medycznych 2017/745 (rozporządzenie MD). 4) Oferowane urządzenia muszą być zarejestrowane jako wyrób medyczny. 5) Dostawa przedmiotu zamówienia, a także instalacja, rozruch i szkolenie pracowników leżą po stronie wykonawcy. 6) Wymagany czas reakcji serwisu w okresie gwarancji w przypadku awarii nie dłuższy niż 48h cd - w zapytaniu ofertowym.

Knurów, gliwicki, śląskie

CZĘŚĆ 6: MYJNIA DEZYNFEKTOR DO REPROCESOWANIA ENDOSKOPÓW ELASTYCZNYCH 1) Minimalne wymagane parametry techniczne: 1. Minimum jednokomorowa 2. Pojemność podstawowa - minimum jeden endoskop 3. Możliwość mycia i dezynfekcji całkowicie zanurzalnych endoskopów giętkich rożnych producentów z zagwarantowaniem skuteczności procesu w zwalidowanych producenckich procesach 4. Możliwość przeprowadzenia programu gwarantującego fazę sterylizacji (potwierdzone poprzez zgodność z normą EN14937 lub normą równoważną) 5. czas reprocesowania: do 20 minut (pełny cykl), 12 minut (cykl HLD) 6. Temperatura procesu 25 st. C +/-5 st.C 7. Minimum 2 cykle: • mycie i dezynfekcja • mycie i dezynfekcja wysokiego stopnia 8. Przepłukiwanie kanałów endoskopu alkoholem oraz osuszanie sprężonym powietrzem po zakończeniu cyklu 9. Urządzenie ładowane od góry poprzez drzwi otwierane uchylnie do góry 10. Otwieranie i zamykanie drzwi bezdotykowe bez użycia rąk 11. Otwieranie komory mycia za pomocą przełącznika nożnego oraz czytnika RFID 12. Wysokość załadunku komory maksymalnie 110 cm 13. Minimum siedem niezależnych podłączeń kanałów roboczych endoskopu. Podłączenie endoskopów za pomocą adaptera zbiorczego wewnątrz komory z zachowaniem separacji kanałów 14. Automatyczne monitorowanie niezależnego przepływu wewnątrz każdego kanału w trakcie procesu za pomocą minimum sześciu niezależnie działających przepływomierzy. 15. Rozpoznanie wymaganego przepływu przez kanały robocze endoskopu po dokonaniu identyfikacji endoskopu za pomocą czytnika RFID 16. Przerwanie programu w przypadku nie osiągnięcia wymaganego przepływu przez którykolwiek kanał roboczy 17. Automatyczna kontrola testu szczelności w trakcie całego cyklu. Przerwanie programu w przypadku wykrycia nieszczelności 18. Sterowanie mikroprocesorowe 19. panel sterowania z ekranem dotykowym minimum 15" 20. Informacje o procesie tj.: użytkownik, endoskop wyświetlane na ekranie monitora 21. Cykl autodezynfekcji możliwy do zaprogramowania na dany dzień i godzinę 22. Wbudowana drukarka 23. Wydruk parametrów procesu na drukarce wbudowanej 24. Archiwizacja parametrów przeprowadzonych procesów w pamięci urządzenia 25. Myjnia wyposażona w trzy pompy dozujące środki: myjący, dezynfekcyjny oraz dodatkowo podłączenie na pojemnik z alkoholem 26. Akustyczny i wizualny sygnał alarmowy z opisem rodzaju usterki 27. Wymienne przyłącze systemowe myjni umożliwiające połączenie endoskopów różnych producentów bez utraty skuteczności mycia 28. Wszystkie przyłącza zwalidowane przez producenta urządzenia dla zapewnienia prawidłowości procesu 29. Komora wykonana z tworzywa sztucznego odporna na działanie środków chemicznych z wbudowanym czytnikiem kodów RFID wyposażona w ramie natryskowe w górnej części komory 30. technologia identyfikacji w oparciu o RFID w celu zwiększenia kontroli i podniesienia bezpieczeństwa obsługi endoskopów 31. Należy dostarczyć dwa adaptery dla endoskopów które posiada zamawiający 32. Maksymalne wymiary urządzenia: • szerokość: 70 cm • głębokość: 70 cm • wysokość: 140 cm 33. Kółka umożliwiające swobodne przemieszczanie 34. Przyłącza: • Zasilanie elektryczne 230V 50Hz maks.500W • Woda zimna • sprężone powietrze • odpływ kanalizacyjny, 35. Wbudowana filtracja pobieranej wody 36. Konstrukcja i działanie myjni zgodne z PN-EN 15883-1, PN-EN 15883-4, PN EN15883-5 zawarte w deklaracji zgodności CE lub normy równoważne. 2) Oferowane urządzenia muszą być fabrycznie nowe. 3) Oferowane urządzenia muszą spełniać wymagania dyrektyw "Nowego Podejścia" Unii Europejskiej i posiadać oznakowanie CE zgodnie z wymogami dotyczącymi poszczególnych urządzeń lub spełniać wymagania rozporządzenia UE w sprawie wyrobów medycznych 2017/745 (rozporządzenie MDR). 4) Oferowane urządzenia muszą być zarejestrowane jako wyrób medyczny. 5) Dostawa przedmiotu zamówienia, a także instalacja, rozruch i szkolenie pracowników leżą po stronie wykonawcy. 6) Wymagany czas reakcji serwisu w okresie gwarancji w przypadku awarii nie dłuższy niż 48h przy czym przez czas reakcji Zamawiający rozumie czas przybycia serwisanta do siedziby Zamawiającego od momentu zgłoszenia awarii, a dla zgłoszeń dokonanych po godz. 16:00, czas reakcji liczy się od godz. 8.00 następnego dnia roboczego. Jeśli termin upływa w dzień wolny od pracy lub sobotę, termin wyznacza się na godz. 8:00 pierwszego dnia roboczego następującego po dniach wolnych od pracy. 7) W przypadku kiedy szacowany czas naprawy urządzenia w okresie gwarancji przekroczy 7 dni, Zamawiający wymaga nieodpłatnego dostarczenia na czas naprawy, urządzenia zastępczego nie gorszego niż zaoferowane w niniejszym postępowaniu lub - alternatywnie - zapewnienie usługi na zewnątrz placówki na koszt wykonawcy (dotyczy sytuacji, w których awaria trwa dłużej niż 7 dni lub czas niezbędny na zamówienie części zamiennych przekroczy 7 dni). 8) Wykonawca zapewnia wsparcie techniczne - tzw. help-desk, obsługiwany telefonicznie od poniedziałku do piątku w godzinach od 8:00 do 16:00. Umowa z wybranym wykonawcą zawarta zostanie nie później niż do 4 tygodni od wyboru oferty. Zamówienie musi być zrealizowane w terminie do 8 tygodni od dnia zawarcia umowy.

Knurów, gliwicki, śląskie