Opracowanie zautomatyzowanego prototypu integrującego proces drukowania fleksograficznego i cyfrowego w obszarze dekoracyjnych wyrobów papierniczych

Moduły w zakresie drukowania hybrydowego Prędkość drukowania: 130-140 m/min. Szerokość robocza wstęgi: 240-400 mm. Siła naciągu wstęgi: 18-22,25 N. 1. Moduł drukowania fleksograficznego. 7 zespołów drukujących, wyposażonych w precyzyjne śruby regulacyjne do ustawiania druku, każdy z zespołów składa się z: - kałamarza farbowego z czujnikiem poziomu farby, - duktora farbowego, - cylindra gumowego, który przekazuje farbę z kałamarza farbowego na wałek rastrowy, - wałka rastrowego, którego zadaniem jest przekazanie odpowiedniej ilości farby w zależności od zastosowanej liniatury, - cylindra formatowego, na który zakłada się bezkońcową formę drukową tzw. sleeve, - cylindra dociskowego wykonanego z ceramiki, - systemu siłowników odpowiedzialnych za podnoszenie i opuszczanie drukarek, - wózków raklowych. 2. Moduł drukowania cyfrowego. Zespół drukujący Ink-Jet wyposażony w: - kontrolę wysokości materiału we wstędze przez czujniki, - stację druku z 4 modułami C, M, Y, K - kontrolę naprężenia wstęgi, - wyświetlacz/sterowanie, - kontrolę przesuwu taśmy. Rozdzielczość druku 600 x 600 dpi. Napęd elektromechaniczny/pneumatyczny. 3. Moduł odwijania, prowadzenia i kontroli wstęgi. - obrotowy odwijak typu wieżowego, składający się z dwóch stalowych trzpieni, wyposażony w czujnik kontroli rozwijanej wstęgi, - pas wielorowkowy sterowany za pomocą serwonapędu wraz z siłownikiem, - wałki regulujące naprężenie wstęgi zsynchronizowane z pulpitem sterowniczym, - 3 zespoły embossing o formatach: 25x25 cm, 33x33 cm, 40x40 cm, - system registrów automatyczny, - system czujników zerwania wstęgi. 4. Moduł systemu kalandrującego. - dwa cylindry dociskowe pokryte chromem technicznym napędzane serwomotorem z siła docisku do 8 bar, - system poduszek powietrznych do podnoszenia i opuszczania cylindrów satynujących, - panel sterowniczy do regulacji docisku. 5. Moduł systemu tnąco-zginającego. - metalowy trójkąt osadzony na ruchomym wózku, - 2 regulowane wałki do wprowadzania uformowanej wstęgi w sekcję tnącą, - falcaparat z systemem noży płaskich i perforowanych oraz blach zaginających - koło z tarczami odbierającymi pojedyncze serwetki, - serwosilnik sterujący sekcją tnącą, - silnik typu vacum stabilizujący położenie wstęgi na falcaparacie. 6. Moduł systemu nawilżającego. - system typu Weko składający się z kasety nierdzewnej, w której znajdują się 4 dysze nawilżające oraz 4 wirniki rotacyjne odpowiadające za rozprowadzenie mgiełki wody na powierzchni bibuły równomiernie w ilości 0,2 ml/m2 do 2,0 ml/m2, - zestaw wałków wprowadzających wstęgę do systemu typu Weko, - pulpit sterowniczy do regulacji zwilżania wstęgi, - zbiornik z filtrem. 7. Moduł suszący. - zespół suszący składający się z dwóch bębnów grzejnych i 3 kaset suszących ze stali kwasoodpornej wyposażonych w promienniki IR szt. 18 o mocy 2 000 W, - zespół suszący składający się z dwóch bębnów grzejnych i 3 kaset suszących ze stali kwasoodpornej wyposażonych w promienniki IR szt. 9 o mocy 2 000 W, - zestaw silników odprowadzających nadmiar ciepłego powietrza w sekcji suszącej, - serwonapęd do sterowania bębnów grzejnych.

Batorowo, poznański, wielkopolskie