AKTUALIZACJA(ZOnr 15) Przedmiotem zamówienia jest dostawa stanowiska do badań kondensatu i suszenia, na potrzebę projektu realizowanego przez Zamawiającego.

(ZOnr15) Stanowisko do badań kondensatu i suszenia AKTUALIZACJA!!!!!!! Przedmiotem zamówienia jest dostawa stanowiska do badań kondensatu i suszenia, na potrzebę projektu realizowanego przez Zamawiającego, składającego się z elementów wskazanych poniżej oraz o parametrach równych bądź równoważnych: Stanowisko winno się składać z: • Zbiornika lub zbiorników magazynowych do przechowywania formaldehydu o łącznej pojemności roboczej 30m3-60m3 (było 30m3 lub 18.5 m3x 3 szt.) Materiał STAL AISI 304 lub STAL kwasoodporna platerowana Sterowanie poza strefą Zakres temp. magazynowania formaliny 50-550C (podgrzewanie formaliny wzbiornikach) • Reaktor pionowy z mieszadłem poj. robocza 6.0-8.0 m³ zamieszczony na wadze z czujnikami tensometrycznymi Materiał - Stal AISI 304 lub ze stali platerowanej Sterowanie poza strefą, oczujnikowanie w strefie ATEX Ogrzewanie i chłodzenie - medium woda Płaszcz i wężownica System zasysania formaliny ze zbiornika/ów magazynowego/ych poprzez podciśnienie w reaktorze Pomiary temperatury i ciśnienia w reaktorze Zakres pracy do 100°C Surowce: wodny roztwór formaldehydu, mocznik, malamina , kwasy organiczne i nieorganiczne, zasady i inne • Zbiorniki na żywice 2-3 zbiorników na żywice o łącznej kubaturze od 20 do 30 m³ (było 2 x 10m³ bądź 3 x 10 m³ bądź 2x15m3) Materiał - Stal AISI 304 lub ze stali platerowanej Sterowanie i oczujnikowanie poza strefą ATEX • Wieża do suszenia rozpyłowego • Wydajność parowania min. 324 kg /h • Pojemność suszonego produktu: min. 275 kg/h • Temp. robocza powietrza procesowego na wejściu: 200°C • Atomizer-rozpyłowy dysk np. Gea Niro F-35 lub równoważny • Powietrzna szczotka z napędem wewnątrz wieży • Suszone medium: wodne roztwory koloidalnekondensaty mocznikowo-formaldehydowe, melaminowo-formaldehydowe i tp.  Lepkość 100 – 1.100mPas/ 20°C  2 pompy ślimakowe 400 – 800 kg /godz. płynnego surowca  Zawartość substancji suchej 40-60%  Końcowa wilgotność względna: < 2,0% • Cyklon (-y) • wibrosito kontrolne 200 µm • Filtry workowe • Płuczka do wymywania zanieczyszczeń gazowych • Chłodzenie ( i suszenie) powietrza transportującego proszek po wyjściu z wieży • Waga napełniania opakowań typu Big-bag (max 1.000 kg) • Wykonanie powierzchni roboczych, mających kontakt z powietrzem procesowym i produktem SN 1.4301 • Konstrukcja nośna stal węglowa lub ocynkowana UWAGA: Można zastosować dwa silosy po 15 m³ zamiast napełniania proszku do bigbagów na wadze. Rysunek nr 1. Wieża suszarnicza - w załączonym zapytaniu • Instalacja do mielenia, mieszania i workowania mieszanek proszkowych. • Młyn sitowy< 500 kg/h lub równoważny, zapewniający podobne parametry zmielonego surowca) • Sito kontrolne 500µm z napędem (sito, wirowo - strumieniowe) dla zmielonego produktu. • Poziomy mieszalnik wstęgowy o poj. 3-5m³ ( opcja płaszcz chłodzący – medium powietrze) (BYŁO o poj. 4-5m³ ( opcja płaszcz chłodzący – medium powietrze)) • Sito wirowe 500µm z napędem • Stacja odważania i pakowania Instalacja do ważenia i pakowania worków zgrzewanych 5 kg i 25 kg. Instalacja do ważenia i pakowania w Bi-bagi 500 kg o czasie pakowania do 5 minut/1 big-bag i tolerancji +/- 1.0% Worki 25 kg zamykane szwem podwójnym z paskiem uszczelniającym. • Mieszalnik poziomy wstęgowy z falownikiem Mieszalnik powinien zapewniać, przy prędkości stycznej na największej średnicy wstęg mieszadła nie przekraczającej 1m/s ( wnętrze mieszalnika strefa 20D) bardzo wysoki stopień wymieszania surowców w krótkim czasie. Brak martwych stref w przestrzeni roboczej mieszalnika. Pneumatyczna klapa spustowa nie zakłócająca obrysu dna mieszalnika i nie powodująca powstawania przestrzeni martwej w mieszalniku Łożyska poza wanną mieszalnika, wał mieszadła przechodzący przez boczne ściany mieszalnika uszczelniony silikonowymi uszczelkami i silikonowym sznurem. + Opcja: Dla zapewnienia absolutnej szczelności wału mieszadła przechodzącego przez boczne ściany mieszalnika jako opcja wyposażanie w dodatkowe uszczelnienie sprężonym powietrzem. Rysunek 2 Sito mieszalnika - w załączonym zapytaniu Napędy linii technologicznej zabezpieczone przed zapyleniem. Łatwy dostęp do napędów i części. Kanały odpylania wykonane z aluminium. Końcówki podłączeń dysz odsysających wykonane z tworzywa ze wzmocnieniem drutowym w wykonaniu antystatycznym. • Końcowa dokumentacja techniczna przy dostawie instalacji UWAGI KOŃCOWE Unikać stosowania przenośników ślimakowych. Brak kontaktu surowców i produktu z łożyskami i innymi źródłami. Wszędzie gdzie jest to możliwe zastosować grawitacyjne przemieszczanie surowców/produktu. Wszystkie powierzchnie robocze (mające styczność z surowcami i produktami) mieszalnika, młyna i innych maszyn i aparatów wykonać ze stali nierdzewnej w gatunku wg PN- EN 1.4301 Gotowa mieszanka ma ciężar nasypowy ok 550-750kg/m³. Wielkość ziaren 90% < 100 µm. Konstrukcja nośna dla platformy pozwalającej na grawitacyjny załadunek mieszalnika, umożliwiająca obciażenie 2 paletami ( 2 x1.500 kg) z surowcami ( rysunek nr 3) Rysunek 3 Konstrukcja nośna, rozmieszczenie instalacji do mielenia i mieszania - w załączonym zapytaniu DO FORMULARZA OFERTOWEGO I OŚWIADCZEŃ NALEŻY DODATKOWO ZAŁĄCZYĆ:  Dokumentacja techniczno –ruchowa (koncepcja).  Referencje z wykonania podobnych instalacji przemysłowej  Specyfikację przedmiotu zamówienia.

Żaden oferent nie złożył oferty.