Wdrożenie nowej technologii produkcji celem zaoferowania na rynku gamy innowacyjnej stolarki otworowej

Zakup elementów linii prod. systemów okiennych i PPOŻ z alu. 2. Przedmiotem zamówienia jest Zakupu elementów linii produkcyjnej systemów okiennych i PPOŻ z aluminium (zakup fabrycznie nowych urządzeń, dostawa, montaż i uruchomienie), obejmujące: • Piła 2- głowicowa do cięcia aluminium – 1 szt. • Frezarko-kopiarka do produkcji aluminium – 1 szt. • Piła tarczowa pochylna – 1 szt. • Zagniatarka sterowana numerycznie – 1 szt. • Frezarka do słupków – 1 szt. Projekt dotyczy działalności w zakresie „produkcji metalowych elementów stolarki budowlanej”. Przedsięwzięcie ma na celu wdrożenie nowej technologii produkcji stolarki otworowej. W wyniku realizacji projektu zostaną zakupione środki trwałe, w wyniku czego firma PAGEN będzie w stanie zaoferować gamę nowych i znacząco ulepszonych produktów stolarki otworowej z aluminium: • Stolarka otworowa z ALU przeciwpożarowa (system o trzykomorowej konstrukcji, przeznaczony do wykonywania wewnętrznych lub zewnętrznych przegród przeciwpożarowych), • Stolarka otworowa z ALU dedykowana budownictwu pasywnemu (system okienno-drzwiowy z przegrodą termiczną, o najwyższej izolacyjności termicznej), • Żaluzje zewnętrzne samonośne (profil z wytłaczanego aluminium). Piła 2- głowicowa do cięcia aluminium – 1 szt. Wydatek dotyczy wykonania na zamówienie 2-głowicowej piły do cięcia aluminium, stanowiącej kluczowe narzędzie produkcji stolarki ALU Passive i PPOŻ oraz żaluzji zewnętrznych. Cięcie przy użyciu piły z duża średnicą tarczy piły i jej optymalne wykorzystanie gwarantują odpowiednią wydajność cięcia przy wszystkich wariantach cięcia. Uniwersalne obracanie i pochylanie zespołu piły umożliwia cięcie wysokich i szerokich profili oraz wykonywanie wszystkich rodzajów cięć wymagających pochylenia w dwóch płaszczyznach. Dzięki temu można ciąć wiele profili bez użycia podpór. W przypadku produkcji żaluzji zewnętrznych piła umożliwi docinanie delikatnych elementów z możliwością szybkiego ustawienia długości i kąta ciecia. Preferowane minimalne cechy i parametry techniczne: - Najmniejsza długość cięcia przy 90° 375 mm, - Najmniejsza długość cięcia przy 45° pochylenia 375 mm, - Zakres obrotu pneumatycznego do wewnątrz 90° - 45°, - Zakres pochylenia pneumatycznego do wewnątrz 90° - 45° (kąty pośrednie, ręcznie, z wyświetlaczem cyfrowym i zderzakiem rewolwerowym), - Średnica tarczy piły min. 550 mm, - Prędkość obrotowa tarczy pił minimalnie 2250 obr./min., - Napięcie 230/400 V, 3~, 50 Hz, - Moc oddawana każdego silnika maks. 4kW, - Przyłącze sprężonego powietrza 7 bar, - Eliptyczny ruch tarczy tnącej w celu zmniejszenia naprężenia na dociski poziome i dociśnięcia profila do blatu - Głowice piły pochylane do wewnątrz na kąt 135 stopni, a na zewnątrz na kąt 20 stopni - Każda z 3 osi sterowana numerycznie za pomocą serwomotorów - Wysuwanie tarczy hydropneumatyczne - Regulator prędkości wysuwu tarcz ze wskaźnikiem numerycznym - Osłony stref cięcia wyposażone w światła LED informujące operatora o statusie maszyny - Drukarka etykiet - Bezpośrednia transmisja obrotów silnika na tarcze - 3 podpory pneumatyczne pod profile - Hamulec elektryczny do zatrzymywania tarcz w czasie krótszym niż 10 sekund - Monolityczne Łoże (podstawa) maszyny – nie skręcane - 2 dociski pionowe - 4 dociski poziome z funkcją tłumienia uderzenia - System minimalnego zużycia oleju chłodzącego - Panel sterowania z ekranem dotykowym min. 13 cali na prowadnicach liniowych - System operacyjny Windows lub równoważny - Możliwość przesyłania list cięcia przez sieć - Możliwość zdanego podłączenia maszyny dla usług serwisowych - teleserwis - Sterowanie numeryczne w czasie rzeczywistym - Oprogramowanie do zarządzania procesem cięcia - W zestawie odciąg wiórów min. 160l z ekranem dotykowym i automatycznym urządzeniem wibrującym, funkcja automatycznego załączania wraz z tarczami piły Frezarko-kopiarka do produkcji aluminium – 1 szt. Wydatek dotyczy wykonania na zamówienie frezarko - kopiarki, stanowiącej kluczowe narzędzie etapu obróbki dodatkowych profili stolarki ALU - wykonywane są obróbki słupków, poprzeczek oraz profili dodatkowych. Preferowane minimalne cechy i parametry techniczne: - maksymalnie 3 niezależnie od siebie pracujące głowice frezarskie, - w przypadku dwóch głowic - osobna obsługa poziomych i pionowych głowic frezarskich, - mocowanie przedmiotu obrabianego w górę względem powierzchni przylegania zamka, - łatwa wymiana narzędzi przez funkcję „Spindle lock” lub podobną Zespół frezarski górny: - zakres frezowania według zderzaka i szablonu do kopiowania maksymalnie 340 × 100 mm, - posuw roboczy minimum 110 mm, Zespół frezarski dolny (w przypadku opcji z dodatkowymi głowicami): - zakres frezowania według ogranicznika i szablonu do kopiowania 240 × 85 mm - posuw roboczy w przód 95 mm, - posuw roboczy w tył 45 mm, - prędkość obrotowa wrzeciona frezu maksymalnie do 12 000 obr./min., - zakres mocowania profilów minimum 115 × 100 mm, - napięcie 230/400 V, 3~, 50 Hz, - moc oddawana każdego silnika maksymalnie 0,74 kW, - przyłącze sprężonego powietrza 7 bar, - 2 poziome dociski pneumatyczne, - 2 pionowe dociski pneumatyczne, - szablon umieszczony ergonomicznie ułatwiający pracę operatorowi - stalowa podstawa - system chłodzenia - możliwość obróbki z przyrządami do kopiowania lub mechanicznymi ogranicznikami - podwójne ciśnienie robocze - zużycie powietrza nie więcej niż 2,8 nl - minimum dwa ograniczniki na prowadnicy Piła tarczowa pochylna – 1 szt. Wydatek dotyczy wykonania na zamówienie piły tarczowej pochylnej, stanowiącej kluczowe narzędzie etapu cięcia dodatkowych profili ALU dzięki łatwemu ustawieniu przymiaru oraz kątów. Umożliwia to precyzyjne cięcie materiału, który ma wpływ na szybkość produkcji oraz estetykę wykonanej konstrukcji. Przy produkcji żaluzji zapewni docinanie delikatnych elementów oraz precyzyjne cięcie bez szarpania. Preferowane minimalne cechy i parametry techniczne: Piła tarczowa pochylna o maksymalnej długości cięcia 170 mm: - Stabilna konstrukcja, - Precyzyjne ułożyskowanie prowadzenia sań głowicy na utwardzonych, szlifowanych wałkach stalowych, - Manualny posuw, - Szybka zmiana kąta do 65° stopni w płaszczyźnie poziomej i 45° w płaszczyźnie pionowej, - Regulowane zderzaki, - Dolna osłona tarczy z wyprowadzeniem do odciągu wiórów, - Średnica tarczy 420 mm, - Długość cięcia 450 mm, Piła wyposażona w: - Hydrauliczny hamulec posuwu, - Ręczny zacisk, - Zestaw pneumatycznych zacisków na dwóch stronach, - Pneumatyczny spray, - Podstawę maszyny, - Silnik trójfazowy z 3 kW, 400 V z hamulcem. Zagniatarka sterowana numerycznie – 1 szt. Wydatek dotyczy wykonania na zamówienie zagniatarki sterowanej numerycznie do aluminium, stanowiących kluczowe narzędzia etapu składania ram oraz skrzydeł stolarki ALU PPOŻ i Passive. Preferowane minimalne cechy i parametry techniczne: - 14 osi sterowanych numerycznie – CNC - Każdy nóż ustawiany numerycznie w 3 osiach CNC X, Y, Z - 4 noże w wysokogatunkowej stali narzędziowej - 2 stoły szczotkowe - Ciśnienie wywierane przez każdy nóż w momencie zagniatania 1250kg/cm2 ( dla noża 8mm) do 5000 kg/ cm2 dla noża 2mm - Minimalna odległość pomiędzy nożami dolnymi i górnymi 4mm - Skok kopyta w osi pionowej 90mm, w osi poziomej 120 mm - Maksymalna wysokość profilu 170mm (w zależności od opcji kamery pomiarowej) - Maksymalna szerokość profilu 120 mm (w zależności od kształtu kopyta) - Maksymalna wysokość zagniatania 100mm - Dedykowane oprogramowanie działające w środowisku MS Windows lub równoważnym - Ekran dotykowy do sterowania maszyną - Port USB na froncie maszyny umożliwia podłączenie zewnętrznej klawiatury - Kamera strefy załadunku - Kamera pomiarowa (specjalistyczny system wizyjny) - Zasilanie 230V lub 400V - Pobór mocy od 2 kW do 4 Kw szczytowy, w momencie zagniatania - Ciśnienie powietrza 7 - 8 bar, zużycie podczas cyklu roboczego 20 Nl/cykl - W zestawie szablon do kalibracji parametrów maszyny Frezarka do słupków – 1 szt. Wydatek dotyczy wykonania na zamówienie frezarki do słupków, stanowiącej kluczowe narzędzie etapu obróbki dodatkowych profili ALU - słupków. Preferowane minimalne cechy i parametry techniczne: - Możliwość zastosowania narzędzi o średnicy maksymalnie do 280 mm, - Ogranicznik materiału obracany o max. 70° w prawo i w lewo. - Frezowanie pod kątem do 30° (ostre kąty na lewo i na prawo), - Zatrzask na 90° z kołkiem indeksującym. Dwie pozycje ogranicznika materiału, - Wyposażone w system wymiany narzędzi, - Automatyczny przebieg pracy, - Pneumatyczne urządzenia mocujące, - System szybkiej wymiany narzędzi, - Bezstopniowa regulacja wysokości stołu, - System blokady wrzeciona, - Średnica frezu max. 280 mm, - Otwór frezu 40 mm, - Posuw roboczy maksymalnie 550 mm, - Posuw ręczny, - Wysokość profilu max. 200 mm, Zakres frezowania: - Długość maksymalnie 400 mm, - Głębokość maksymalnie 110 mm, - Wysokość do 145 mm, - Moc minimalna 2,5 kW przy 400 V / 50 Hz, - Prędkość obrotowa wrzeciona frezu minimalnie 2800 obr./min., - Przyłącze sprężonego powietrza 7 bar. - Długość max. 1540 mm, głębokość max. 905 mm, wysokość max. 1000 mm, masa max. 280 kg - stalowa podstawa - naolejacz i separator wody - ogranicznik głębokości frezowania, rewolwer na 8 głębokości