UnieważnioneBaza Konkurencyjności2021-1970-45801

Dostawa, montaż i uruchomienie: A. 5-osiowego centrum frezarskiego z systemem paletyzacji - 3 sztuki. B. Centrum tokarskie – 1 sztuka

SUPON z o. o., NIP 5420202345

Oryginał w Bazie Konkurencyjności

Najważniejsze informacje

Termin składania ofert
31.05.2021, 12:00
Data publikacji
29.04.2021
Lokalizacja
Białystok, Podlaskie
Wartość szacunkowa
Rodzaj
Dostawa / Dostawy inne
Liczba ofert

Kody CPV

42612000-9

Przedmiot zamówienia

Część A 5-osiowego centrum frezarskiego - 3 szt. Część A. 5-osiowe centrum frezarskie z systemem paletyzacji - 3 sztuki. 1. Przejazdy  Przejazd w osi X - 750 – 800 mm  Przejazd w osi Y - 500 - 550 mm  Przejazd w osi Z - 500 - 550 mm 2. Stół uchylno-obrotowy Powierzchnia stołu Ø -min. Ø 500 mm Obciążenie stołu - min. 300 kg Zakres pochylenia osi B -30, +110 ° Obrót osi C - 360°, ciągły 3. Wrzeciono  Stożek wrzeciona - ISO 40  Moc silnika wrzeciona - Min 22 kW  Moment obrotowy- min. 120 Nm  Maksymalne obroty wrzeciona minimum- 8 000 obr./min 4. Prędkości posuwu  Szybkość dobiegów X, Y, Z - min. 20 m/min  Maksymalny posuw roboczy - min. 16 m/min  Szybkość dobiegów w osiach B,C - min. 50 °/s  Posuwy robocze w osiach B, C - min. 50 °/s 5. System automatycznej zmiany palet  Ilość palet – min. 8  Wymiary detalu obrabianego- min. 300x500 mm  Obciążenie palety- min. 90kg 6. Wyposażenie  Sterowanie CNC, 5osi  Sterowanie w języku polskim  Ekran o przekątnej min. 15’’  Uchylny pulpit sterujący  Magazyn narzędzi boczny - min. 50 pozycji  Pamięć operacyjna - min. 1 GB  Oświetlenie przestrzeni roboczej  Port USB  Układ chłodzący ze zbiornikiem  Karta sieciowa  Zestaw sond bezkablowych do pomiaru narzędzia i detalu wraz z cyklami pomiarowymi  Taśmowy wyrzutnik wiórów  Wizualny system programowania  Orientacja wrzeciona +/- 0,1°  Moduł wczesnego wykrywania zaniku napięcia  Zdalny monitoring stanu pracy maszyny urządzeniu mobilnym typu smartfon, tablet  Pokrętka elektroniczna na kablu z wyświetlaczem typu LCD  Układ przedmuchu stożka wrzeciona  Układ chłodzenia wrzeciona  Instalacja do podłączenia sprężonego powietrza  Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej  Kompensacja temperaturowa śrub pociągowych-tocznych  Automatyczny układ centralnego smarowania  Obrót i skalowanie układu współrzędnych  Makroinstrukcje  Dynamiczne przesunięcia punktu zerowego detalu i kontrola położenia osi narzędzia  Szybki procesor pozwalający na obróbkę typu 3D 7. Pozostałe wymagania  Transport  Instalacja i uruchomienie  Instrukcje,  Pakiet startowy narzędzi: • Oprawka - Długość 100 mm z głowicą Ø 40 mm z płytkami do aluminium, • Oprawka - Długość 160 mm z głowicą Ø 50 mm lub Ø 52 mm z płytkami do aluminium, • Oprawka - Długość 100 mm z głowicą Ø 50 mm lub Ø 52 mm z płytkami do aluminium, • Imadła kompaktowe centryczne lub imadła centrujące, 5-osiowe ze szczękami do kształtowania we własnym zakresie z systemem szybkiej wymiany palet z adapterem pneumatycznym - 27 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-32, A=70 – 10 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-25, A=160 - 10 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-16, A=160 -10 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-16, A=100 - 10 szt.  Gwarancja (bez limitu godzin) min. 24 miesiące Część B Centrum tokarskie – 1 sztuka Część B. Centrum tokarskie 1. Parametry obróbki:  Przejazd w osi X -200 – 230 mm  Przejazd w osi Z - 500 - 600 mm  Przesuw w osi Y - min.±50 mm  Średnica uchwytu - min. 200 mm  Średnica obrabianego pręta przez wrzeciono -60 – 70 mm  Max średnica toczenia - 280 – 320 mm 2. Wrzeciono główne  Maksymalne obroty wrzeciona minimum - min. 4 000 obr./min  Moc silnika wrzeciona - Min 13 kW  Maksymalny moment obrotowy - min. 200 Nm  Końcówka wrzeciona - A2-6 3. Prędkości posuwu  Posuw w osi X, Y - min. 10 m/min  Posuw w osi Z - min. 20 m/min 4. Głowica narzędziowa  Liczba pozycji narzędziowych napędzanych - min. 12  Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych - min 4000 obr. /min  Moc silnika narzędzi napędzanych - min 9kW  Oś C - TAK 5. Wrzeciono przechwytujące  Maksymalne obroty wrzeciona minimum - min. 4 000 obr./min  Średnica uchwytu - min 130mm 6. Stanowisko robota  Zasięg ramienia robota- min 2000 mm  Udźwig ramienia robota - min 12kg  Max gabaryty detalu - Min 90 mm x 130 mm  Pojemność zasobnika detali - Min 380 sztuk  Możliwość obsługi 2 maszyn 7. Magazynopodajnik  Zakres średnic -Min 6 - 64  Długość pręta - 1200 - 1500  Odjazd w osi X - min 300mm  Zakres linerów prowadzących - Ø 6 - 45 mm 8. Wyposażenie  Sterowanie CNC, 4 osie, w tym oś C  Sterowanie w języku polskim  Ekran o przekątnej min. 15’’  Uchylny pulpit sterujący  Pamięć operacyjna – min. 1GB  Karta sieciowa  Oświetlenie przestrzeni roboczej  Port USB  Zestaw pompy chłodziwa  Automatyczna sonda do pomiaru narzędzia  Taśmowy wyrzutnik wiórów  Orientacja wrzeciona +/- 0,1°  Układ centralnego automatycznego smarowania smarem stałym prowadnic i śrub pociągowych  Instalacja dla podłączenia sprężonego powietrza  Automatyczny układ centralnego smarowania  Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej  Pokrętka elektroniczna  Programowalny odbiornik detali  Przedmuch uchwytu wrzeciona głównego  Przedmuch uchwytu wrzeciona przechwytującego 9. Pozostałe wymagania  Transport  Instalacja i uruchomienie  Instrukcje  Pakiet startowy narzędzi: • Oprawka kątowa kompatybilna z maszyną – 4 szt., • Oprawka osiowa kompatybilna z maszyną - 4 szt.,  Gwarancja (bez limitu godzin) 24 miesiące

Część A 5-osiowego centrum frezarskiego - 3 szt.

Część A. 5-osiowe centrum frezarskie z systemem paletyzacji - 3 sztuki. 1. Przejazdy  Przejazd w osi X - 750 – 800 mm  Przejazd w osi Y - 500 - 550 mm  Przejazd w osi Z - 500 - 550 mm 2. Stół uchylno-obrotowy Powierzchnia stołu Ø -min. Ø 500 mm Obciążenie stołu - min. 300 kg Zakres pochylenia osi B -30, +110 ° Obrót osi C - 360°, ciągły 3. Wrzeciono  Stożek wrzeciona - ISO 40  Moc silnika wrzeciona - Min 22 kW  Moment obrotowy- min. 120 Nm  Maksymalne obroty wrzeciona minimum- 8 000 obr./min 4. Prędkości posuwu  Szybkość dobiegów X, Y, Z - min. 20 m/min  Maksymalny posuw roboczy - min. 16 m/min  Szybkość dobiegów w osiach B,C - min. 50 °/s  Posuwy robocze w osiach B, C - min. 50 °/s 5. System automatycznej zmiany palet  Ilość palet – min. 8  Wymiary detalu obrabianego- min. 300x500 mm  Obciążenie palety- min. 90kg 6. Wyposażenie  Sterowanie CNC, 5osi  Sterowanie w języku polskim  Ekran o przekątnej min. 15’’  Uchylny pulpit sterujący  Magazyn narzędzi boczny - min. 50 pozycji  Pamięć operacyjna - min. 1 GB  Oświetlenie przestrzeni roboczej  Port USB  Układ chłodzący ze zbiornikiem  Karta sieciowa  Zestaw sond bezkablowych do pomiaru narzędzia i detalu wraz z cyklami pomiarowymi  Taśmowy wyrzutnik wiórów  Wizualny system programowania  Orientacja wrzeciona +/- 0,1°  Moduł wczesnego wykrywania zaniku napięcia  Zdalny monitoring stanu pracy maszyny urządzeniu mobilnym typu smartfon, tablet  Pokrętka elektroniczna na kablu z wyświetlaczem typu LCD  Układ przedmuchu stożka wrzeciona  Układ chłodzenia wrzeciona  Instalacja do podłączenia sprężonego powietrza  Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej  Kompensacja temperaturowa śrub pociągowych-tocznych  Automatyczny układ centralnego smarowania  Obrót i skalowanie układu współrzędnych  Makroinstrukcje  Dynamiczne przesunięcia punktu zerowego detalu i kontrola położenia osi narzędzia  Szybki procesor pozwalający na obróbkę typu 3D 7. Pozostałe wymagania  Transport  Instalacja i uruchomienie  Instrukcje,  Pakiet startowy narzędzi: • Oprawka - Długość 100 mm z głowicą Ø 40 mm z płytkami do aluminium, • Oprawka - Długość 160 mm z głowicą Ø 50 mm lub Ø 52 mm z płytkami do aluminium, • Oprawka - Długość 100 mm z głowicą Ø 50 mm lub Ø 52 mm z płytkami do aluminium, • Imadła kompaktowe centryczne lub imadła centrujące, 5-osiowe ze szczękami do kształtowania we własnym zakresie z systemem szybkiej wymiany palet z adapterem pneumatycznym - 27 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-32, A=70 – 10 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-25, A=160 - 10 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-16, A=160 -10 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-16, A=100 - 10 szt.  Gwarancja (bez limitu godzin) min. 24 miesiące

Białystok, Białystok, podlaskie

Część B Centrum tokarskie – 1 sztuka

Część B. Centrum tokarskie 1. Parametry obróbki:  Przejazd w osi X -200 – 230 mm  Przejazd w osi Z - 500 - 600 mm  Przesuw w osi Y - min.±50 mm  Średnica uchwytu - min. 200 mm  Średnica obrabianego pręta przez wrzeciono -60 – 70 mm  Max średnica toczenia - 280 – 320 mm 2. Wrzeciono główne  Maksymalne obroty wrzeciona minimum - min. 4 000 obr./min  Moc silnika wrzeciona - Min 13 kW  Maksymalny moment obrotowy - min. 200 Nm  Końcówka wrzeciona - A2-6 3. Prędkości posuwu  Posuw w osi X, Y - min. 10 m/min  Posuw w osi Z - min. 20 m/min 4. Głowica narzędziowa  Liczba pozycji narzędziowych napędzanych - min. 12  Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych - min 4000 obr. /min  Moc silnika narzędzi napędzanych - min 9kW  Oś C - TAK 5. Wrzeciono przechwytujące  Maksymalne obroty wrzeciona minimum - min. 4 000 obr./min  Średnica uchwytu - min 130mm 6. Stanowisko robota  Zasięg ramienia robota- min 2000 mm  Udźwig ramienia robota - min 12kg  Max gabaryty detalu - Min 90 mm x 130 mm  Pojemność zasobnika detali - Min 380 sztuk  Możliwość obsługi 2 maszyn 7. Magazynopodajnik  Zakres średnic -Min 6 - 64  Długość pręta - 1200 - 1500  Odjazd w osi X - min 300mm  Zakres linerów prowadzących - Ø 6 - 45 mm 8. Wyposażenie  Sterowanie CNC, 4 osie, w tym oś C  Sterowanie w języku polskim  Ekran o przekątnej min. 15’’  Uchylny pulpit sterujący  Pamięć operacyjna – min. 1GB  Karta sieciowa  Oświetlenie przestrzeni roboczej  Port USB  Zestaw pompy chłodziwa  Automatyczna sonda do pomiaru narzędzia  Taśmowy wyrzutnik wiórów  Orientacja wrzeciona +/- 0,1°  Układ centralnego automatycznego smarowania smarem stałym prowadnic i śrub pociągowych  Instalacja dla podłączenia sprężonego powietrza  Automatyczny układ centralnego smarowania  Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej  Pokrętka elektroniczna  Programowalny odbiornik detali  Przedmuch uchwytu wrzeciona głównego  Przedmuch uchwytu wrzeciona przechwytującego 9. Pozostałe wymagania  Transport  Instalacja i uruchomienie  Instrukcje  Pakiet startowy narzędzi: • Oprawka kątowa kompatybilna z maszyną – 4 szt., • Oprawka osiowa kompatybilna z maszyną - 4 szt.,  Gwarancja (bez limitu godzin) 24 miesiące

Białystok, Białystok, podlaskie

Kryteria oceny ofert

Kryterium cenowe

Waga punktowa 80%: Cof=Cmin/Cofbad x 80pkt gdzie: Cof bad – cena ofertowa netto badanej oferty, Cmin – najniższa zaproponowana cena ofertowa netto spośród ofert niepodlegających odrzuceniu;

Kryterium 2

Gwarancja na maszynę - 10%: Gof= Gofbad/Gmax x 10 pkt. gdzie: G of bad – okres gwarancji badanej oferty (nie krótszy niż 24 miesiące), G max – okres gwarancji oferty w której zaoferowano najdłuższy okres gwarancji (nie krótszy niż 24 miesiące) spośród ofert niepodlegających odrzuceniu.

Kryterium 3

Szybkość dotarcia serwisu - 10%: Sof = Smax/Sofbad x 10 pkt. gdzie: Sof bad – szybkość dotarcia serwisu badanej oferty (nie dłuższy niż 72 godziny), Smax – szybkość dotarcia serwisu oferty w której zaoferowano najszybszy czas dotarcia serwisu (nie dłużej niż 72 godziny)

Kryterium cenowe

Waga punktowa 80%: Cof=Cmin/Cofbad x 80pkt gdzie: Cof bad – cena ofertowa netto badanej oferty, Cmin – najniższa zaproponowana cena ofertowa netto spośród ofert niepodlegających odrzuceniu;

Kryterium 5

Gwarancja na maszynę - 10%: Gof= Gofbad/Gmax x 10 pkt. gdzie: G of bad – okres gwarancji badanej oferty (nie krótszy niż 24 miesiące), G max – okres gwarancji oferty w której zaoferowano najdłuższy okres gwarancji (nie krótszy niż 24 miesiące) spośród ofert niepodlegających odrzuceniu.

Kryterium 6

Szybkość dotarcia serwisu - 10%: Sof = Smax/Sofbad x 10 pkt. gdzie: Sof bad – szybkość dotarcia serwisu badanej oferty (nie dłuższy niż 72 godziny), Smax – szybkość dotarcia serwisu oferty w której zaoferowano najszybszy czas dotarcia serwisu (nie dłużej niż 72 godziny)

Warunki udziału i wymagane dokumenty

Wiedza i doświadczenie

O uzyskanie zamówienia mogą ubiegać się wykonawcy, którzy w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności Wykonawcy jest krótszy – w tym okresie, należycie wykonali co najmniej: - do części A trzy dostawy polegające na dostarczeniu centrum frezarskiego o wartości 700 000,00 zł netto każda. W celu potwierdzenia spełniania warunku udziału w postępowaniu, o którym mowa wyżej, powinien dostarczyć Oświadczenie o spełnianiu warunków zgodne ze wzorem stanowiącym załącznik nr 3 oraz dokumenty potwierdzające należyte wykonanie wskazanych w tym oświadczeniu dostaw. Przez dowody potwierdzające należyte wykonanie dostaw należy rozumieć w szczególności referencje, protokoły odbioru lub inne dokumenty potwierdzone przez podmiot, na rzecz którego dostawy zostały wykonywane.

Lista wymaganych dokumentów/oświadczeń

1. Ofertę należy sporządzić w formie pisemnej, w języku polskim. 2. Oferta powinna zawierać: 1) wypełniony Formularz ofertowy, zgodnie ze wzorem stanowiącym Załącznik nr 1 do niniejszego zapytania ofertowego; 2) oświadczenie o braku powiązań kapitałowych lub osobowych z Zamawiającym, zgodnie ze wzorem stanowiącym Załącznik nr 2 do niniejszego zapytania ofertowego; 3) oświadczenie dotyczące spełniania warunków udziału w postępowaniu oraz niepodleganiu wykluczeniu, zgodnie ze wzorem stanowiącym Załącznik nr 3 do niniejszego zapytania ofertowego; 4) dokumenty potwierdzające należyte wykonanie dostaw wskazanych w oświadczeniu o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu i niepodleganiu wykluczeniu; 5) pełnomocnictwo lub inny dokument potwierdzający umocowanie do podpisania oferty w imieniu Wykonawcy – jeżeli dotyczy; 6) Karty katalogowe oferowanego urządzenia. 3. Oferta wraz z załącznikami musi zostać podpisana przez osobę/y upoważnioną/e do reprezentowania Wykonawcy. 4. Jeżeli Wykonawca składa wraz z ofertą informacje stanowiące tajemnicę przedsiębiorstwa w rozumieniu przepisów o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji, powinien to zastrzec składając ofertę oraz wykazać, iż zastrzeżone informacje stanowią tajemnicę przedsiębiorstwa. W przypadku gdy Wykonawca nie wykaże, że zastrzeżone informacje stanowią tajemnicę przedsiębiorstwa, Zamawiający uzna zastrzeżenie tajemnicy za bezskuteczne, o czym poinformuje Wykonawcę. Informacje stanowiące tajemnicę przedsiębiorstwa powinny być zgrupowane i stanowić oddzielną część oferty, opisaną w następujący sposób: „tajemnica przedsiębiorstwa” 5. Wykonawca ma prawo złożyć tylko jedna ofertę. 6. Dopuszcza się możliwość składania ofert częściowych. 7. Treść oferty złożonej przez wykonawcę musi odpowiadać treści niniejszego zapytania ofertowego wraz z załącznikami. 8. Wykonawca ponosi wszelkie koszty związane z przygotowaniem i złożeniem oferty. 9. Postępowanie jest prowadzone w języku polskim. Wszelkie dokumenty składane w języku obcym powinny zostać złożone wraz z ich tłumaczeniem na język polski.

Dodatkowe warunki udziału

1. W celu uniknięcia konfliktu interesów zamówienie nie może zostać udzielone podmiotowi powiązanemu z Zamawiającym osobowo lub kapitałowo, w związku z czym Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia oświadczenia zgodnie ze wzorem stanowiącym Załącznik nr 2 do niniejszego zapytania ofertowego. Przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między Zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu Zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu Zamawiającego czynności związane z przeprowadzeniem procedury wyboru Wykonawcy a Wykonawcą, polegające w szczególności na: - uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej, - posiadaniu co najmniej 10 % udziałów lub akcji, - pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika, - pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli. 2. Zamawiający wykluczy z udziału w postępowaniu Wykonawcę powiązanego z nim kapitałowo lub osobowo, a jego oferta zostanie odrzucona.

Wiedza i doświadczenie

O uzyskanie zamówienia mogą ubiegać się wykonawcy, którzy w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności Wykonawcy jest krótszy – w tym okresie, należycie wykonali co najmniej (do części B) jedną dostawę polegającą na dostarczeniu centrum tokarskiego o wartości 700 000,00 zł netto. W celu potwierdzenia spełniania warunku udziału w postępowaniu, o którym mowa w powyżej, Oferent powinien dostarczyć Oświadczenie o spełnianiu warunków zgodne ze wzorem stanowiącym załącznik nr 3 oraz dokumenty potwierdzające należyte wykonanie wskazanych w tym oświadczeniu dostaw. Przez dowody potwierdzające należyte wykonanie dostaw należy rozumieć w szczególności referencje, protokoły odbioru lub inne dokumenty potwierdzone przez podmiot, na rzecz którego dostawy zostały wykonywane.

Lista wymaganych dokumentów/oświadczeń

1. Ofertę należy sporządzić w formie pisemnej, w języku polskim. 2. Oferta powinna zawierać: 1) wypełniony Formularz ofertowy, zgodnie ze wzorem stanowiącym Załącznik nr 1 do niniejszego zapytania ofertowego; 2) oświadczenie o braku powiązań kapitałowych lub osobowych z Zamawiającym, zgodnie ze wzorem stanowiącym Załącznik nr 2 do niniejszego zapytania ofertowego; 3) oświadczenie dotyczące spełniania warunków udziału w postępowaniu oraz niepodleganiu wykluczeniu, zgodnie ze wzorem stanowiącym Załącznik nr 3 do niniejszego zapytania ofertowego; 4) dokumenty potwierdzające należyte wykonanie dostaw wskazanych w oświadczeniu o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu i niepodleganiu wykluczeniu; 5) pełnomocnictwo lub inny dokument potwierdzający umocowanie do podpisania oferty w imieniu Wykonawcy – jeżeli dotyczy; 6) Karty katalogowe oferowanego urządzenia. 3. Oferta wraz z załącznikami musi zostać podpisana przez osobę/y upoważnioną/e do reprezentowania Wykonawcy. 4. Jeżeli Wykonawca składa wraz z ofertą informacje stanowiące tajemnicę przedsiębiorstwa w rozumieniu przepisów o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji, powinien to zastrzec składając ofertę oraz wykazać, iż zastrzeżone informacje stanowią tajemnicę przedsiębiorstwa. W przypadku gdy Wykonawca nie wykaże, że zastrzeżone informacje stanowią tajemnicę przedsiębiorstwa, Zamawiający uzna zastrzeżenie tajemnicy za bezskuteczne, o czym poinformuje Wykonawcę. Informacje stanowiące tajemnicę przedsiębiorstwa powinny być zgrupowane i stanowić oddzielną część oferty, opisaną w następujący sposób: „tajemnica przedsiębiorstwa” 5. Wykonawca ma prawo złożyć tylko jedna ofertę. 6. Dopuszcza się możliwość składania ofert częściowych. 7. Treść oferty złożonej przez wykonawcę musi odpowiadać treści niniejszego zapytania ofertowego wraz z załącznikami. 8. Wykonawca ponosi wszelkie koszty związane z przygotowaniem i złożeniem oferty. 9. Postępowanie jest prowadzone w języku polskim. Wszelkie dokumenty składane w języku obcym powinny zostać złożone wraz z ich tłumaczeniem na język polski.

Dodatkowe warunki udziału

1. W celu uniknięcia konfliktu interesów zamówienie nie może zostać udzielone podmiotowi powiązanemu z Zamawiającym osobowo lub kapitałowo, w związku z czym Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia oświadczenia zgodnie ze wzorem stanowiącym Załącznik nr 2 do niniejszego zapytania ofertowego. Przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między Zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu Zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu Zamawiającego czynności związane z przeprowadzeniem procedury wyboru Wykonawcy a Wykonawcą, polegające w szczególności na: - uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej, - posiadaniu co najmniej 10 % udziałów lub akcji, - pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika, - pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli. 2. Zamawiający wykluczy z udziału w postępowaniu Wykonawcę powiązanego z nim kapitałowo lub osobowo, a jego oferta zostanie odrzucona.

Harmonogram realizacji

- 15.03.2022

Część A. 5-osiowe centrum frezarskie z systemem paletyzacji - 3 sztuki. 1. Przejazdy  Przejazd w osi X - 750 – 800 mm  Przejazd w osi Y - 500 - 550 mm  Przejazd w osi Z - 500 - 550 mm 2. Stół uchylno-obrotowy Powierzchnia stołu Ø -min. Ø 500 mm Obciążenie stołu - min. 300 kg Zakres pochylenia osi B -30, +110 ° Obrót osi C - 360°, ciągły 3. Wrzeciono  Stożek wrzeciona - ISO 40  Moc silnika wrzeciona - Min 22 kW  Moment obrotowy- min. 120 Nm  Maksymalne obroty wrzeciona minimum- 8 000 obr./min 4. Prędkości posuwu  Szybkość dobiegów X, Y, Z - min. 20 m/min  Maksymalny posuw roboczy - min. 16 m/min  Szybkość dobiegów w osiach B,C - min. 50 °/s  Posuwy robocze w osiach B, C - min. 50 °/s 5. System automatycznej zmiany palet  Ilość palet – min. 8  Wymiary detalu obrabianego- min. 300x500 mm  Obciążenie palety- min. 90kg 6. Wyposażenie  Sterowanie CNC, 5osi  Sterowanie w języku polskim  Ekran o przekątnej min. 15’’  Uchylny pulpit sterujący  Magazyn narzędzi boczny - min. 50 pozycji  Pamięć operacyjna - min. 1 GB  Oświetlenie przestrzeni roboczej  Port USB  Układ chłodzący ze zbiornikiem  Karta sieciowa  Zestaw sond bezkablowych do pomiaru narzędzia i detalu wraz z cyklami pomiarowymi  Taśmowy wyrzutnik wiórów  Wizualny system programowania  Orientacja wrzeciona +/- 0,1°  Moduł wczesnego wykrywania zaniku napięcia  Zdalny monitoring stanu pracy maszyny urządzeniu mobilnym typu smartfon, tablet  Pokrętka elektroniczna na kablu z wyświetlaczem typu LCD  Układ przedmuchu stożka wrzeciona  Układ chłodzenia wrzeciona  Instalacja do podłączenia sprężonego powietrza  Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej  Kompensacja temperaturowa śrub pociągowych-tocznych  Automatyczny układ centralnego smarowania  Obrót i skalowanie układu współrzędnych  Makroinstrukcje  Dynamiczne przesunięcia punktu zerowego detalu i kontrola położenia osi narzędzia  Szybki procesor pozwalający na obróbkę typu 3D 7. Pozostałe wymagania  Transport  Instalacja i uruchomienie  Instrukcje,  Pakiet startowy narzędzi: • Oprawka - Długość 100 mm z głowicą Ø 40 mm z płytkami do aluminium, • Oprawka - Długość 160 mm z głowicą Ø 50 mm lub Ø 52 mm z płytkami do aluminium, • Oprawka - Długość 100 mm z głowicą Ø 50 mm lub Ø 52 mm z płytkami do aluminium, • Imadła kompaktowe centryczne lub imadła centrujące, 5-osiowe ze szczękami do kształtowania we własnym zakresie z systemem szybkiej wymiany palet z adapterem pneumatycznym - 27 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-32, A=70 – 10 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-25, A=160 - 10 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-16, A=160 -10 szt., • Oprawa narzędziowa SK-40, ER-16, A=100 - 10 szt.  Gwarancja (bez limitu godzin) min. 24 miesiące

- 15.03.2022

Część B. Centrum tokarskie 1. Parametry obróbki:  Przejazd w osi X -200 – 230 mm  Przejazd w osi Z - 500 - 600 mm  Przesuw w osi Y - min.±50 mm  Średnica uchwytu - min. 200 mm  Średnica obrabianego pręta przez wrzeciono -60 – 70 mm  Max średnica toczenia - 280 – 320 mm 2. Wrzeciono główne  Maksymalne obroty wrzeciona minimum - min. 4 000 obr./min  Moc silnika wrzeciona - Min 13 kW  Maksymalny moment obrotowy - min. 200 Nm  Końcówka wrzeciona - A2-6 3. Prędkości posuwu  Posuw w osi X, Y - min. 10 m/min  Posuw w osi Z - min. 20 m/min 4. Głowica narzędziowa  Liczba pozycji narzędziowych napędzanych - min. 12  Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych - min 4000 obr. /min  Moc silnika narzędzi napędzanych - min 9kW  Oś C - TAK 5. Wrzeciono przechwytujące  Maksymalne obroty wrzeciona minimum - min. 4 000 obr./min  Średnica uchwytu - min 130mm 6. Stanowisko robota  Zasięg ramienia robota- min 2000 mm  Udźwig ramienia robota - min 12kg  Max gabaryty detalu - Min 90 mm x 130 mm  Pojemność zasobnika detali - Min 380 sztuk  Możliwość obsługi 2 maszyn 7. Magazynopodajnik  Zakres średnic -Min 6 - 64  Długość pręta - 1200 - 1500  Odjazd w osi X - min 300mm  Zakres linerów prowadzących - Ø 6 - 45 mm 8. Wyposażenie  Sterowanie CNC, 4 osie, w tym oś C  Sterowanie w języku polskim  Ekran o przekątnej min. 15’’  Uchylny pulpit sterujący  Pamięć operacyjna – min. 1GB  Karta sieciowa  Oświetlenie przestrzeni roboczej  Port USB  Zestaw pompy chłodziwa  Automatyczna sonda do pomiaru narzędzia  Taśmowy wyrzutnik wiórów  Orientacja wrzeciona +/- 0,1°  Układ centralnego automatycznego smarowania smarem stałym prowadnic i śrub pociągowych  Instalacja dla podłączenia sprężonego powietrza  Automatyczny układ centralnego smarowania  Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej  Pokrętka elektroniczna  Programowalny odbiornik detali  Przedmuch uchwytu wrzeciona głównego  Przedmuch uchwytu wrzeciona przechwytującego 9. Pozostałe wymagania  Transport  Instalacja i uruchomienie  Instrukcje  Pakiet startowy narzędzi: • Oprawka kątowa kompatybilna z maszyną – 4 szt., • Oprawka osiowa kompatybilna z maszyną - 4 szt.,  Gwarancja (bez limitu godzin) 24 miesiące