Zapytanie ofertowe nr 26/3.2.1/2019 na dostawę, montaż i uruchomienie nowego stanowiska do prób ciśnieniowych i testów warstwowych płyt komorowych

Stanowisko do prób ciśnieniowych i testów 1. Przedmiotem zamówienia jest dostawa, montaż i uruchomienie nowego stanowiska do prób ciśnieniowych i testów warstwowych płyt komorowych. a) Informacje ogólne: • Przeznaczenie stanowiska – rozpęczanie i próby niszczące warstwowych płyt komorowych (składających się z trwale połączonych nakładkowo ze sobą 2 blach o różnych grubościach - typu sandwich), • Materiał wykonania warstwowych płyt komorowych – stal nierdzewna z grupy AISI304 i AISI316, • Wymiary płyt które poddawane będą próbom: o Maksymalne gabaryty płyt – min. 1100 x 2600 mm, o Maksymalna grubość płyt – min. 150 mm, o Maksymalny ciężar płyt – min. 3500 kg, • Zamawiający w miejscu posadowienia stanowiska zapewnia następujące media: o sprężone powietrze max 8 bar, o woda sieciowa ok. 4 bar, o dostęp do energia elektrycznej. b) Wymagania / Parametry: • Maksymalne ciśnienie próby – min. 350 bar, • Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa do 495 bar, • Stanowisko wyposażone w pompę pneumatyczną – zasilanie sprężonym powietrzem, • Wydajność pompy – max. 5 l/min.,. • Maksymalnie cztery otwory montażowe kolektora (wyjście medium rozpęczającego z pompy) zakończone zaworami, • Maksymalnie dwa otwory montażowe pompy (wejście sprężonego powietrza do pompy), • Metoda prób ciśnieniowych i testów – rozpęczanie hydrauliczne zamkniętej komory wewnętrznej płyt, • Sposób prowadzenia próby – wtłaczanie wody pod ciśnieniem do wewnętrznej komory płyt powodując ich rozpęczanie do momentu rozszczelnienia, • Stanowisko powinno zapewnić: o Ergonomiczność obsługi (np. brak progów strefy załadunku/rozładunku), o Bezpieczeństwo obsługi, o Utrzymanie czystości w obszarze urządzenia (np. wyposażenie w tacę ociekową), o Jednolitość i pewność zacisku na pełnym obwodzie testowanej płyty w całym zakresie ustalonego przedziału jej wymiarów, o Możliwość obserwacji procesu (np. okno rewizyjne), o Możliwość obserwacji procesu online oraz rejestracji video, umożliwiającej późniejsze odtworzenie nagranego materiału a także analizy wyselekcjonowanych klatek z momentu rozszczelnienia, o Możliwość zrealizowania cykliczności procesu próby ciśnieniowej do momentu rozszczelnienia, zgodnie z założoną sekwencją działań przedstawioną w punktach poniżej:  montaż płyty w strefie próby,  napełnianie płyty wodą i odpowietrzenie układu,  wtłaczanie ciśnienia do wartości 50% ciśnienia próbnego (dotyczy całego zakresu ciśnienia roboczego pompy),  etapowe podnoszenie ciśnienia o wartość ok. 10% ciśnienia próbnego aż do rozszczelnienia próbki – po każdym etapie wymagane jest przetrzymanie w nadciśnieniu aż do ustabilizowania się odczytu z manometru, o Przeprowadzenie procesu próby w zakresie przyrostu ciśnienia min. 1 ÷ 20 bar/min., o Połączenie z króćcem płyty o gwincie wewnętrznym G 1/2” oraz G 3/8”, o Kontrolę procesu w zakresie:  regulacji ciśnienia wejściowego do urządzenia,  wskazania wartości ciśnienia wejściowego do urządzenia,  wskazania wartości ciśnienia roboczego próby,  wskazanie maksymalnego ciśnienia próby po rozszczelnieniu płyt,  wskazanie temperatury wody w układzie, o Bufor wody o pojemności min. 20 l. o Wysoka odporność na uderzenia - twardość powierzchni mającej bezpośredni kontakt z badaną płytą w skali Vickersa – min. 400, o Odporność na korozję, o Możliwość dostosowania w przyszłości rozwiązania do rozbudowy dla płyt o większych gabarytach zewnętrznych, Wykonawca musi dostarczyć • Deklarację CE, • Schemat instalacji, • Instrukcję obsługi w j. polskim, 2. Podane w pkt. 1 pow. parametry rozwiązania są wielkościami minimalnymi, które Wykonawca musi zagwarantować. Wykonawca może zaproponować jednak rozwiązania o parametrach lepszych niż wskazane w pkt. 1 pow. 3. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych. 4. Zamawiający nie przewiduje możliwości składania ofert wariantowych. 5. Maksymalny termin wykonania przedmiotu zamówienia wynosi: 4 tygodnie. Termin realizacji zamówienia liczony jest od dnia podpisania Umowy na wykonanie Przedmiotu Zamówienia. Zamówienie uważa się za wykonane w dniu podpisania przez Zamawiającego końcowego protokołu odbioru całości Przedmiotu Zamówienia. 6. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca udzielił min. 24 miesięcy gwarancji producenta na całość Przedmiotu Zamówienia, liczonej od daty podpisania końcowego protokołu odbioru Przedmiotu Zamówienia. Dodatkowe informacje odnośnie gwarancji opisane zostały w Załączniku nr 3 Wzór Umowy. 7. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca przeprowadził bezpłatne szkolenie min. 3 pracowników Zamawiającego w zakresie obsługi i konserwacji Przedmiotu Zamówienia. Dodatkowe informacje odnośnie szkolenia opisane zostały w Załączniku nr 3 Wzór Umowy. 8. Miejsce realizacji zamówienia: Jagiełła, 37-203 Gniewczyna Łańcucka, woj. Podkarpackie, Polska. Zamówienie realizowane w ramach projektu nr POIR.03.02.01-18 0028/18 pn.: „Wzrost konkurencyjności RStechnology Adam Rachfał poprzez wdrożenie znacząco ulepszonej usługi produkcyjnej w zakresie wytwarzania płaszczy grzewczo-chłodzących w konstrukcjach i systemach wymiany ciepła, zwłaszcza o wysokich wymaganiach pojemnościowych i ciśnieniowych” Poddziałania 3.2.1 Badania na rynek, Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-202 Zamawiający zaprasza do zapoznania się z załącznikami do ogłoszenia, gdzie wskazano szczegółowe informacje odnośnie procedury przetargowej oraz warunków realizacji zamówienia.

Wykonawca Przedsiębiorstwo Innowacyjno-Projektowe „Inmet” Sp. z o.o. w restrukturyzacji, spełnił wszystkie warunki udziału w postępowaniu, jego oferta spełniła wszystkie wymogi formalne, nie podlegała odrzuceniu i otrzymała największą ilość punktów w ramach przeprowadzonej oceny ofert, co sprawia, iż zgodnie z zasadami opisanymi w Zapytaniu Ofertowym nr 26/3.2.1/2019 należy ją uznać za najkorzystniejszą.