ATEPAA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, NIP 5472165082
Kody CPV
System do odpylania i odciągania wiórów - 1 zestaw Przedmiotem postępowania jest dostawa nowych środków trwałych, w skład których wchodzi: System do odpylania i odciągania wiórów – 1 zestaw: Na zestaw składać będą się: - filtr podciśnieniowy, - silos na trociny, - transport pneumatycznych spod filtra na silos, - orurowanie wewnątrz hali, - sterowanie filtra, - sprężarka, - kompletny montaż. Parametry techniczne: Filtr podciśnieniowy: - wykonany z blachy ocynkowanej o grubości minimum 2 mm wraz z przetłoczeniami wzmacniającymi panele, elementy konstrukcyjne wykonane z blachy o grubości minimum 3 mm, - minimalna ilość powierzchni filtracyjnej 580 m2, - worki antyelektrostatyczne, minimalna średnica worka d180, - minimalny przepływ powietrza 65.535 m3/h, - worki filtracyjne atakowane od wewnątrz (warunek konieczny), - system czyszczenia za pomocą wentylatorów regeneracyjnych – minimum dwa wentylatory w jednym module filtra, uruchamiane jednocześnie, wentylatory umieszczone wewnątrz filtra nad workami filtracyjnymi, - minimalne wymagane podciśnienie 4850 PsPa, wentylatory odciągowe zamontowane w górnej części filtra (zabudowane), - minimalna wytrzymałość filtra 5000 Pa, - filtr musi posiadać wszystkie wymagane systemy ochronne zgodnie z Dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady 2014/34/EU z dnia 26 lutego 2014 r. w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w atmosferze potencjalnie wybuchowej, takie jak: membrany odciążające wybuch o minimalnej powierzchni 2 m2, zawór celkowy jako bariera ochronna oraz klapy zwrotne izolujące wybuch montowane na głównych rurociągach – minimum 2 sztuki, - membrany odciążające wybuch umiejscowione po brudnej stronie filtra poniżej poziomu worków zgodnie z normą PN-EN 14491, - orurowanie między filtrem, a klapami zwrotnymi izolującymi wybuch wykonane z blachy o grubości minimalnej 2 mm łączone na kołnierze, - filtr musi posiadać również zabezpieczenia przeciw pożarowe, takie jak: suchy pion gaśniczy, klapy przeciwpożarowe na powrocie czystego powietrza do hali – minimum 2 sztuki, - podesty i drabiny serwisowe, - możliwość regulacji wysokości filtra o co najmniej 450 mm. Silos na trociny: - maksymalna średnica silosu 4500 mm, - minimalna pojemność 90 m3, - membrany odciążające wybuch o powierzchni minimalnej 4,2 m2, - silos uzbrojony w czujnik napełnienia oraz czujnik podciśnienia, - wygarniacz trocin z dwoma układami odbiorczymi, - jeden transporter ślimakowy. Transport pneumatyczny spod filtra na silos: - wykonany w obiegu zamkniętym w celu ograniczenia emisji pyłu do atmosfery, - na silosie umiejscowiony ma być cyklon z zaworem celkowym jako bariera, - wentylator transportowy w wykonaniu Ex 21/22. Orurowanie wewnątrz hali: - kompletny rurociąg od filtra do maszyn, - elementy rurowe wykonanie z blachy ocynkowanej o grubości 0,75 – 1mm, - podłączenie minimum 9 maszyn, - zasuwy ręczne/balansowe, - instalacja podzielona na co najmniej dwie magistrale o minimalnej łącznej wydajności ~ 65.535 m3/h. Sterowanie filtra: - minimum jeden z wentylatorów odciągowych sterowany za pomocą przemiennika częstotliwości, - szafa sterownicza z zewnętrznym dotykowym wyświetlaczem HMI, - sterowanie czujnikiem podciśnienia w filtrze, - sterowanie pracą wentylatorów podciśnieniowych, - sterowanie wygarniaczem ślimakowym, - sterowanie systemem czyszczenia tkaniny filtracyjnej, - sterowanie klapami przeciwpożarowymi na powrocie powietrza, - sterowanie śluzą celkową. Sprężarka: - silnik z magnesami stałymi, - sprawność silnika powyżej 96,7%, - efektywność IE4, - chłodzenie olejowe silnika, - napęd silnika bezpośredni, - konwerter częstotliwości, - p max=12,75 bar(e), - FAD=1,55-7,82 m3/min przy p=7bar(e). Kompletny montaż: - całkowity montaż odpylacza, magistrali, silosu oraz transportu pneumatycznego leży po stronie wykonawcy wraz z wynajęciem wszelkich podnośników, dźwigów i innych podobnych urządzeń potrzebnych do montażu, - transport wszystkich potrzebnych elementów na miejsce inwestycji leży po stronie dostawcy. Uzasadnienie: Wydatek niezbędny do zapewnienia wysokiej wydajności i jakości w procesie produkcyjnym nowych produktów. Linia do odpylania, transportowania, oddzielania wiór, pyłów i innych materiałów lekkich, jak powietrza i gazów w obszarze związanym z obróbką materiałów wykorzystywanych w innowacyjnym procesie produkcyjnym.
Przedmiotem postępowania jest dostawa nowych środków trwałych, w skład których wchodzi: System do odpylania i odciągania wiórów – 1 zestaw: Na zestaw składać będą się: - filtr podciśnieniowy, - silos na trociny, - transport pneumatycznych spod filtra na silos, - orurowanie wewnątrz hali, - sterowanie filtra, - sprężarka, - kompletny montaż. Parametry techniczne: Filtr podciśnieniowy: - wykonany z blachy ocynkowanej o grubości minimum 2 mm wraz z przetłoczeniami wzmacniającymi panele, elementy konstrukcyjne wykonane z blachy o grubości minimum 3 mm, - minimalna ilość powierzchni filtracyjnej 580 m2, - worki antyelektrostatyczne, minimalna średnica worka d180, - minimalny przepływ powietrza 65.535 m3/h, - worki filtracyjne atakowane od wewnątrz (warunek konieczny), - system czyszczenia za pomocą wentylatorów regeneracyjnych – minimum dwa wentylatory w jednym module filtra, uruchamiane jednocześnie, wentylatory umieszczone wewnątrz filtra nad workami filtracyjnymi, - minimalne wymagane podciśnienie 4850 PsPa, wentylatory odciągowe zamontowane w górnej części filtra (zabudowane), - minimalna wytrzymałość filtra 5000 Pa, - filtr musi posiadać wszystkie wymagane systemy ochronne zgodnie z Dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady 2014/34/EU z dnia 26 lutego 2014 r. w sprawie harmonizacji ustawodawstw państw członkowskich odnoszących się do urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w atmosferze potencjalnie wybuchowej, takie jak: membrany odciążające wybuch o minimalnej powierzchni 2 m2, zawór celkowy jako bariera ochronna oraz klapy zwrotne izolujące wybuch montowane na głównych rurociągach – minimum 2 sztuki, - membrany odciążające wybuch umiejscowione po brudnej stronie filtra poniżej poziomu worków zgodnie z normą PN-EN 14491, - orurowanie między filtrem, a klapami zwrotnymi izolującymi wybuch wykonane z blachy o grubości minimalnej 2 mm łączone na kołnierze, - filtr musi posiadać również zabezpieczenia przeciw pożarowe, takie jak: suchy pion gaśniczy, klapy przeciwpożarowe na powrocie czystego powietrza do hali – minimum 2 sztuki, - podesty i drabiny serwisowe, - możliwość regulacji wysokości filtra o co najmniej 450 mm. Silos na trociny: - maksymalna średnica silosu 4500 mm, - minimalna pojemność 90 m3, - membrany odciążające wybuch o powierzchni minimalnej 4,2 m2, - silos uzbrojony w czujnik napełnienia oraz czujnik podciśnienia, - wygarniacz trocin z dwoma układami odbiorczymi, - jeden transporter ślimakowy. Transport pneumatyczny spod filtra na silos: - wykonany w obiegu zamkniętym w celu ograniczenia emisji pyłu do atmosfery, - na silosie umiejscowiony ma być cyklon z zaworem celkowym jako bariera, - wentylator transportowy w wykonaniu Ex 21/22. Orurowanie wewnątrz hali: - kompletny rurociąg od filtra do maszyn, - elementy rurowe wykonanie z blachy ocynkowanej o grubości 0,75 – 1mm, - podłączenie minimum 9 maszyn, - zasuwy ręczne/balansowe, - instalacja podzielona na co najmniej dwie magistrale o minimalnej łącznej wydajności ~ 65.535 m3/h. Sterowanie filtra: - minimum jeden z wentylatorów odciągowych sterowany za pomocą przemiennika częstotliwości, - szafa sterownicza z zewnętrznym dotykowym wyświetlaczem HMI, - sterowanie czujnikiem podciśnienia w filtrze, - sterowanie pracą wentylatorów podciśnieniowych, - sterowanie wygarniaczem ślimakowym, - sterowanie systemem czyszczenia tkaniny filtracyjnej, - sterowanie klapami przeciwpożarowymi na powrocie powietrza, - sterowanie śluzą celkową. Sprężarka: - silnik z magnesami stałymi, - sprawność silnika powyżej 96,7%, - efektywność IE4, - chłodzenie olejowe silnika, - napęd silnika bezpośredni, - konwerter częstotliwości, - p max=12,75 bar(e), - FAD=1,55-7,82 m3/min przy p=7bar(e). Kompletny montaż: - całkowity montaż odpylacza, magistrali, silosu oraz transportu pneumatycznego leży po stronie wykonawcy wraz z wynajęciem wszelkich podnośników, dźwigów i innych podobnych urządzeń potrzebnych do montażu, - transport wszystkich potrzebnych elementów na miejsce inwestycji leży po stronie dostawcy. Uzasadnienie: Wydatek niezbędny do zapewnienia wysokiej wydajności i jakości w procesie produkcyjnym nowych produktów. Linia do odpylania, transportowania, oddzielania wiór, pyłów i innych materiałów lekkich, jak powietrza i gazów w obszarze związanym z obróbką materiałów wykorzystywanych w innowacyjnym procesie produkcyjnym.
Bielsko-Biała, Bielsko-Biała, śląskie
Kryterium cenowe
pkt. c/ Kryteria oceny ofert pkt. d/ Opis sposobu przyznawania punktacji KC – kryterium ceny, CN – najniższa cena netto wśród rozpatrywanych ofert, C – cena netto analizowanej oferty. KC=CN/C x 40% x 100
Kryterium 2
Kryterium okresu gwarancji: G – okres udzielonej gwarancji w ofercie, GN – najdłuższy okres udzielonej gwarancji spośród rozpatrywanych ofert. KG=G/GN x 30% x 100. pkt. c i d zapytania ofertowego
Kryterium 3
Kryterium - Czas reakcji na zgłoszenie serwisowe KCR – kryterium czas reakcji na zgłoszenie serwisowe, NCR – najkrótszy czas reakcji spośród złożonych ofert, CR – czas reakcji w badanej ofercie. KCR= NCR/CR x 30% x 100 pkt. c i d zapytania ofertowego
pkt. b zapytania ofertowego - Warunki udziału w postępowaniu zapytania ofertowego. 1. O udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają następujące warunki: 1.1. Z postępowania zostaną wykluczeni Oferenci, którzy nie spełniają warunku wiedzy i doświadczenia, tj. Oferent musi wykazać, że wykonał w okresie ostatnich trzech (3) lat przed upływem terminu składania oferty, 4 (cztery) dostawy o wartości co najmniej 576 tys. zł (pięćset siedemdziesiąt sześć tysięcy złotych) netto każda dostawa. 2. Na potwierdzenie spełnienia warunków określonych w pkt. 1 niniejszego rozdziału, Wykonawca zobowiązany jest wraz z ofertą złożyć wykaz dostaw w którego treści winien podać informacje dotyczące: podmiotu na rzecz, którego dostawy wykazane w wykazie zostały wykonane, przedmiotu dostawy, terminu realizacji dostawy oraz wartości dostawy. Treść wykazu musi potwierdzać spełnienie warunku określonego w pkt. 1. - wzór wykazu dostaw stanowi załącznik nr 3 do zapytania ofertowego. Do wykazu należy dołączyć dokumenty wystawione przez odbiorcę dostawy potwierdzające należyte wykonane dostaw wskazanych w wykazie, np. referencje, protokół odbioru. 3. Zamawiający wezwie Wykonawców, którzy w określonym terminie nie złożyli wymaganych przez Zamawiającego dokumentów lub którzy nie złożyli pełnomocnictw albo którzy złożyli wymagane dokumenty zawierające błędy lub którzy złożyli wadliwe pełnomocnictwa, do ich złożenia w wyznaczonym terminie, chyba że oferta będzie podlegała odrzuceniu, postępowanie będzie podlegało unieważnieniu lub oferta będzie zawierała cenę, która przewyższa kwotę, jaką Zamawiający może przeznaczyć za realizację przedmiotu postępowania. 4. Dokumenty dotyczące Wykonawcy (np. referencje, protokół odbioru) muszą być złożone w formie oryginału lub kserokopii poświadczonej za zgodność z oryginałem przez Wykonawcę. 5. Ocena spełnienia warunków w postępowaniu określonych w pkt. 1 niniejszego rozdziału zostanie dokonana na podstawie dokumentów wskazanych w pkt. 2 niniejszego rozdziału, według formuły „spełnia – nie spełnia”. 6. Podmioty, które składają oferty nie mogą mieć powiązań osobowych lub kapitałowych z Zamawiającym.
pkt. g zapytania ofertowego - Informacja na temat wykluczenia pkt. l zapytania ofertowego - Dodatkowe warunki
