MAR-SPAW Sp. z o.o., NIP 7941745196
Kody CPV
Część A Zamówienia- Lakiernia proszkowa– 1 szt. Część A Zamówienia- Lakiernia proszkowa– 1 szt. Wymagane elementy wyposażenia lakierni oraz parametry techniczne: Niżej wymienione elementy stanowią kompatybilna linię produkcyjną, którą należy zamontować u Zamawiającego. I. Myjka ciśnieniowa automatyczna: 1. Praca urządzenia 3-funkcyjna z możliwością rozbudowy do 5 funkcji (obróbka chemiczna 1 i 2, płukanie wstępne 1 i 2, płukanie wodą zdemineralizowaną) w 2 cyklach w zależności od rodzaju detali sterowana z pulpitu: 1) Automatyczny cykl przygotowawczy dla detali ze stali czarnej obejmujący minimum następujące procesy: • obróbka chemiczna (np. odtłuszczanie z fosforanowaniem), • płukanie wodą sieciową, • płukanie wodą zdemineralizowaną, oraz 2) Automatyczny cykl przygotowawczy dla detali ze stali ocynkowanej i aluminium obejmujący minimum następujące procesy: • obróbka chemiczna (np. trawienie kwaśne kwasem fosforowym), • płukanie wodą sieciową (oddzielny zbiornik), • płukanie wodą zdemineralizowaną, 2. Płyny do obróbki chemicznej i płukania trzymane w obiegu zamkniętym wyposażonym w system filtracyjny wychwytujący zanieczyszczenia zebrane w procesie obróbki detali. 3. Zbiorniki na czynniki chemiczne zlokalizowane pod myjką z możliwością bezproblemowego ręcznego oczyszczania. 4. Zbiorniki z cieczą podgrzewaną zaizolowane termicznie. 5. Zbiornik płukania wodą zdemineralizowaną- zewnętrzny wspólny dla obydwu procesów o poj. 1500-2000l. 6. System podgrzewania cieczy z poszczególnych zabiegów zasilany gazem sieciowym. 7. Stacja oczyszczania ścieków i demi recyklingu o wydajności min 4m3/h. 8. Przestrzeń robocza minimum 5500x1500x2200/mm/. 9. Myjka wyposażona w system transportu podwieszanego w wersji przelotowej. 10. Ilość prowadnic transportowych z trawersami przesuwnymi do zawieszenia detali w myjce - 5 szt. lub więcej. 11. Wewnętrzne okładziny myjki wykonane z tworzywa sztucznego P-P lub lepszego. 12. System ociekowy zapewniający segregację poszczególnych czynników chemicznych w przeznaczonych do tego oddzielnych zbiornikach. 13. Dystrybucja cieczy dla poszczególnych zabiegów realizowana przez instalację wyposażoną w pompy, zbiorniki, dysze natryskowo-rozpryskowe, infrastrukturę towarzyszącą. Dystrybucja sterowana z pulpitu myjki. 14. Wysokość posadowienia myjki dostosowana do systemu transportowego a także pozostałych urządzeń wchodzących w skład malarni proszkowej. II. Piec lakierniczy 1. Piec wykonany w systemie przejazdowym wyposażony w drzwi 2-skrzydłowe p/l z regulacją docisku zamontowane po obydwu stronach pieca. 2. Minimalne parametry zabudowy oraz idący za tym współczynnik przenikalności cieplnej U= W/m²K: • grubość ściany, sufitu i podłogi: min. 150mm, • współczynnik przewodzenia ciepła zastosowanego materiału izolacyjnego Umaks = 0,043, • rodzaj zastosowanego materiału izolacyjnego dostosowany do wysokich temperatur pieca. 3. System ogrzewania komory zasilany gazem składający się min. z 1 szt. palnika z 1 szt. wymiennika ciepła, nawiewami bocznymi umieszczonymi na całej długości w dolnej części obydwu ścian bocznych zapewniającymi równomierne rozprowadzanie temperatury. 4. Wymiary komory roboczej min.:5500x1500x2200 /mm/. 5. Piec wyposażony w system transportu podwieszanego min. 5-torowego dostosowany do systemu transportowego obsługującego linię (opisanego zgodnie z zapytaniem), obsługiwany ręcznie, wersja przelotowa. 6. Komora pieca wyposażona w system wentylacji umożliwiający odprowadzenie pary wodnej oraz gazów wytlewnych powstałych w procesie utwardzania farby proszkowej. 7. Wnętrze komory roboczej pieca wykończone blachą ocynkowaną III. Suszarka lakiernicza. 1. Suszarka wykonana w systemie przejazdowym wyposażona w drzwi 2-skrzydłowe p/l z regulacją docisku zamontowane po obydwu stronach suszarki. 2. Minimalne parametry zabudowy oraz idący za tym współczynnik przenikalności cieplnej U= W/m²K: • grubość ściany, sufitu i podłogi: min. 150mm, • współczynnik przewodzenia ciepła zastosowanego materiału izolacyjnego Umaks = 0,043, • rodzaj zastosowanego materiału izolacyjnego dostosowany do wysokich temperatur suszenia. 3. System ogrzewania komory zasilany gazem składający się min. z 1 szt. palnika z 1 szt. wymiennika ciepła, nawiewami bocznymi umieszczonymi na całej długości w dolnej części obydwu ścian bocznych zapewniającymi równomierne rozprowadzanie temperatury. 4. Wymiary komory roboczej min.: 5500x1500x2200 /mm/. 5. Suszarka wyposażona w system transportu podwieszanego min. 5-torowego dostosowany do systemu transportowego obsługującego linię, obsługiwany ręcznie, wersja przelotowa. 6. Komora suszarki wyposażona w system wentylacji umożliwiający odprowadzenie pary wodnej oraz gazów wytlewnych powstałych w procesie osuszania detali. 7. Wnętrze komory roboczej suszarki wykończone blachą ocynkowaną, podłoga wykonana z blachy nierdzewnej. IV. Kabina lakiernicza z aplikatorami. 1. Ręcznie obsługiwana kabina lakiernicza zamknięta typu pokój, umożliwiająca jednoczesne nakładanie proszku z obydwu stron detalu. 2. Kabina wykonana z paneli stalowych wyposażona w system oświetlenia wewnątrz kabiny. 3. Kabina przystosowana i wyposażona w dwa mobilne aplikatory ręczne do nakładania farby proszkowej wykorzystujące w procesie napylania zjawisko elektrostatyki, posiadające następujące cechy podstawowe: • obsługiwane rodzaje proszku: 1. proszek z tworzyw sztucznych, 2. Proszek metaliczny. • wąż proszkowy typu POE z paskami uziemiającymi o długości: min 6,00 mb oraz średnicy 10mm, • ciśnienie wejściowe sprężonego powietrza min. 6 bar i maks. 10 bar, maksymalne zużycie sprężonego powietrza 8 Nm3/h. 4. Kabina wyposażona w system wentylacji zrealizowany na odpylaczach filtracyjnych, które stanowią osobne urządzenia i umieszczone są poza kabiną lakierniczą. Wyciąg wentylacyjny umieszczony w posadzce w postaci kanału krytego kratą. 5. Kabina wyposażona w transport górny podwieszany (prowadnica, trawersy, wózki) do przemieszczania detali wzdłuż kabiny, 6. Wymiary komory roboczej min. 6500x3000x2200 /mm/ dostosowane do malowania detali dla pracy dwóch malarzy. 7. Kabina przystosowana do odzysku farby proszkowej przy założeniu malowania na jeden kolor. V. System transportowy 1. System transportu min. 5-torowy, pomalowany farbą proszkową zbudowany z konstrukcji wsporczej, torów jezdnych poprzecznych, wózków transportu poprzecznego, pól odkładczych. 2. System obsługujący wszystkie w/w urządzenia. 2. Konstrukcja wsporcza nośna do podwieszenia prowadnic poprzecznych i wózków transportowych zamontowana na stałe do podłoża. 3. Prowadnice poprzeczne przesuwnicy zamontowane na konstrukcji wsporczej, Ilość: min. 5 szt. 4. Wózki transportowe min. 5-prowadnicowe o maksymalnej nośności 1000kg każdy, wyposażone w prowadnice transportowe z trawersami przesuwnymi o długości l=5500mm do zawieszania detali, zamontowane na przesuwnicach. Ilość: 30 szt. 5. Wózki transportowe, prowadnice, trawersy wyposażone w blokady – zatrzaski sterowane pneumatycznie umożliwiające pozycjonowanie, zabezpieczenie przed niekontrolowanym wyjazdem obrabianego detalu z prowadnic. 6. System transportu zrealizowany na szynach systemowych skośnych o udźwigu min. 200kg. Część B zamówienia - Walcarka hydrauliczna - 1 szt. Część B zamówienia – Walcarka hydrauliczna – 1 szt. Wymagane elementy wyposażenia oraz parametry techniczne: 1. Efektywna długość robocza walców - 3100mm. 2. Grubość zwijania blachy czarnej (dla Re do 250 N/mm2 i Rm do 450 N/mm2) na 3000mm szerokości roboczej, dla 3x średnica standardowego walca górnego – 14-17 mm. 3. Grubość podginania blachy czarnej (dla Re do 250 N/mm2 i Rm do 450 N/mm2) na 3000mm szerokości roboczej, dla 3x średnica standardowego walca górnego – 13 mm 4. Ilość walców – 4 szt. 5. Napęd – niezależne silniki hydrauliczne na wszystkich czterech walcach. 6. Możliwość wyboru kombinacji napędów walców - napędzane wszystkie 4 walce - napędzany górny i `boczne walce - napędzany górny i dolny walec 7. Smarownica automatyczna łącznika napędu górnego walca. 8. Dwa niezależne obwody hydrauliczne: od obrotu walców, od pozostałych ruchów maszyny. 9. Kompensacja prędkości obrotowej walców napędzanych – prędkość walców bocznych i dolnego powinna się dopasowywać do prędkości walca górnego. 10. Ruch walców gnących (bocznych) planetarny (po łuku). 11. Równoległość walców ustalana dzięki drążkom skrętnym, regulacja mechaniczna. 12. Sterownik konwencjonalny – joysticki elektryczne, wyświetlacze położenia bocznych walców, pulpit na kołach. 13. Podpora górna zarządzana z pulpitu sterownika – udźwig nie mniej niż 2200 kg, max średnica podpierana nie mniej niż 3000 mm 14. System manualnej regulacji ciśnienia docisku walców zależnie od grubości zwijanej blachy.
Część A Zamówienia- Lakiernia proszkowa– 1 szt. Wymagane elementy wyposażenia lakierni oraz parametry techniczne: Niżej wymienione elementy stanowią kompatybilna linię produkcyjną, którą należy zamontować u Zamawiającego. I. Myjka ciśnieniowa automatyczna: 1. Praca urządzenia 3-funkcyjna z możliwością rozbudowy do 5 funkcji (obróbka chemiczna 1 i 2, płukanie wstępne 1 i 2, płukanie wodą zdemineralizowaną) w 2 cyklach w zależności od rodzaju detali sterowana z pulpitu: 1) Automatyczny cykl przygotowawczy dla detali ze stali czarnej obejmujący minimum następujące procesy: • obróbka chemiczna (np. odtłuszczanie z fosforanowaniem), • płukanie wodą sieciową, • płukanie wodą zdemineralizowaną, oraz 2) Automatyczny cykl przygotowawczy dla detali ze stali ocynkowanej i aluminium obejmujący minimum następujące procesy: • obróbka chemiczna (np. trawienie kwaśne kwasem fosforowym), • płukanie wodą sieciową (oddzielny zbiornik), • płukanie wodą zdemineralizowaną, 2. Płyny do obróbki chemicznej i płukania trzymane w obiegu zamkniętym wyposażonym w system filtracyjny wychwytujący zanieczyszczenia zebrane w procesie obróbki detali. 3. Zbiorniki na czynniki chemiczne zlokalizowane pod myjką z możliwością bezproblemowego ręcznego oczyszczania. 4. Zbiorniki z cieczą podgrzewaną zaizolowane termicznie. 5. Zbiornik płukania wodą zdemineralizowaną- zewnętrzny wspólny dla obydwu procesów o poj. 1500-2000l. 6. System podgrzewania cieczy z poszczególnych zabiegów zasilany gazem sieciowym. 7. Stacja oczyszczania ścieków i demi recyklingu o wydajności min 4m3/h. 8. Przestrzeń robocza minimum 5500x1500x2200/mm/. 9. Myjka wyposażona w system transportu podwieszanego w wersji przelotowej. 10. Ilość prowadnic transportowych z trawersami przesuwnymi do zawieszenia detali w myjce - 5 szt. lub więcej. 11. Wewnętrzne okładziny myjki wykonane z tworzywa sztucznego P-P lub lepszego. 12. System ociekowy zapewniający segregację poszczególnych czynników chemicznych w przeznaczonych do tego oddzielnych zbiornikach. 13. Dystrybucja cieczy dla poszczególnych zabiegów realizowana przez instalację wyposażoną w pompy, zbiorniki, dysze natryskowo-rozpryskowe, infrastrukturę towarzyszącą. Dystrybucja sterowana z pulpitu myjki. 14. Wysokość posadowienia myjki dostosowana do systemu transportowego a także pozostałych urządzeń wchodzących w skład malarni proszkowej. II. Piec lakierniczy 1. Piec wykonany w systemie przejazdowym wyposażony w drzwi 2-skrzydłowe p/l z regulacją docisku zamontowane po obydwu stronach pieca. 2. Minimalne parametry zabudowy oraz idący za tym współczynnik przenikalności cieplnej U= W/m²K: • grubość ściany, sufitu i podłogi: min. 150mm, • współczynnik przewodzenia ciepła zastosowanego materiału izolacyjnego Umaks = 0,043, • rodzaj zastosowanego materiału izolacyjnego dostosowany do wysokich temperatur pieca. 3. System ogrzewania komory zasilany gazem składający się min. z 1 szt. palnika z 1 szt. wymiennika ciepła, nawiewami bocznymi umieszczonymi na całej długości w dolnej części obydwu ścian bocznych zapewniającymi równomierne rozprowadzanie temperatury. 4. Wymiary komory roboczej min.:5500x1500x2200 /mm/. 5. Piec wyposażony w system transportu podwieszanego min. 5-torowego dostosowany do systemu transportowego obsługującego linię (opisanego zgodnie z zapytaniem), obsługiwany ręcznie, wersja przelotowa. 6. Komora pieca wyposażona w system wentylacji umożliwiający odprowadzenie pary wodnej oraz gazów wytlewnych powstałych w procesie utwardzania farby proszkowej. 7. Wnętrze komory roboczej pieca wykończone blachą ocynkowaną III. Suszarka lakiernicza. 1. Suszarka wykonana w systemie przejazdowym wyposażona w drzwi 2-skrzydłowe p/l z regulacją docisku zamontowane po obydwu stronach suszarki. 2. Minimalne parametry zabudowy oraz idący za tym współczynnik przenikalności cieplnej U= W/m²K: • grubość ściany, sufitu i podłogi: min. 150mm, • współczynnik przewodzenia ciepła zastosowanego materiału izolacyjnego Umaks = 0,043, • rodzaj zastosowanego materiału izolacyjnego dostosowany do wysokich temperatur suszenia. 3. System ogrzewania komory zasilany gazem składający się min. z 1 szt. palnika z 1 szt. wymiennika ciepła, nawiewami bocznymi umieszczonymi na całej długości w dolnej części obydwu ścian bocznych zapewniającymi równomierne rozprowadzanie temperatury. 4. Wymiary komory roboczej min.: 5500x1500x2200 /mm/. 5. Suszarka wyposażona w system transportu podwieszanego min. 5-torowego dostosowany do systemu transportowego obsługującego linię, obsługiwany ręcznie, wersja przelotowa. 6. Komora suszarki wyposażona w system wentylacji umożliwiający odprowadzenie pary wodnej oraz gazów wytlewnych powstałych w procesie osuszania detali. 7. Wnętrze komory roboczej suszarki wykończone blachą ocynkowaną, podłoga wykonana z blachy nierdzewnej. IV. Kabina lakiernicza z aplikatorami. 1. Ręcznie obsługiwana kabina lakiernicza zamknięta typu pokój, umożliwiająca jednoczesne nakładanie proszku z obydwu stron detalu. 2. Kabina wykonana z paneli stalowych wyposażona w system oświetlenia wewnątrz kabiny. 3. Kabina przystosowana i wyposażona w dwa mobilne aplikatory ręczne do nakładania farby proszkowej wykorzystujące w procesie napylania zjawisko elektrostatyki, posiadające następujące cechy podstawowe: • obsługiwane rodzaje proszku: 1. proszek z tworzyw sztucznych, 2. Proszek metaliczny. • wąż proszkowy typu POE z paskami uziemiającymi o długości: min 6,00 mb oraz średnicy 10mm, • ciśnienie wejściowe sprężonego powietrza min. 6 bar i maks. 10 bar, maksymalne zużycie sprężonego powietrza 8 Nm3/h. 4. Kabina wyposażona w system wentylacji zrealizowany na odpylaczach filtracyjnych, które stanowią osobne urządzenia i umieszczone są poza kabiną lakierniczą. Wyciąg wentylacyjny umieszczony w posadzce w postaci kanału krytego kratą. 5. Kabina wyposażona w transport górny podwieszany (prowadnica, trawersy, wózki) do przemieszczania detali wzdłuż kabiny, 6. Wymiary komory roboczej min. 6500x3000x2200 /mm/ dostosowane do malowania detali dla pracy dwóch malarzy. 7. Kabina przystosowana do odzysku farby proszkowej przy założeniu malowania na jeden kolor. V. System transportowy 1. System transportu min. 5-torowy, pomalowany farbą proszkową zbudowany z konstrukcji wsporczej, torów jezdnych poprzecznych, wózków transportu poprzecznego, pól odkładczych. 2. System obsługujący wszystkie w/w urządzenia. 2. Konstrukcja wsporcza nośna do podwieszenia prowadnic poprzecznych i wózków transportowych zamontowana na stałe do podłoża. 3. Prowadnice poprzeczne przesuwnicy zamontowane na konstrukcji wsporczej, Ilość: min. 5 szt. 4. Wózki transportowe min. 5-prowadnicowe o maksymalnej nośności 1000kg każdy, wyposażone w prowadnice transportowe z trawersami przesuwnymi o długości l=5500mm do zawieszania detali, zamontowane na przesuwnicach. Ilość: 30 szt. 5. Wózki transportowe, prowadnice, trawersy wyposażone w blokady – zatrzaski sterowane pneumatycznie umożliwiające pozycjonowanie, zabezpieczenie przed niekontrolowanym wyjazdem obrabianego detalu z prowadnic. 6. System transportu zrealizowany na szynach systemowych skośnych o udźwigu min. 200kg.
Tryńcza, przeworski, podkarpackie
Część B zamówienia – Walcarka hydrauliczna – 1 szt. Wymagane elementy wyposażenia oraz parametry techniczne: 1. Efektywna długość robocza walców - 3100mm. 2. Grubość zwijania blachy czarnej (dla Re do 250 N/mm2 i Rm do 450 N/mm2) na 3000mm szerokości roboczej, dla 3x średnica standardowego walca górnego – 14-17 mm. 3. Grubość podginania blachy czarnej (dla Re do 250 N/mm2 i Rm do 450 N/mm2) na 3000mm szerokości roboczej, dla 3x średnica standardowego walca górnego – 13 mm 4. Ilość walców – 4 szt. 5. Napęd – niezależne silniki hydrauliczne na wszystkich czterech walcach. 6. Możliwość wyboru kombinacji napędów walców - napędzane wszystkie 4 walce - napędzany górny i `boczne walce - napędzany górny i dolny walec 7. Smarownica automatyczna łącznika napędu górnego walca. 8. Dwa niezależne obwody hydrauliczne: od obrotu walców, od pozostałych ruchów maszyny. 9. Kompensacja prędkości obrotowej walców napędzanych – prędkość walców bocznych i dolnego powinna się dopasowywać do prędkości walca górnego. 10. Ruch walców gnących (bocznych) planetarny (po łuku). 11. Równoległość walców ustalana dzięki drążkom skrętnym, regulacja mechaniczna. 12. Sterownik konwencjonalny – joysticki elektryczne, wyświetlacze położenia bocznych walców, pulpit na kołach. 13. Podpora górna zarządzana z pulpitu sterownika – udźwig nie mniej niż 2200 kg, max średnica podpierana nie mniej niż 3000 mm 14. System manualnej regulacji ciśnienia docisku walców zależnie od grubości zwijanej blachy.
Tryńcza, przeworski, podkarpackie
Kryterium cenowe
a. Cena netto: 80 % Ad. A Kryterium „Cena netto” zostanie obliczone wg wzoru opisanego w załączonym zapytaniu ofertowym.
Kryterium 2
b. Okres Gwarancji: 20 % Jeżeli Wykonawca udzieli gwarancji jakości na dostarczone maszyny/ urządzenie/a przez okres: a) 24 miesięcy – otrzyma 0 pkt b) od 25 miesięcy do 36 miesięcy – otrzyma 10 pkt c) 37 miesięcy i więcej –otrzyma 20 pkt
Kryterium cenowe
a. Cena netto: 80 % Ocena oferty w ramach przedmiotu zamówienia zostanie obliczona z wykorzystaniem wzoru opisanego w załączonym zapytaniu ofertowym.
Kryterium 4
b. Okres Gwarancji: 20 % Jeżeli Wykonawca udzieli gwarancji jakości na dostarczone maszyny/ urządzenie/a przez okres: a) 24 miesięcy – otrzyma 0 pkt b) od 25 miesięcy do 36 miesięcy – otrzyma 10 pkt c) 37 miesięcy i więcej –otrzyma 20 pkt
1. O realizację zamówienia mogą się ubiegać wszystkie podmioty (osoby fizyczne, osoby prawne, jednostki organizacyjne nie posiadające osobowości prawnej), które spełniają poniższe wymogi: a) posiadają uprawnienia do wykonywania działalności i czynności objętych przedmiotem zamówienia, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień,
b) posiadają niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz dysponują potencjałem technicznym i osobami zdolnymi do wykonania zamówienia,
c) znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia,
d) złożą deklarację co do terminu „gwarancji jakości” wynoszącym co najmniej 24 miesięcy oraz termin realizacji zamówienia zgodny z postanowieniami §3 pkt. b. „termin realizacji umowy” niniejszego zapytania, e) nie są powiązane osobowo lub kapitałowo z Zamawiającym. Zamawiający dokona oceny spełniania przez Wykonawcę wskazanych w pkt. a, b, c, d warunków udziału w postępowaniu według formuły spełnia/ nie spełnia – na podstawie analizy złożonego przez Wykonawcę oświadczenia o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu stanowiącego załącznika nr 2 do niniejszego zapytania ofertowego oraz treści formularza ofertowego stanowiącego załącznik nr 1 do zapytania ofertowego. Z treści załączonego do oferty Wykonawcy oświadczenia oraz formularza ofertowego mającego na celu potwierdzenie spełniania przez niego warunków jak wyżej wynikać ma jednoznacznie, iż Wykonawca ten warunek spełnia. Zamawiający dokona oceny spełniania przez Wykonawcę warunku w pkt. e tj. braku powiązań osobowych lub kapitałowych z Zamawiającym według formuły spełnia/nie spełnia – na podstawie analizy przedstawionego przez Wykonawcę oświadczenia, według wzoru załączonego do niniejszego zapytania ofertowego, stanowiącego załącznik nr 3. Brak któregokolwiek z wymaganych dokumentów lub załączenie ich w niewłaściwej formie lub niezgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszym zapytaniu ofertowym będzie skutkowało odrzuceniem oferty, z wyjątkiem oferty Wykonawcy powiązanego osobowo lub kapitałowo z Zamawiającym, który zostanie wykluczony z niniejszego postępowania ofertowego.
Wykaz oświadczeń lub dokumentów, jakie muszą dostarczyć Wykonawcy w celu potwierdzenia spełnienia warunków udziału w postępowaniu, braku podstaw do wykluczeniu i innych wymogów określonych w zapytaniu ofertowym: Do wypełnionego i podpisanego przez Wykonawcę formularza ofertowego, należy dołączyć: a. Aktualny odpis z właściwego rejestru albo aktualne zaświadczenie o wpisie do ewidencji działalności gospodarczej, jeżeli odrębne przepisy wymagają wpisu do rejestru lub zgłoszenia do ewidencji działalności gospodarczej, wystawionego nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert, potwierdzające, że nie otwarto jego likwidacji ani nie ogłoszono upadłości. a. Jeżeli Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania poza terytorium Rzeczypospolitej Polskiej zamiast dokumentów, o których mowa wyżej, składa dokument lub dokumenty wystawione w kraju, w którym ma siedzibę lub miejsce zamieszkania, potwierdzające odpowiednio, że nie otwarto jego likwidacji ani nie ogłoszono upadłości. Dokumenty, o których mowa w zdaniu poprzedzającym powinny być wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert. b. Jeżeli w kraju w którym Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania lub miejsce zamieszkania ma osoba, której dokument dotyczy, nie wydaje się dokumentów, o których mowa w pkt a., zastępuje się je dokumentem zawierającym odpowiednio oświadczenie wykonawcy, że wskazaniem osoby albo osób uprawnionych do jego reprezentacji, lub oświadczenie osoby, której dokument miał dotyczyć, złożone przed notariuszem lub przed organem sądowym, administracyjnym albo organem samorządu zawodowego lub gospodarczego właściwym ze względu na siedzibę lub miejsce zamieszkania wykonawcy lub miejsce zamieszkania tej osoby. c. W przypadku wątpliwości co do treści dokumentu złożonego przez Wykonawcę, Zamawiający może zwrócić się do właściwych organów odpowiednio kraju, w którym Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania lub miejsce zamieszkania ma osoba, której dokument dotyczy, o udzielenie niezbędnych informacji dotyczących tego dokumentu. b. W formularzu ofertowym – cenę oraz informację co do udzielonej gwarancji, terminu realizacji zamówienia oraz zgodności parametrów technicznych z opisem przedmiotu zamówienia – wg. wzoru stanowiącego załącznik nr 1. c. Oświadczenie o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu wg. wzoru stanowiącego załącznik nr 2. d. Oświadczenie o braku powiązań osobowych lub kapitałowych- wg. wzoru stanowiącego załącznik nr 3. e. Oświadczenie wymagane od wykonawcy w zakresie wypełnienia obowiązków informacyjnych przewidzianych w art. 13 lub art. 14 RODO- wg. wzoru stanowiącego załącznik nr 4.
1. O realizację zamówienia mogą się ubiegać wszystkie podmioty (osoby fizyczne, osoby prawne, jednostki organizacyjne nie posiadające osobowości prawnej), które spełniają poniższe wymogi: a) posiadają uprawnienia do wykonywania działalności i czynności objętych przedmiotem zamówienia, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień,
b) posiadają niezbędną wiedzę i doświadczenie oraz dysponują potencjałem technicznym i osobami zdolnymi do wykonania zamówienia,
c) znajdują się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia,
d) złożą deklarację co do terminu „gwarancji jakości” wynoszącym co najmniej 24 miesięcy oraz termin realizacji zamówienia zgodny z postanowieniami §3 pkt. b. „termin realizacji umowy” niniejszego zapytania, e) nie są powiązane osobowo lub kapitałowo z Zamawiającym. Zamawiający dokona oceny spełniania przez Wykonawcę wskazanych w pkt. a, b, c, d warunków udziału w postępowaniu według formuły spełnia/ nie spełnia – na podstawie analizy złożonego przez Wykonawcę oświadczenia o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu stanowiącego załącznika nr 2 do niniejszego zapytania ofertowego oraz treści formularza ofertowego stanowiącego załącznik nr 1 do zapytania ofertowego. Z treści załączonego do oferty Wykonawcy oświadczenia oraz formularza ofertowego mającego na celu potwierdzenie spełniania przez niego warunków jak wyżej wynikać ma jednoznacznie, iż Wykonawca ten warunek spełnia. Zamawiający dokona oceny spełniania przez Wykonawcę warunku w pkt. e tj. braku powiązań osobowych lub kapitałowych z Zamawiającym według formuły spełnia/nie spełnia – na podstawie analizy przedstawionego przez Wykonawcę oświadczenia, według wzoru załączonego do niniejszego zapytania ofertowego, stanowiącego załącznik nr 3. Brak któregokolwiek z wymaganych dokumentów lub załączenie ich w niewłaściwej formie lub niezgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszym zapytaniu ofertowym będzie skutkowało odrzuceniem oferty, z wyjątkiem oferty Wykonawcy powiązanego osobowo lub kapitałowo z Zamawiającym, który zostanie wykluczony z niniejszego postępowania ofertowego.
Wykaz oświadczeń lub dokumentów, jakie muszą dostarczyć Wykonawcy w celu potwierdzenia spełnienia warunków udziału w postępowaniu, braku podstaw do wykluczeniu i innych wymogów określonych w zapytaniu ofertowym: Do wypełnionego i podpisanego przez Wykonawcę formularza ofertowego, należy dołączyć: a. Aktualny odpis z właściwego rejestru albo aktualne zaświadczenie o wpisie do ewidencji działalności gospodarczej, jeżeli odrębne przepisy wymagają wpisu do rejestru lub zgłoszenia do ewidencji działalności gospodarczej, wystawionego nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert, potwierdzające, że nie otwarto jego likwidacji ani nie ogłoszono upadłości. a. Jeżeli Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania poza terytorium Rzeczypospolitej Polskiej zamiast dokumentów, o których mowa wyżej, składa dokument lub dokumenty wystawione w kraju, w którym ma siedzibę lub miejsce zamieszkania, potwierdzające odpowiednio, że nie otwarto jego likwidacji ani nie ogłoszono upadłości. Dokumenty, o których mowa w zdaniu poprzedzającym powinny być wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania ofert. b. Jeżeli w kraju w którym Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania lub miejsce zamieszkania ma osoba, której dokument dotyczy, nie wydaje się dokumentów, o których mowa w pkt a., zastępuje się je dokumentem zawierającym odpowiednio oświadczenie wykonawcy, że wskazaniem osoby albo osób uprawnionych do jego reprezentacji, lub oświadczenie osoby, której dokument miał dotyczyć, złożone przed notariuszem lub przed organem sądowym, administracyjnym albo organem samorządu zawodowego lub gospodarczego właściwym ze względu na siedzibę lub miejsce zamieszkania wykonawcy lub miejsce zamieszkania tej osoby. c. W przypadku wątpliwości co do treści dokumentu złożonego przez Wykonawcę, Zamawiający może zwrócić się do właściwych organów odpowiednio kraju, w którym Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania lub miejsce zamieszkania ma osoba, której dokument dotyczy, o udzielenie niezbędnych informacji dotyczących tego dokumentu. b. W formularzu ofertowym – cenę oraz informację co do udzielonej gwarancji, terminu realizacji zamówienia oraz zgodności parametrów technicznych z opisem przedmiotu zamówienia – wg. wzoru stanowiącego załącznik nr 1. c. Oświadczenie o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu wg. wzoru stanowiącego załącznik nr 2. d. Oświadczenie o braku powiązań osobowych lub kapitałowych- wg. wzoru stanowiącego załącznik nr 3. e. Oświadczenie wymagane od wykonawcy w zakresie wypełnienia obowiązków informacyjnych przewidzianych w art. 13 lub art. 14 RODO- wg. wzoru stanowiącego załącznik nr 4.
W wyniku analizy dokumentów przedstawionych przez Wykonawcę oraz zaproponowanej ceny za realizację zamówienia oraz pozostałych kryteriów oceny w postępowaniu prowadzonym w trybie zapytania ofertowego z dnia 10.03.2021r.., zgodnie z obowiązującą zasadą konkurencyjności dokonano wyboru oferty następujących Wykonawców: W zakresie części A zamówienia: SERWIS-TECH Musielak, Koprucki Sp.j., ul. Przemysłowa 2a, 62-300 Września W zakresie części B zamówienia: INTE- Maszyny Sp. z o.o., ul. Raciborskiego 7, 39-300 Mielec
