Obróbka Drewna Piotr Chraszcz, NIP 4960006788
Kody CPV
cz. 1 Kod CPV: 43820000-7 Urządzenia do obróbki drewna 42900000-5 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia Zapytanie dotyczy kompletnej linii do produkcji desek drewnianych ze zautomatyzowanym procesem rozpoznawania i przeciwdziałania siniźnie wraz z węzłem sortowania i sztaplowania deski, sortowania kłody oraz manipulacji dłużycy. Linia powinna być spójna technologicznie i funkcjonalnie oraz powinna być wykonana zgodnie ze schematem stanowiącym Załącznik nr 2 do niniejszego zapytania. Podstawowe parametry techniczne linii technologicznej: • Wydajność – co najmniej 160 m3 drewna okrągłego na zmianę (8 godzin), • Przetarcie drewna o długości od 1,2m do 2,5m. Węzeł przetarcia i korowania, Węzeł przetarcia i korowania, powinien być zlokalizowany częściowo przed halą przemysłową. Do węzła mają trafiać kłody przygotowane na węźle manipulacji i sortowania, wstępnie przygotowane. W ramach węzła przetarcia realizowane będzie usunięcie resztek kory, wykonanie pryzm przy użyciu pilarek, opoły będą odseparowywane i poddawane procesowi na rębaku (wykonanie zrębków). Węzeł będzie wytwarzać deski drewniane w różnych rozmiarach, które następnie zostaną skierowane do węzła sortownia za pomocą systemu przenośników. Węzeł (o wydajności co najmniej 19,8 m3 obróbki/h) będzie się składał m.in. z następujących urządzeń o podanych parametrach: - korowarka 5-nożowa o prędkości 40 m/min. ±5% wraz z ramą przesuwną, - trak tarczowy 2-wałowy z urządzeniem rozdzielającym materiał główny od bocznego. Moc silników 110 i 90 kW, ilość pił na wrzecionie do 6, - średnica przecieranych kłód 10-42 cm, średnice pił 630 mm, - wielopiła 2-wałowa o tarczy 300mm z napędem 2 x 75 kW, - rębak o mocy 90kw, wielości komory wsadowej 650mm i wydajności co najmniej 30 mp/h, - 2 szt. obrzynarki półautomatyczne do rozdzielania desek od zrzyn bocznych z 3 laserami, z mocą 22 kW - mostek rozdzielczy, - odsiewacz krążkowy, - wibrorynna, - wykrywacz metalu, - sterownia, - konstrukcje wsporcze i pomosty pod urządzenia i maszyny, - komplet przenośników schodkowych, - komplet przenośników poprzecznych, w tym wznoszących, - komplet przenośników wzdłużnych, - komplet przenośników szpulkowych, - komplet przenośników rolkowych i centrujących. Węzeł sortowania desek Węzeł sortowania desek, w zautomatyzowany sposób przeprowadzi sortowanie desek ze względu na ich wymiary, zasinienie, a także zaimpregnuje je w sposób zanurzeniowy przelotowy oraz przeprowadzi formatowanie i sztaplowanie desek za pomocą sztaplarki z pilarką formatową. Węzeł będzie funkcjonalnie powiązany z węzłem przetarcia i korowania i pozwoli na bezpośredni odbiór tarcicy za pomocą przenośników. Węzeł będzie zawierał następujące elementy o parametrach minimalnych: - boksy na deski opuszczane elektrycznie - 8 szt. - przenośnik poprzeczny sortujący 4- przęsłowy, - system wizyjny do inspekcji zasinienia desek, składający się z ciemni i 4 kamer wraz z oświetlaczami (2 x kamera monochrom 2) – 1 komplet (ciemnia musi być dokładnie obudowana, banda prowadząca deskę musi być niższa od wysokości deski, przynajmniej na odcinku inspekcji). - MPx i oświetlacze pierścieniowe, 2 x kamera kolor 0,47MPx z oświetlaczami barlight), który pozwoli na inspekcję góry i dołu deski, także czoła/ tyłu. (oświetlacze nie mogą „oślepiać” kamer po przeciwnych stronach) - zautomatyzowany sposób wykrywania obecności deski, obudowa ochronna kamer oraz system zdmuchu zanieczyszczeń ze względu na potencjalnie ciężkie warunki pracy (pył, trociny) należy zapewnić ochronę (obudowę) kamer oraz automatyczny system usuwania takich zabrudzeń (odmuch) - stanowisko impregnacji zanurzeniowej- przelotowej wraz z napędami, dociskiem oraz wanną na impregnat – 1 komplet - separatory desek z regulacją zbieraka z funkcją zrzutu pneumatycznego - 1 komplet, - przenośniki z równaniem czoła – 1 komplet, - przenośniki poprzeczne z zabierakami – 1 komplet, - przenośniki taśmowe i rolkowe buforujące pakiety – 1 komplet, - sztaplarka wraz z pilarką formatową o wydajności do 40 000 desek na zmianę (8 godz.) Węzeł sortowania kłód Węzeł sortowania kłód pozwoli wstępnie przygotować kłody, które będą wykorzystywane w dalszych procesach. Ich przygotowanie będzie polegać na pomiarze długości i średnicy kłód, co pozwoli przyporządkować ją do odpowiednich boksów składowych, zgodnie z jej wymiarami do 1,2 m, do 2,5 m oraz do grupy surowca ponadnormatywnego. Węzeł będzie zawierał następujące elementy o parametrach minimalnych: - przenośnik poprzeczny kłód o długości 12m, wyposażony w burtę na całej długości po 1 stronie przenośnika, dla kłód o długości 1,2m, - podajnik schodkowy do fi 450 z 6 stopniami schodków, - przenośnik wzdłużny kłód o długości 4 m, - konstrukcja bramki pomiarowej, - przenośnik wzdłużny sortujący do kłód o długości 23 m, 6 wyrzutników na dwie strony, - komplet boksów dla kłód 1,2 m oraz 2,5 m oraz pozanormatywnych, - pomosty i pomieszczenie operatora. Węzeł manipulacji. Węzeł manipulacji powinien być funkcjonalnie powiązany z węzłem sortowania kłód. Jego zadaniem będzie separowanie i podawanie dłużyc do bramki pomiarowej, gdzie zostaną one zmierzone i poddane procesom cięcia na przecinarce do dłużycy. Wstępnie przygotowane dłużyce za pomocą węzła będą poddawane sortowaniu do wymiaru od 1,2m do 6m. Wycięte kłody o długościach od 1,2 do 2,5m będą podawane na sortownię kłody, natomiast kłody od 2,7 do 6m będą podawane do korowarki, gdzie zostanie usunięta kora. Węzeł manipulacji musi być powiązany funkcjonalnie z węzłem przetarcia i korowania, ponieważ to jemu będzie zapewniał niezbędnie przygotowany surowiec, z którego w dalszych procesach powstaną deski. Węzeł powinien zawierać następujące elementy o parametrach minimalnych: - magazyn dłużyc 3 przęsła o długości 6,5m z napędem 5,5kW oraz z burtą stalowa bezpieczeństwa z jednej strony, - separator dłużyc 4 przęsła o długości 3m i mocy 4kW oraz burta stalowa bezpieczeństwa z jednej strony, - przenośnik wzdłużny z rolką podnoszoną hydraulicznie o dł. 38 m, - bramka pomiarowa, - pilarka poprzeczna o fi 1600 mm do kłody o średnicy 60 cm, wraz ze stacją zasilającą, - przenośnik wzdłużny o dł. 11m, - przenośnik poprzeczny o długości 4m, - przenośnik wzdłużny 4m, - przenośnik wzdłużny wprowadzający do korowarki fi 66 cm, - korowarka 3 nożowa o prędkości 25 m/min ±5% wraz z ramą stalową, - urządzenie wprowadzające kłody do korowarki, - przenośnik zgarniakowy i wzdłużny, - boks stalowy, - pomosty, - instalacja elektryczna Oferta powinna zawierać w cenie: • Montaż, uruchomienie próbne urządzeń i testy produkcyjne, szkolenie personelu Zamawiającego, • Gwarancję: minimum 12 miesięcy od dnia podpisania końcowego protokołu zdawczo-odbiorczego, • Serwis zdalny 12 miesięcy od dnia podpisania końcowego protokołu zdawczo-odbiorczego, Termin zakończenia montażu i rozruchu próbnego najpóźniej: - węzeł przetarcia kłód z korowaniem najpóźniej do 30.10.2021 r. - węzeł sortowania kłód najpóźniej do 15.11.2021 r. - węzeł sortowania deski najpóźniej do 15.02.2022 r. - węzeł manipulacji dłużnicy najpóźniej do 15.04.2022 r. Całkowita realizacja zamówienia po przeprowadzeniu rozruchu próbnego całej linii oraz przeprowadzeniu testów produkcyjnych, potwierdzona protokołem zdawczo-odbiorczym bez uwag Zamawiającego najpóźniej do 15.06.2022 r.
Kod CPV: 43820000-7 Urządzenia do obróbki drewna 42900000-5 Różne maszyny ogólnego i specjalnego przeznaczenia Zapytanie dotyczy kompletnej linii do produkcji desek drewnianych ze zautomatyzowanym procesem rozpoznawania i przeciwdziałania siniźnie wraz z węzłem sortowania i sztaplowania deski, sortowania kłody oraz manipulacji dłużycy. Linia powinna być spójna technologicznie i funkcjonalnie oraz powinna być wykonana zgodnie ze schematem stanowiącym Załącznik nr 2 do niniejszego zapytania. Podstawowe parametry techniczne linii technologicznej: • Wydajność – co najmniej 160 m3 drewna okrągłego na zmianę (8 godzin), • Przetarcie drewna o długości od 1,2m do 2,5m. Węzeł przetarcia i korowania, Węzeł przetarcia i korowania, powinien być zlokalizowany częściowo przed halą przemysłową. Do węzła mają trafiać kłody przygotowane na węźle manipulacji i sortowania, wstępnie przygotowane. W ramach węzła przetarcia realizowane będzie usunięcie resztek kory, wykonanie pryzm przy użyciu pilarek, opoły będą odseparowywane i poddawane procesowi na rębaku (wykonanie zrębków). Węzeł będzie wytwarzać deski drewniane w różnych rozmiarach, które następnie zostaną skierowane do węzła sortownia za pomocą systemu przenośników. Węzeł (o wydajności co najmniej 19,8 m3 obróbki/h) będzie się składał m.in. z następujących urządzeń o podanych parametrach: - korowarka 5-nożowa o prędkości 40 m/min. ±5% wraz z ramą przesuwną, - trak tarczowy 2-wałowy z urządzeniem rozdzielającym materiał główny od bocznego. Moc silników 110 i 90 kW, ilość pił na wrzecionie do 6, - średnica przecieranych kłód 10-42 cm, średnice pił 630 mm, - wielopiła 2-wałowa o tarczy 300mm z napędem 2 x 75 kW, - rębak o mocy 90kw, wielości komory wsadowej 650mm i wydajności co najmniej 30 mp/h, - 2 szt. obrzynarki półautomatyczne do rozdzielania desek od zrzyn bocznych z 3 laserami, z mocą 22 kW - mostek rozdzielczy, - odsiewacz krążkowy, - wibrorynna, - wykrywacz metalu, - sterownia, - konstrukcje wsporcze i pomosty pod urządzenia i maszyny, - komplet przenośników schodkowych, - komplet przenośników poprzecznych, w tym wznoszących, - komplet przenośników wzdłużnych, - komplet przenośników szpulkowych, - komplet przenośników rolkowych i centrujących. Węzeł sortowania desek Węzeł sortowania desek, w zautomatyzowany sposób przeprowadzi sortowanie desek ze względu na ich wymiary, zasinienie, a także zaimpregnuje je w sposób zanurzeniowy przelotowy oraz przeprowadzi formatowanie i sztaplowanie desek za pomocą sztaplarki z pilarką formatową. Węzeł będzie funkcjonalnie powiązany z węzłem przetarcia i korowania i pozwoli na bezpośredni odbiór tarcicy za pomocą przenośników. Węzeł będzie zawierał następujące elementy o parametrach minimalnych: - boksy na deski opuszczane elektrycznie - 8 szt. - przenośnik poprzeczny sortujący 4- przęsłowy, - system wizyjny do inspekcji zasinienia desek, składający się z ciemni i 4 kamer wraz z oświetlaczami (2 x kamera monochrom 2) – 1 komplet (ciemnia musi być dokładnie obudowana, banda prowadząca deskę musi być niższa od wysokości deski, przynajmniej na odcinku inspekcji). - MPx i oświetlacze pierścieniowe, 2 x kamera kolor 0,47MPx z oświetlaczami barlight), który pozwoli na inspekcję góry i dołu deski, także czoła/ tyłu. (oświetlacze nie mogą „oślepiać” kamer po przeciwnych stronach) - zautomatyzowany sposób wykrywania obecności deski, obudowa ochronna kamer oraz system zdmuchu zanieczyszczeń ze względu na potencjalnie ciężkie warunki pracy (pył, trociny) należy zapewnić ochronę (obudowę) kamer oraz automatyczny system usuwania takich zabrudzeń (odmuch) - stanowisko impregnacji zanurzeniowej- przelotowej wraz z napędami, dociskiem oraz wanną na impregnat – 1 komplet - separatory desek z regulacją zbieraka z funkcją zrzutu pneumatycznego - 1 komplet, - przenośniki z równaniem czoła – 1 komplet, - przenośniki poprzeczne z zabierakami – 1 komplet, - przenośniki taśmowe i rolkowe buforujące pakiety – 1 komplet, - sztaplarka wraz z pilarką formatową o wydajności do 40 000 desek na zmianę (8 godz.) Węzeł sortowania kłód Węzeł sortowania kłód pozwoli wstępnie przygotować kłody, które będą wykorzystywane w dalszych procesach. Ich przygotowanie będzie polegać na pomiarze długości i średnicy kłód, co pozwoli przyporządkować ją do odpowiednich boksów składowych, zgodnie z jej wymiarami do 1,2 m, do 2,5 m oraz do grupy surowca ponadnormatywnego. Węzeł będzie zawierał następujące elementy o parametrach minimalnych: - przenośnik poprzeczny kłód o długości 12m, wyposażony w burtę na całej długości po 1 stronie przenośnika, dla kłód o długości 1,2m, - podajnik schodkowy do fi 450 z 6 stopniami schodków, - przenośnik wzdłużny kłód o długości 4 m, - konstrukcja bramki pomiarowej, - przenośnik wzdłużny sortujący do kłód o długości 23 m, 6 wyrzutników na dwie strony, - komplet boksów dla kłód 1,2 m oraz 2,5 m oraz pozanormatywnych, - pomosty i pomieszczenie operatora. Węzeł manipulacji. Węzeł manipulacji powinien być funkcjonalnie powiązany z węzłem sortowania kłód. Jego zadaniem będzie separowanie i podawanie dłużyc do bramki pomiarowej, gdzie zostaną one zmierzone i poddane procesom cięcia na przecinarce do dłużycy. Wstępnie przygotowane dłużyce za pomocą węzła będą poddawane sortowaniu do wymiaru od 1,2m do 6m. Wycięte kłody o długościach od 1,2 do 2,5m będą podawane na sortownię kłody, natomiast kłody od 2,7 do 6m będą podawane do korowarki, gdzie zostanie usunięta kora. Węzeł manipulacji musi być powiązany funkcjonalnie z węzłem przetarcia i korowania, ponieważ to jemu będzie zapewniał niezbędnie przygotowany surowiec, z którego w dalszych procesach powstaną deski. Węzeł powinien zawierać następujące elementy o parametrach minimalnych: - magazyn dłużyc 3 przęsła o długości 6,5m z napędem 5,5kW oraz z burtą stalowa bezpieczeństwa z jednej strony, - separator dłużyc 4 przęsła o długości 3m i mocy 4kW oraz burta stalowa bezpieczeństwa z jednej strony, - przenośnik wzdłużny z rolką podnoszoną hydraulicznie o dł. 38 m, - bramka pomiarowa, - pilarka poprzeczna o fi 1600 mm do kłody o średnicy 60 cm, wraz ze stacją zasilającą, - przenośnik wzdłużny o dł. 11m, - przenośnik poprzeczny o długości 4m, - przenośnik wzdłużny 4m, - przenośnik wzdłużny wprowadzający do korowarki fi 66 cm, - korowarka 3 nożowa o prędkości 25 m/min ±5% wraz z ramą stalową, - urządzenie wprowadzające kłody do korowarki, - przenośnik zgarniakowy i wzdłużny, - boks stalowy, - pomosty, - instalacja elektryczna Oferta powinna zawierać w cenie: • Montaż, uruchomienie próbne urządzeń i testy produkcyjne, szkolenie personelu Zamawiającego, • Gwarancję: minimum 12 miesięcy od dnia podpisania końcowego protokołu zdawczo-odbiorczego, • Serwis zdalny 12 miesięcy od dnia podpisania końcowego protokołu zdawczo-odbiorczego, Termin zakończenia montażu i rozruchu próbnego najpóźniej: - węzeł przetarcia kłód z korowaniem najpóźniej do 30.10.2021 r. - węzeł sortowania kłód najpóźniej do 15.11.2021 r. - węzeł sortowania deski najpóźniej do 15.02.2022 r. - węzeł manipulacji dłużnicy najpóźniej do 15.04.2022 r. Całkowita realizacja zamówienia po przeprowadzeniu rozruchu próbnego całej linii oraz przeprowadzeniu testów produkcyjnych, potwierdzona protokołem zdawczo-odbiorczym bez uwag Zamawiającego najpóźniej do 15.06.2022 r.
Nowe Szpaki, łosicki, mazowieckie
Kryterium cenowe
a) Cena (waga 60 %) Kryterium a=(Cena z oferty najniższej w PLN)/(Cena z oferty badanej w PLN)* 60 pkt.
Kryterium 2
Termin realizacji (25%) Kryterium b=(Najktótrzy termin realizacji)/(Termin z oferty badanej)* 25 pkt.
Kryterium 3
Gwarancja (waga 15%) ryterium c=( Okres gwarancji w ofercie badanej w miesiącach)/(Najdłuższy okres gwarancji w miesiącach)* 15 pkt.
O udzielenie zamówienia może ubiegać się Wykonawca, który posiada doświadczenie w realizacji dostaw linii do produkcji desek drewnianych wykonanych w okresie ostatnich 5 lat lub okresie krótszym (jeżeli Oferent działa krócej na rynku). Zamawiający uzna, że Oferent spełnia w/w warunek, jeżeli Oferent prześle skany przynajmniej po 1 referencji lub protokołów odbioru potwierdzających prawidłowe wykonanie dostaw na poszczególne węzły o wartości nie mniejszej niż 1 500 000 zł każdy.
O udzielenie zamówienia może ubiegać się Wykonawca, któryposiada uprawnienia do wykonywania określonej działalności lub czynności, jeżeli przepisy ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień; Zamawiający uzna, że Wykonawca spełnia w/w warunek, jeżeli: Wykonawca przedłoży stosowne oświadczenie, które jest elementem Załącznika nr 1 do niniejszego zapytania;
O udzielenie zamówienia może ubiegać się Wykonawca, który posiada niezbędną wiedzę, dostęp do potencjału technicznego oraz osób zdolnych do wykonania zamówienia. Zamawiający uzna, że Wykonawca spełnia w/w warunek, jeżeli: Oferent przedłoży stosowne oświadczenie, które jest elementem załącznika nr 1 do niniejszego zapytania;
O udzielenie zamówienia może ubiegać się Wykonawca, który się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie Zamówienia oraz nie znajduje się w stanie upadłości ani likwidacji, nie wszczęto wobec niego postępowania upadłościowego czy likwidacyjnego; Zamawiający uzna, że Wykonawca spełnia w/w warunek, jeżeli: Wykonawca przedłoży stosowne oświadczenie, które jest elementem załącznika nr 1 do niniejszego zapytania;
O udzielenie zamówienia może ubiegać się Wykonawca, który wykaże brak podstaw do wykluczenia z postępowania o udzielenie zamówienia określonych w pkt. 11 poprzez podpisanie stosownego oświadczenia zawartego w Formularzu oferty stanowiącym Załącznik nr 1 do niniejszego zapytania. 11. Wykluczenia: Z udziału w postępowaniu ofertowym wykluczeni są Wykonawcy powiązani kapitałowo lub osobowo z Zamawiającym, przez co rozumie się wzajemne powiązania między Zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu Zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu Zamawiającego czynności związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem procedury wyboru Wykonawcy a Wykonawcą, polegające w szczególności na: a) uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej, b) posiadaniu co najmniej 10% udziałów lub akcji, c) pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika, d) pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli.
W celu spełnienia warunków udziału w postępowaniu, o których mowa wyżej, Wykonawca zobowiązany jest do złożenia: - wypełnionego Formularza oferty – którego wzór stanowi Załącznik nr 1 do niniejszego zapytania ofertowego wraz z oświadczeniami Wykonawcy o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu – wymienionymi w pkt. 6 niniejszego zapytania. - dokumenty potwierdzające doświadczenie Wykonawcy, z godnie z wymogami określonymi w pkt. 6 a, - pełnomocnictwo - jeśli dotyczy.
