Kompletne stanowisko zrobotyzowane do spawania belek konstrukcyjnych oraz innych elementów konstrukcji stalowych wyposażone wraz z systemem…

Kompletne stanowisko zrobotyzowane do spawania belek konstrukcyjnych oraz innych elementów konstrukcji stalowych wyposażone wraz z systemem mocowania spawanych elementów – 1szt. SPECYFIKACJA TECHNICZNA (minimalne parametry): • Robot przemysłowy, przeznaczony do procesów spawania, poruszający się na torowisku liniowym • Torowisko umożliwiające przemieszczanie robota wzdłuż spawanych elementów i realizację procesu spawania konstrukcji gabarytowych. • Możliwość programowania robota za pomocą panelu sterującego/programującego lub oprogramowania offline umożliwiającego utworzenie "cyfrowego bliźniaka" stanowiska, które umożliwi sterowanie 7 osiami stanowiska i programowanie wszystkich osi stanowiska • System mocowania spawanych elementów – stanowisko musi być wyposażone w kompletny system umożliwiający szybkie, stabilne i powtarzalne mocowanie, bazowanie oraz pozycjonowanie belek konstrukcyjnych i innych elementów konstrukcji stalowych. System musi umożliwiać zachowanie ustalonego położenia elementów podczas spawania oraz powtarzalne ustawienie kolejnych detali/zespołów bez konieczności każdorazowego wykonywania indywidualnego oprzyrządowania. • Robot wyposażony w przelotowy nadgarstek • Robot posiadający co najmniej 6 stopni swobody • Zasięg robota nie mniejszy niż 2010 mm • Minimalny udźwig robota 12 kg • Powtarzalność pozycjonowania robota: nie gorsza niż ±0,08 mm • Robot przeznaczony do montażu na transporterze liniowym • Kontroler robota zarządza wszystkimi 7 serwonapędami w konfiguracji stanowiska • Kontroler ma możliwość rozbudowy o dodatkowe napędy serwo zarządzane z tego samego panelu do programowania co robot • Kontroler dla robota o stopniu ochrony IP 54 lub wyższym • Zasilanie kontrolera robota trójfazowe 400V AC • Kontroler wyposażony w min 2 porty komunikacyjne LAN dostępne dla operatora • Panel do programowania: min. 3 porty do wykonywania kopii bezpieczeństwa (np. LAN, USB, port na kartę SD lub równoważne) • Panel do programowania wyposażony w ekran dotykowy, kolorowy wyświetlacz oraz wymiarach nie mniejszych niż 7’’ • Panel do programowania wyposażony w fizyczne przyciski funkcyjne do poruszania się robotem oraz dedykowane do wykorzystania w aplikacji spawalniczej • Długość przewodu do panelu programowania nie mniejsza niż 15 mb • Tor jezdny dla robota zamocowany równolegle do spawanych detali • Oś toru pracuje synchronicznie z osiami robota • Długość całkowita toru min 12 000 mm • Beczka z drutem wraz ze źródłem spawalniczym zainstalowana na torze wraz z robotem • Minimalny udźwig dla toru jezdnego 1000 kg • Minimalna prędkość ruchu dla toru jezdnego 1,8m/s • Dokładność/powtarzalność pozycjonowania toru jezdnego: nie gorsza niż ±0,08 mm. • Urządzenie wyposażone w automatyczną czyszczarkę dla dyszy palnika robota oraz obcinarkę drutu spawalniczego • Robot wyposażony w pakiet spawalniczy przeznaczony do zainstalowania na robocie przemysłowym • Zarówno złącze antykolizyjne jak i pakiet przewodów dedykowany dla konstrukcji przelotowego nadgarstka robota • Złącze antykolizyjne wyposażone w „hamulec drutu” (zapobiega przesuwaniu się drutu w prowadniku podczas przejazdu między spoinami) • Palnik spawalniczy chłodzony cieczą pozwalający na spawanie w cyklu 100% 300 A dla mieszanki gazowej M21 • Pakiet przewodów wraz złączem antykolizyjnym dobrany pod katem parametrów pracy palnika • Źródło spawalnicze wraz z podajnikiem drutu przeznaczone do zestawu zrobotyzowanego, posiadający interface pozwalający na wymianę informacji między źródłem spawalniczym a sterowaniem robota • Źródło spawalnicze wyposażone w chłodnicę dla obiegu wody, chłodzenia palnika • Spawarka zasilana napięciem 3x 400V • Minimalna moc źródła spawalniczego 400 A • Cykl pracy MIG/MAG co najmniej 100% przy 40˚C i prądzie 300 A • Cyfrowy wskaźnik napięcia- natężenia • Pamięć dla programów spawalniczych w ilości min 100 • Programy spawarki pozwalające na redukcję odprysków spawalniczych • Program umożliwiający uzyskanie przetopu przez zogniskowanie łuku spawalniczego • Urządzenie wyposażone w czytnik kart NFC z funkcjami: o wczytywanie/instalacja metod spawania, programów spawania, programów specjalnych (aktualizacji) lub kart wartościowych, o rejestrowanie użytkowników o różnych uprawnieniach, o wczytywanie zadań (wszystkie ustawienia parametrów metody spawania/trybu pracy), • Menu panelu w języku polskim • Minimum dwudziestostopniowa regulacja dynamiki łuku (regulacja szerokości łuku przy jego stałej długości) • Urządzenie wyposażone w cyfrowy protokół komunikacji EtherNet/IP lub równoważny, umożliwiający co najmniej: o przesyłanie komend uruchomienia i zatrzymania procesu spawania; o wybór trybu pracy, programu lub zadania spawalniczego oraz jego parametrów; o przesyłanie słowa sterującego i słowa statusowego; o odczyt rzeczywistych wartości prądu i napięcia spawania; o odczyt rzeczywistej prędkości podawania drutu; o przesyłanie informacji o przepływie prądu spawania; o przekazywanie sygnału zabezpieczenia kolizyjnego palnika, • Stanowisko wyposażone w systemy autokorekty ścieżki palnika na podstawie: o wyszukiwania materiału spawalniczego drutem spawalniczym, o autokorekty przez robota „ścieżki palnika” dla połączeń pachwinowych na podstawie pomiaru parametrów spawalniczych źródła • Stanowisko wyposażone w kompletną zabudowę stanowiska, spełniającą wymogi certyfikacji stanowiska • Wejście do stacji roboczych dla rozwiązania zabezpieczone kurtynami świetlnymi, spełniającymi wymogi certyfikacji stanowiska • Stanowisko wyposażone w panel operatora, pozwalające na podstawowe zarządzanie stanowiskiem bez konieczności używania panelu robota • Urządzenie spełnia wymagania przepisów dotyczących bezpieczeństwa maszyn obowiązujących w dniu wprowadzenia urządzenia do obrotu lub oddania do użytkowania, w tym – zależnie od daty – wymagania dyrektywy 2006/42/WE albo rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2023/1230 w sprawie maszyn • Urządzenie spełnia dyrektywy europejskie 2014/30/UE Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) • Urządzenie spełnia wymagania następujących norm zharmonizowanych o PN-EN ISO 12100:2012 o PN-EN 60204-1:2018-12 o PN-EN IEC 61000-6-2: 2019-4 o PN-EN IEC 61000-6-4:2019-12 o PN-EN ISO 13849-1:2023-09 o PN-EN ISO 13849-2: 2013-04 o PN-EN ISO 13857: 2020-3 o PN-EN ISO 14118:2018-05 Pozostałe: Zamawiający dopuszcza zaoferowanie materiałów i urządzeń równoważnych do wskazanych powyżej, z zastrzeżeniem, że ich parametry techniczne, funkcjonalne i użytkowe nie mogą być gorsze. Jeżeli w wymaganiach technicznych znajdują się jakiekolwiek znaki towarowe, patenty lub wskazania pochodzenia źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje produkt lub usługi dostarczone przez konkretnego producenta – należy przyjąć, że Zamawiający podał opis ze wskazaniem na typ i dopuszcza składanie ofert równoważnych o parametrach techniczno-eksploatacyjno-użytkowych nie gorszych niż te, które zostały podane w opisie przedmiotu zamówienia. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości co do możliwości zaoferowania danego rozwiązania równoważnego, każdy z Oferentów może zwrócić się do Zamawiającego z wnioskiem o wyjaśnienie tej kwestii. Zamawiający w uzasadnionych przypadku, odpowie na taki wniosek, publikując swoje stanowisko na stronie Bazy Konkurencyjności. Odpowiedź nie będzie wskazywać danych pytającego. Zamawiający jednocześnie zastrzega, że pytania dot. zakresu równoważności powinny być zgłaszane możliwe niezwłocznie, nie później niż w terminie 3 dni robocze do upływu terminu składania ofert. Oferent, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. W tym też celu, Oferent powinien załączyć do swojej oferty pisemne oświadczanie zawierające wykaz proponowanych rozwiązań równoważnych wraz z wskazaniem okoliczności/dowodów na ich równoważność. W przypadku niezłożenia takiego oświadczenia, przyjmuje się, ze oferta Oferenta obejmuje wszystkie rozwiązania wskazane (rekomendowane). Miejsce dostawy: Suszno ul. Podlaska 34 22-200 Włodawa