„Zmiana technologii druku w drukarni dziełowej ZAPOLEX w celu ograniczenia zużycia energii” (numer wniosku: FENG.03.01-IP.03-2267/26). Inwestycja jest współfinansowana ze środków programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027 (Działanie 3.01: Kredyt Ekologiczny).

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA (OPZ) Zintegrowana Linia do Cyfrowego Druku Książkowego (kolor) 1. ZAMAWIAJĄCY Niniejsza inwestycja stanowi kluczowy element strategii modernizacji Toruńskich Zakładów Graficznych „ZAPOLEX”, pozycjonując spółkę jako lidera innowacji technologicznych w sektorze poligraficznym. Wdrożenie zintegrowanej linii do cyfrowego druku książkowego jest bezpośrednią odpowiedzią na wymogi zrównoważonego rozwoju, umożliwiając odejście od energochłonnych procesów analogowych na rzecz precyzyjnej, niskoemisyjnej produkcji cyfrowej. Dane identyfikacyjne Zamawiającego: • Nazwa: Toruńskie Zakłady Graficzne „ZAPOLEX” Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością • Adres: ul. gen. Józefa Sowińskiego 2, lok. 4, 87-100 Toruń • NIP: 8791981227 • REGON: 870580021 • KRS: 0000037458 • www.zapolex.pl Zamówienie jest realizowane w ramach projektu pt. „Zmiana technologii druku w drukarni dziełowej ZAPOLEX w celu ograniczenia zużycia energii” (numer wniosku: FENG.03.01-IP.03-2267/26). Inwestycja jest współfinansowana ze środków programu Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki 2021-2027 (Działanie 3.01: Kredyt Ekologiczny). 2. KLASYFIKACJA I PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest: Dostawa i montaż zintegrowanej maszyny do cyfrowego druku książkowego rola-rola (kolor). Wybór technologii „rola-rola” (Roll-to-Roll) jest podyktowany specyfiką drukarni dziełowej i koniecznością zachowania ciągłości procesów. W porównaniu do systemów arkuszowych, praca z wstęgi pozwala na drastyczną redukcję czasów narządu, optymalizację prowadzenia podłoża oraz eliminację strat materiałowych (makulatury startowej). Zastosowane parametry techniczne są bezpośrednią pochodną założonych celów ekologicznych projektu i stanowią warunek konieczny dla poprawy efektywności energetycznej zakładu. 3. CELE INWESTYCYJNE I REZULTATY EKOLOGICZNE (KPI) Istotą projektu jest transformacja technologiczna polegająca na zastąpieniu rozproszonego i energochłonnego systemu offsetowego (maszyna offsetowa, naświetlarka CTP, wywoływarka) jedną, zintegrowaną linią cyfrową. Pozwala to na całkowitą eliminację procesów przygotowalni chemicznej oraz znaczną redukcję zapotrzebowania na energię elektryczną. Zgodnie z audytem energetycznym, realizacja zamówienia musi doprowadzić do osiągnięcia następujących wskaźników rezultatu (KPI) [uwaga, poniżej układ tabeli: "Lp." - kolumna lewa, "Kluczowy Wskaźnik Rezultatu (KPI)" - kolumna środkowa, "Wartość docelowa / Status" - kolumna prawa: Lp. Kluczowy Wskaźnik Rezultatu (KPI) Wartość docelowa / Status 1. Redukcja zużycia energii elektrycznej w procesie 43,78% 2. Roczna oszczędność energii końcowej 142 500 kWh 3. Roczna oszczędność kosztów energii 90 542 zł 4. Redukcja emisji CO2 43,75% (85,02 Mg rocznie) 5. Procesy przygotowalni CTP (płyty, chemia) Eliminacja 100% 6. Odpady surowcowe (makulatura) Minimalizacja do poziomu pomijalnego Spełnienie poniższej specyfikacji technicznej jest warunkiem bezwzględnym osiągnięcia tych wskaźników i zachowania trwałości projektu ekologicznego. 4. SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA – WARUNKI GRANICZNE Wszystkie wymienione parametry są traktowane jako wymagania minimalne (warunki graniczne). Opis został przygotowany w sposób neutralny technologicznie, definiując wymogi funkcjonalne niezbędne do zachowania standardów jakościowych i ekologicznych. 4.1. Modułowość i Konfiguracja Inline Maszyna musi stanowić w pełni zintegrowaną linię produkcyjną, w której skład wchodzą: • Moduł odwijania: wyposażony w system mocowania roli, zaawansowane czujniki napięcia (tension control) oraz system prowadzenia krawędzi wstęgi (edge guiding) z pętlą stabilizującą. • Moduł przygotowania wstęgi: obejmujący stację wygładzania, moduł antystatyczny oraz przemysłowy oczyszczacz wstęgi (odkurzacz) chroniący głowice przed zapyleniem (rozwiązanie funkcjonalnie równoważne z modułem primer). • Moduł druku: przemysłowe stacje robocze (silniki druku) w formie osobnych modułów (engine) dla awersu i rewersu wstęgi, wyposażone w stałoszerokościowe belki i zautomatyzowany obieg tuszu. • Moduł suszenia i utrwalania: system zintegrowany inline (szczegóły w sekcji 4.5). • Moduł inspekcji: optyczny system kontroli jakości pracujący w czasie rzeczywistym. • Moduł nawijania: precyzyjny nawijak zadrukowanej wstęgi na rolę wyjściową. 4.2. Parametry Wstęgi i Podłoży (uwaga: poniżej układ tabeli: "Parametr" - kolumna lewa, "Wymagany zakres/ wartość" - kolumna prawa) Parametr Wymagany zakres / wartość Szerokość wstęgi (obsługiwana) 140 mm do 660 mm Zakres optymalizacji (audit) 420 mm do 560 mm (kluczowy dla spójności KPI) Efektywna szerokość zadruku Minimum 500 mm (zdolność do zadruku do 648 mm) Gramatura podłoży 40 do 170 g/m² (papiery offsetowe, powlekane i niepowlekane) Parametry roli Średnica 1000–1270 mm; masa min. 200 kg; gilza 76 mm Konstrukcja modułu druku musi umożliwiać demontaż głowic w celu optymalizacji prac o węższym formacie zadruku. 4.3. Technologia Druku i Jakość • System druku: Przemysłowy inkjet piezoelektryczny typu single-pass (stałe belki drukujące). Wybór technologii single-pass jest podyktowany koniecznością minimalizacji cykli cieplnych i ruchu mechanicznego, co bezpośrednio przekłada się na wysoką efektywność energetyczną wymaganą w Kredycie Ekologicznym. • Rodzaj atramentów: Wodne atramenty pigmentowe dedykowane do papierów książkowych. Układ doprowadzania atramentu musi posiadać zaawansowany system ciągłej filtracji oraz de-aeracji (odgazowywania), co jest kluczowe dla stabilności druku i redukcji makulatury. • Monitorowanie i diagnostyka: System monitorowania stanu dysz (oparty na rozwiązaniach programowo-wizyjnych) z funkcją automatycznej kompensacji wadliwych dysz (Nozzle Compensation) oraz systemem alarmowania o nierównościach w ich pracy. • Rozdzielczość: Fizyczna rozdzielczość głowic minimum 1200 x 1200 dpi. Postrzegana rozdzielczość wizualna na poziomie minimum 2400 dpi (osiągana dzięki algorytmom RIP i adresacji mikro-kropli). 4.4. Wydajność i Energetyka • Prędkość robocza: Do 150 m/min dla papierów niepowlekanych (przy rozdzielczości 1200x600 dpi) oraz do 60 m/min dla papierów powlekanych inkjetowych. • Wydajność miesięczna: Zdolność do stabilnego zadruku minimum 1 000 000 stron A4 miesięcznie w trybie pracy ciągłej 24/7. • Efektywność energetyczna (Kluczowe): Średnie zużycie procesowe energii nie może przekraczać 32 kW dla typowego profilu produkcji książkowej. Nominalna moc przyłączeniowa (znamionowa) wynosi maksymalnie 48 kW (szczytowo w fazie rozruchu do 90 kW). 4.5. Suszenie i Stabilizacja Zintegrowany system suszenia inline oparty na technologii bębnowej (grzałki wewnątrz bębna) wspomagany promiennikami IR lub gorącym powietrzem. Układ musi posiadać czynną kontrolę temperatury zapobiegającą falowaniu papieru. Transport wstęgi musi odbywać się na precyzyjnych, gumowanych rolkach. Zamawiający nie wymaga modułu aktywnego chłodzenia wstęgi. 4.6. Oprogramowanie i Kontrola • Workflow: Przemysłowy serwer druku (RIP) z pełną obsługą plików PDF (kluczowe), TIFF oraz JPEG i obsługą profili ICC. • Impozycja: Oprogramowanie wyposażone w moduł do ręcznej lub półautomatycznej impozycji książek oraz funkcje druku wielostronicowego. • Kontrola rejestru: System kamer wizyjnych inline do kontroli pasowania (tolerancja odchyłki pasowania stron i obrazu ≤ 0,3 mm). 5. ZASADA DOSTĘPNOŚCI I PROJEKTOWANIE UNIWERSALNE Zgodnie z wytycznymi FENG, urządzenie musi spełniać zasady Projektowania Uniwersalnego (Universal Design), zapewniając inkluzywność i bezpieczeństwo pracy: • Interfejs HMI: Sterowanie poprzez intuicyjny panel dotykowy wspierany przez system komputerowy z czytelną strukturą menu. • Sygnalizacja: System informowania o błędach i alarmach musi być dwukanałowy (wizualny oraz dźwiękowy). • Ergonomia: Konstrukcja (w tym dostęp do modułów serwisowych i wymiany atramentów) zaprojektowana tak, aby eliminować konieczność użycia nadmiernej siły fizycznej. • Dostępność cyfrowa: Dokumentacja techniczna i materiały szkoleniowe w formacie PDF z warstwą tekstową (przeszukiwalną), zgodnie ze standardami WCAG. 6. WARUNKI REALIZACJI, WDROŻENIA I TESTÓW AKCEPTACYJNYCH Dostawca odpowiada za pełny proces implementacji technologii: 1. Dostawę, montaż i integrację: Uruchomienie linii w siedzibie Zamawiającego i połączenie modułów w spójny system produkcyjny. 2. Szkolenia: Przeszkolenie personelu w zakresie obsługi mechanicznej, konserwacji oraz pracy z oprogramowaniem RIP. 3. Dwuetapowe testy akceptacyjne: o Test techniczny: Weryfikacja prędkości, rozdzielczości i tolerancji pasowania (≤ 0,3 mm). o Test produkcyjno-energetyczny: Obowiązkowy pomiar zużycia energii elektrycznej podczas pracy ciągłej. Uzyskany wynik pomiaru jest kluczowym dowodem osiągnięcia celu redukcji zużycia energii o 43,78% i stanowi podstawę do rozliczenia projektu przed BGK. 7. KLAUZULA RÓWNOWAŻNOŚCI I UWAGI KOŃCOWE Zamawiający oświadcza, że wszelkie parametry techniczne wskazane w dokumencie mają charakter funkcjonalny i obiektywny. Wszędzie tam, gdzie mogły pojawić się nazwy własne lub specyficzne cechy sugerujące konkretnego producenta, Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne. Za ofertę równoważną uznaje się taką, która gwarantuje parametry techniczne, jakościowe i energetyczne na poziomie nie gorszym niż wskazane w w niniejszym opisie. Ciężar udowodnienia równoważności spoczywa na Wykonawcy. Dokument jest spójny z „Wytycznymi dotyczącymi kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027”.

Toruń, Toruń, kujawsko-pomorskie