ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/2026 na zakup stanowiska parafinowania palet.

Niniejsze postępowanie toczy się w trybie zapytania ofertowego, z zachowaniem zasady konkurencyjności, w związku z realizacją projektu pt. „Transformacja przedsiębiorstwa Wlaź Sp. z o.o. w kierunku Przemysłu 4.0” w ramach programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej 2021 - 2027, Priorytet I. Przedsiębiorczość i Innowacje, Działanie 1.2 Automatyzacja i robotyzacja w MŚP Przedmiotem zamówienia jest dostawa, uruchomienie i szkolenie użytkowników fabrycznie nowego zautomatyzowanego stanowiska parafinowania palet. Stanowisko składa się z robota przemysłowego wraz z zintegrowanym skanerem przemysłowym 3D i pistoletem do natrysku parafiny, układu przygotowania i podawania parafiny, transporterów przed i za stanowiskiem parafinowania oraz obrotnika palety. Na stanowisku parafinowane będą czoła desek i fryz drewnianych, ułożonych na paletach. Stanowisko przeznaczone jest do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych, w tym w środowisku o ujemnych temperaturach. System ma umożliwić w pełni automatyczne parafinowanie palet z dwóch stron, z zachowaniem wysokiej powtarzalności procesu, kontroli jakości natrysku oraz optymalizacji zużycia parafiny. Całość ma być sterowana w sposób zautomatyzowany. Maksymalne wymiary stanowiska parafinowania 7m x 3,6m, wys. 5m. Stanowisko ma być zaprojektowane jako modułowa linia technologiczna, integrująca system transportu palet, robota przemysłowego z układem natrysku, system wizyjny oraz dedykowany układ przygotowania i podawania parafiny.   Parametry techniczno-funkcjonalne systemu: 3.1. Parametry obrabianego materiału: - rodzaj nośnika palet- palety: euro, przemysłowe, wystawowe i jednorazowe oraz podkłady drewniane - wymiary palet dł x szer x wys: 260x120x150cm 235x120x 126cm 210x120x125cm 195x120x105cm 185x120x195cm 155x120x128cm 145x120x190cm 125x120x120cm 120x80x150cm 115x115x145cm 110x110x123cm 85x120x128cm - waga palet: od 300kg do 2000kg - rodzaj przekładek: drewno iglaste o przekroju od 15x15mm do 30x30mm - rodzaj środka do zabezpieczania czół: parafina granulat - stanowisko musi mieć możliwość programowania parametrów dla niestandardowych wymiarów elementów bez konieczności wykonywania zmian konstrukcyjnych - system powinien automatycznie dostosowywać proces pobierania materiału do zmieniającej się wysokości stosu. 3.2. Transport materiału Stanowisko musi być wyposażone w: - transporter rolkowy wejściowy, - transporter rolkowy wyjściowy, - układ zapewniający automatyczny transport materiału pomiędzy poszczególnymi etapami procesu. 3.3. System wizyjny Stanowisko musi zostać wyposażone w system wizyjny umożliwiający: - automatyczne wykrywanie położenia elementów, - automatyczne generowanie programu ścieżki parafinowania bez konieczności ręcznego programowania, - kontrolę poprawności lokalizacji materiału przed rozpoczęciem procesu. System wizyjny powinien być oparty na komputerze przemysłowym pracującym pod kontrolą systemu operacyjnego Windows lub rozwiązania równoważnego zapewniającego identyczną funkcjonalność. Ochrona systemu wizyjnego: System wizyjny musi zostać zabezpieczony przed wpływem oparów parafiny poprzez zastosowanie: - szczelnej obudowy ochronnej, - układu utrzymywania nadciśnienia, - systemu filtracji powietrza zabezpieczającego optykę przed zabrudzeniem. 3.4. Układ robota Proces parafinowania musi być realizowany przez robota przemysłowego (wg. definicji: Robot przemysłowy to automatycznie sterowany manipulator, stacjonarny lub mobilny, który jest programowalny w trzech lub więcej osiach, przeznaczony do automatyzacji procesów przemysłowych (proces technologiczny) posiadający: - minimum 4 stopnie swobody, - odpowiedni udźwig i zasięg umożliwiający realizację procesu w pełnym zakresie wymaganych wymiarów materiału, - możliwość programowania trajektorii ruchu). 3.5. Układ parafinowania Układ nanoszenia parafiny musi obejmować: - podgrzewaną głowicę dozującą, - podgrzewany dozownik, - podgrzewane przewody transportujące parafinę. Cały układ musi być przystosowany do niezawodnej pracy przy temperaturze otoczenia nie niższej niż -15°C. - automatyczne parafinowanie obu czół elementu podczas jednego cyklu roboczego, - powtarzalność nanoszenia parafiny, - możliwość swobodnego definiowania oraz zapisywania programów parafinowania dla różnych formatów materiału, - możliwość szybkiego wyboru programu z poziomu panelu operatorskiego. Minimalne parametry techniczno-funkcjonalne nakładania parafiny: • aplikator bazowy – szt. 1 − system transportu parafiny z pompą zębatą (stała objętość w jednostce czasu), − wydajność pompy min. 26 kg/h, − elektroniczny regulator temperatury, − temperatura robocza 40 - 210°C, − zabezpieczenie przed przegrzaniem, ograniczenie za pomocą regulatora temp. do 260°C, − wydajność topienia min. 4,5 kg/h, − użytkowa pojemność zbiornika min. 4,5 l, − moc grzewcza zbiornika min 1200 W; • zestaw nanoszenia parafiny - szt. 1 − 1 podgrzewany wąż z pistoletem spray, − długość węża min 3 m, − 2 dysze do węża 0,8 mm, 3.6. Automatyka Stanowisko musi zapewniać: - pełną integrację sterowania wszystkimi podzespołami, - możliwość pracy w cyklu automatycznym oraz ręcznym (serwisowym). 3.7. Praca w warunkach niskich temperatur Całe stanowisko musi być przystosowane do pracy w środowisku o temperaturze otoczenia do -15°C, w szczególności poprzez zastosowanie: - komponentów dopuszczonych do pracy w ujemnych temperaturach, - układu smarowania odpowiedniego do pracy w niskich temperaturach, - rozwiązań konstrukcyjnych eliminujących wpływ niskiej temperatury na poprawność działania urządzenia. 3.8. System sterowania Układ sterowania powinien być oparty na sterowniku PLC zapewniającym co najmniej: - możliwość rozbudowy systemu, - dostępność serwisu i części zamiennych na rynku europejskim. Maszyna powinna być wyposażona w panel operatorski HMI umożliwiający: - zmianę parametrów procesu, - wybór receptur, - diagnostykę alarmów, - archiwizację parametrów pracy. 3.9. Obrotnik palety wsadowej Stanowisko musi być wyposażone w obrotnik palety wsadowej, umożliwiający automatyczny obrót całej palety z materiałem w celu zapewnienia ciągłości procesu technologicznego oraz automatyzacji obsługi. Obrotnik powinien spełniać co najmniej następujące wymagania: - być przystosowany do współpracy z paletami o szerokości od 800 mm do 1 500 mm oraz wysokości stosu materiału od 500 mm do 1 950 mm, - zapewniać stabilne i bezpieczne utrzymanie palety podczas procesu obrotu, - być przystosowany do pracy w warunkach otoczenia o temperaturze do -15°C, - umożliwiać automatyczne owiniecie palety siatką ochronną po procesie parafinowania. 3.10. Wymagania dodatkowe W ramach zamówienia Wykonawca zobowiązany jest do: - wykonania projektu technicznego urządzenia, - dostawy kompletnego stanowiska, - montażu i uruchomienia u Zamawiającego, - wykonania prób odbiorowych, - szkolenia operatorów oraz personelu utrzymania ruchu, - przekazania pełnej dokumentacji technicznej w języku polskim, obejmującej instrukcję obsługi, dokumentację elektryczną, pneumatyczną oraz wykaz części eksploatacyjnych. W celu zaprojektowania stanowiska zalecana jest wizja lokalna w zakładzie produkcyjnym. Zamawiający umożliwi Wykonawcy przeprowadzenie wizji lokalnej hali produkcyjnej, w której ma być zainstalowane stanowisko - po uprzednim wniosku Wykonawcy i uzgodnieniu terminu. Osobą do kontaktu jest Paweł Wlaź, tel.: 602300683, e-mail: pawel@wlaz.eu

Łapiguz, zamojski, lubelskie