Zakup, dostawa, instalacja i uruchomienie: okleiniarki jednostronnej do nakładania i obróbki płaskiego obrzeża w rolkach i w postaci pasków, numerycznego centrum obróbczego wraz z oprzyrządowaniem, piły panelowej, membranowej prasy próżniowej.

Część A Okleiniarka jednostronna do nakładania i obróbki płaskiego obrzeża w rolkach i w postaci pasków – 1 szt. Przedmiotem zamówienia jest nabycie, dostawa, montaż i uruchomienie 1 sz. okleiniarki do nakładania i obróbki płaskiego obrzeża w rolkach i w postaci pasków. Wymagany zakres funkcjonalny: Urządzenie musi umożliwiać realizację następujących operacji technologicznych (kolejno w cyklu automatycznym): - Wstępne frezowanie krawędzi formatki (agregat z frezami diamentowymi) — wyrównanie krawędzi przed klejeniem; - Aplikacja inhibitora klejenia na boczne krawędzie formatki — zapobieganie przywieraniu kleju do stref nieoklejonych; - Topienie i nałożenie kleju termotopliwego na krawędź elementu za pomocą stacji kleju z wałkiem klejowym; - Podanie taśmy obrzeżowej w strefę klejenia; - Dociskanie obrzeża do krawędzi formatki przez rolki dociskowe; - Zgrubne odcinanie obrzeża z rolki (gilotyna agregatów odcinających); - Dokładne obcinanie/zaokrąglanie naroży (końcówki elementu); - Wzdłużne frezowanie nadmiaru obrzeża — góra i dół (agregat wzdłużny); - Cyklina promieniowa — wykończenie zafrezowanych krawędzi obrzeża; - Cyklina płaska — usunięcie śladów kleju z powierzchni krawędzi; - Natrysk płynu wspomagającego polerowanie; - Polerowanie krawędzi elementu. Minimalne parametry techniczne: - Sterowanie - Numeryczne CNC z oprogramowaniem do zarządzania cyklem pracy - Panel sterowania - Graficzny panel dotykowy (ekran min. 21"), z systemem operacyjnym - Porty komunikacyjne - Min. USB i Ethernet - Uruchamianie silników - Automatyczne, zgodnie z programem - Zarządzanie osiami - Numeryczne, z automatyczną zmianą operacji roboczych - Lista programów - Ręczne i/lub automatyczne uruchamianie programów - Diagnostyka - Diagnostyka błędów z kodami i komentarzami - Statystyki produkcji - Wbudowany moduł danych statystycznych - Min. wysokość obrabianego elementu 10 mm - Min. długość obrabianego elementu 140 mm - Min. szerokość obrabianego elementu 85 mm - Min. wysokość obrzeża 14 mm - Min. grubość obrzeża (rolka) 0,4 mm - Prędkość okleinowania - Min. 18 m/min - Materiały obrzeża - Melamina, PVC, ABS, okleina naturalna, drewno lite, forniry - Smarowanie - Wspomagany programowo system konserwacji/smarowania - Montaż panelu sterowania - Umożliwiający łatwą regulację pozycji roboczej - Certyfikacja - Zgodność z dyrektywami CE / UKCA Wymagana platforma programistyczna musi być kompatybilna z środowiskiem projektowym Zamawiającego opartym na tym samym ekosystemie oprogramowania co numeryczne centrum obróbcze i pilarka— gwarantując jednolity interfejs operatora i wymianę danych w ramach jednej linii produkcyjnej. Numeryczne centrum obróbczego wraz z oprzyrządowaniem – 1 szt. Przedmiotem zamówienia jest nabycie, dostawa, montaż i uruchomienie 1 szt. numerycznego centrum obróbczego wraz z oprzyrządowaniem. Minimalne parametry techniczne: - Liczba osi obróbczych -5 osi (w tym min. 2 obrotowe — głowica lub stół) - Pole robocze — oś X - Min. 3 140 mm - Pole robocze — oś Y - Min. 1 560 mm (głowica 4-oś) / min. 1 570 mm (głowica 5-oś) - Pole robocze — oś Z - Min. 200 mm, maks. do 275 mm - Zakres obrotu głowicy B - Min. ±90° (preferowane ±150° lub więcej) - Zakres obrotu głowicy C - Min. 360° (pełny obrót) - Moc wrzeciona (S1/S6) - Min. 13 kW (S1) — nominalna moc ciągła - Maks. obroty wrzeciona Min. 18 000 rpm - Agregat wiertarski - Wbudowany agregat wiertarski wielowrzecionowy - Magazyn narzędzi - Min. 10 pozycji (karuzela lub magazyn liniowy) - System podtrzymywania ATS - Min. 6 belek wspierających z wózkami podciśnieniowymi - Układ odsysania wiórów- Centralne odsysanie, kompatybilne z instalacją zakładu - Komputer sterujący - CPU min. klasy i5, 16 GB RAM, 256 GB SSD, monitor min. 21,5", karta graficzna, USB, Ether-net, dedykowana karta graficzna, Klawiatura, Mysz, Porty USB, Karta Ethernet do podłączenia sieci lub równoważ-ny - System operacyjny - Wbudowany, z pełnym oprogramowaniem sterowania CNC - Oprogramowanie CAD/CAM- Wbudowane oprogramowanie do projektowania i sterowania obróbką (CAD), ze zdolnością do importu plików projektowych zamawiającego i generowania programów CNC — kompatybilne z platformą projektową Zamawiającego - Integracja z systemami zewnętrznymi - Możliwość importu i wymiany danych z zewnętrznymi systemami CAD/CAM Zamawiającego - Powrót do przerwanej obróbki Funkcja automatycznego powrotu do przerwanego programu - Automatyczne smarowanie -Zautomatyzowany system smarowania maszyny - Kontrola interpolacji osi - Kontrola interpolacji osi w czasie rzeczywistym - Systemy bezpieczeństwa - Zgodne z normami CE/UKCA: bumpery bezpieczeństwa i/lub obudowa z kurtynami fotoelektrycznymi; certyfikat CE (Zamawiający dopuszcza zarówno rozwiązanie z bumperami, jak i z pełną obudo-wą z kurtynami fotoelektrycznymi, o ile gwarantują zgodność z normami EC/UKCA) - Szafa elektryczna - Wyposażona szafa elektryczna z zabezpieczeniami - Materiały obrabiane -Drewno lite, drewnopodobne (MDF, HDF, wiórowe), gips, płyty gipsowo-włóknowe, kompo-zyty poliuretanowe i polimerowe, laminaty, tworzywa termoplastyczne, termoutwardzalne, elastomerowe i inne - Długość stołu roboczego -Do 1500 mm (rozstaw belek) Dodatkowe wymagania techniczne centrum CNC: - Chłodzenie wrzeciona - Cieczą (liquid cooling) — zapewnienie stabilności termicznej przy długich seriach obrób-czych - Typ głowicy 5-osiowej - Zakres pracy - pełny obrót 360 stopni. - Agregat wiertarski (kąty obróbki) - Wiercenie pionowe i poziome (kombinowane); Agregat wiertarski z min. 17 wrzecionami (wiercenie wielopunktowe) - System podciśnieniowy ATS — wózki - Min. 24 wózki podciśnieniowe (powyżej minimum 6 belek) - UPS — zasilanie awaryjne Zalecane wyposażenie w UPS chroniący program i pozycję osi przy zaniku zasilania - Obudowa/bezpieczeństwo — poziom - Pełna obudowa z barierami fotoelektrycznymi (wyższy poziom bezpie-czeństwa) lub min. bumpery CE - System odsysania — wydajność - Wydajność pompy odsysającej dostosowana do intensywności produkcji; min. 100 m³/h Możliwość rozbudowy odsysania - Przygotowanie do podłączenia dodatkowej instalacji centralnej odsysania (króć-ce, zaślepki). Wymagania dotyczące oprogramowania: - Centrum obróbcze musi być dostarczone wraz z oprogramowaniem spełniającym łącznie następujące warunki: - Oprogramowanie sterujące zintegrowane z centrum CNC, obsługujące pełen zakres operacji 5-osiowych; - Moduł importu plików projektowych w formatach CAD kompatybilnych z systemem projektowania Zamawiające-go — warunek kluczowy dla płynnej integracji z procesem projektowania modułowej linii mebli; - Środowisko programistyczne umożliwiające bezpośrednie przyporządkowanie parametrów obróbki do modeli 3D produktu, w tym automatyczne generowanie programów CNC na podstawie geometrii elementu; - Baza narzędziowa z możliwością definiowania parametrów narzędzi i symulacji obróbki; - Moduł diagnostyki i serwisowania zdalnego; - Licencja bezterminowa dla Zamawiającego; aktualizacje oprogramowania objęte przynajmniej okresem gwaran-cji. Wymagana platforma programistyczna musi być kompatybilna z środowiskiem projektowym Zamawiającego opartym na tym samym ekosystemie oprogramowania co okleiniarka i pilarka— gwarantując jednolity interfejs operatora i wymianę danych w ramach jednej linii produkcyjnej. Piła panelowa – 1szt. Przedmiotem zamówienia jest nabycie, dostawa, montaż i uruchomienie 1 szt. piły panelowej. Minimalne parametry techniczne: - Maks. długość cięcia - Min. 3 800 mm - Min. wysunięcie piły (głębokość cięcia) -Min. 95 mm, Max. 108 mm - Stół załadunkowy - Nożycowy stół załadunkowy podnoszony (uchwyt widłowy lub nożycowy) - Udźwig stołu załadunkowego -Min. 5 000 kg (5 t) - Min. rozmiar płyt na stole - Min. 1 830 × 915 mm - Maks. rozmiar płyt na stole - Min. 3 660 × 2 200 mm - Maks. wysokość stosu na stole - Min. 600 mm - Min. grubość załadunku- Min. 10 mm - Maks. otwarcie chwytaków - min. 90 mm, max 100mm - System wyrównywania bocznego -Automatyczny system wyrównywania bocznego - Wózek pozycjonujący - Wózek do pozycjonowania płyt z programowalnym ustawianiem - Kontrola belki dociskowej - Automatyczna kontrola otwarcia belki dociskowej - Komputer sterujący - Wbudowany komputer przemysłowy z systemem operacyjnym, monitor min. 21", Ethernet, klawiatura, mysz - Oprogramowanie rozkrojowe - Wbudowany system do zarządzania rozkrojami z graficzną symulacją cięć (wzdłużne, poprzeczne, wstępne, pojedyncze i wielokrotne — poziomy 3 i 4) - Integracja danych - Możliwość importu/eksportu planów rozkroju w formacie XML lub równoważnym — kompa-tybilność z systemem CAD/CAM Zamawiającego - Certyfikacja CE / UKCA — zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa maszyn Wymagana platforma programistyczna musi być kompatybilna z środowiskiem projektowym Zamawiającego opartym na tym samym ekosystemie oprogramowania co okleiniarka i centrum obróbcze CNC— gwarantując jednolity interfejs operatora i wymianę danych w ramach jednej linii produkcyjnej. Powyższe parametry stanowią wymaganie minimalne dla nabywanego urządzenia. Oferowane urządzenie może cechować się parametrami korzystniejszymi, niż wymagania minimalne. Ilekroć w opisie przedmiotu zamówienia, innych częściach zapytania ofertowego lub załącznikach do zapytania ofertowego pojawiają się nazwy własne, nazwy konkretnych rozwiązań itp. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne w zakresie funkcjonalności, o nie gorszych parametrach. Okres gwarancji - Dla przedmiotowego zamówienia Zamawiający wymaga od Wykonawcy udzielenia gwarancji na poprawne działanie przedmiotu zamówienia na okres nie krótszy niż 24 miesiące licząc od daty dokonania odbioru końcowego i nie dłuższy niż 36 miesięcy. Szczegółowy opis zamówienia znajduje się w zapytaniu ofertowym nr 1/07/2026 stanowiącym integralną część ogłoszenia.

Białystok, Białystok, podlaskie

Część B Membranowa prasa próżniowa – 1 szt. Przedmiotem zamówienia jest nabycie, dostawa, montaż i uruchomienie 1 szt. Membranowej prasy próżniowej. Planowane urządzenie będzie obsługiwać procesy związane z produkcją nowej modułowej linii mebli i będzie zapewniać proces pokrywania okleinami ukształtowanych powierzchni. Membranowa prasa próżniowa przeznaczona będzie do klejenia, formowania i okleinowania elementów nowej linii modułowych mebli. Będzie służyć do gięcia i oklejania elementów mebli okleinami takimi, jak m.in. fornir, laminaty czy okleina naturalna. Umożliwi oklejanie i gięcie w trzech wymiarach. Minimalne parametry techniczne: - Wymiar płyty roboczej (stół próżniowy) - Min. 2 900 × 1 400 mm - Maks. wysokość obrabianego elementu - Min. 400 mm, max 500 mm - Moc zainstalowana – Moc ssania min. 1kW - Podciśnienie robocze - Min. 0,80 bar (wartość bezwzględna) - Materiał stołu roboczego -Odporny materiał izolacyjny (HPL lub równoważny) - Instalacja próżniowa - Wbudowana instalacja próżniowa ze zbrojonych przewodów - Pompa próżniowa -Pompa o wydajności min. 45 m³/h - Membrana -Silikonowa, rozciągliwość min. 600%, grubość min. 3 mm, temperatura pracy min. 200°C - Wakuometr -Wakuometr kontrolny zintegrowany z konstrukcją urządzenia - Panel sterowania -Wbudowany panel sterowania z kontrolą parametrów procesu - Certyfikacja CE — zgodność z obowiązującymi normami bezpieczeństwa Dodatkowe wymagania techniczne i opcje prasy: - Stół roboczy — materiał HPL lub równoważny materiał fenolowy/izolacyjny; w stole wyfrezowane kanały próżniowe i dysze odciągające -Temperatura pieca / grzania - Temperatura robocza w przedziale 150°C - 200°C - Piec grzejny dolny — moc - Min. 7,5 kW; preferowana moc 8 kW lub więcej dla równomiernego grzania; piec grzewczy o wymiarach 2000 x 1000 mm (+/- 100 mm) - Nacisk roboczy -Nacisk w komorze prasowania min. 0,80 kg/cm² (podciśnienie bezwzględne min. 0,80 bar) - Przewody instalacji próżniowej - Zbrojone, odporne na wielokrotne zginanie i naprężenia - Górna kopuła grzejna - Opcja / wyposażenie opcjonalne dla fornirowania i gięcia na ciepło — Zamawiający oczekuje oferty z tą opcją - Wyjście zewnętrzne do worka próżniowego - Opcja — możliwość podłączenia zewnętrznego worka próżniowego do pracy z elementami niestandardowymi - Waga urządzenia - Zamawiający informacyjnie: urządzenie o wadze ok. 600–800 kg; Wykonawca zobowiązany do oceny nośności podłoża Powyższe parametry stanowią wymaganie minimalne dla nabywanego urządzenia. Oferowane urządzenie może cechować się parametrami korzystniejszymi, niż wymagania minimalne. Ilekroć w opisie przedmiotu zamówienia, innych częściach zapytania ofertowego lub załącznikach do zapytania ofertowego pojawiają się nazwy własne, nazwy konkretnych rozwiązań itp. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne w zakresie funkcjonalności, o nie gorszych parametrach. Okres gwarancji Dla przedmiotowego zamówienia Zamawiający wymaga od Wykonawcy udzielenia gwarancji na poprawne działanie przedmiotu zamówienia na okres nie krótszy niż 24 miesiące licząc od daty dokonania odbioru końcowego i nie dłuższy niż 36 miesięcy

Białystok, Białystok, podlaskie