Obrabiarka przepływowa do profili skrzydłowych

Obrabiarka przepływowa do profili skrzydłowych Przedmiotem postępowania jest dostawa i instalacja obrabiarki profili aluminiowych służących do budowy drzwi i innych konstrukcji architektonicznych w ramach systemu ASP 60 Comfort , ASP 95 Prestige. Zastosowane narzędzia mają odpowiadać swoją charakterystyką profilom skrzydeł w wymienionych systemach jak również maszyna ma posiadać dedykowany do profili skrzydeł sposób mocowania. Obrabiarka ma mieć charakter tzw. obróbczego centrum gniazdowego wieloosiowego . Profil który ma być obrobiony jest przesuwany przez strefę obróbczą w której wykonywane są poszczególne operacje takie jak cięcie , frezowanie , wiercenie, i inne czynności skrawające. Strefa obróbcza zbudowana ma być z zespołu głowic obróbczych. Zasadniczym efektem wyjściowym procesu obróbczego powinno być takie przygotowanie profila do prefabrykacji , że nie są już konieczne dalsze operacje obróbcze a profil jest gotowy do fabrykacji konstrukcji docelowej. Maszyna ma mieć wbudowaną bibliotekę profili i ma być zdolna do ich rozpoznania za pomocą wskazań z pulpitu dla operatora. Maksymalna długość profili 7 000,00 mm. Maszyna musi być wyposażona w system odprowadzania odpadów oraz wiórów, system transportu , załadunku i wyładunku profili oraz posiadać rozwiązania tłumiące dźwięk. Zamawiający wymaga aby na dzień odbioru końcowego , proponowana maszyna posiadała wszystkie wymagane prawem atesty , certyfikaty i dopuszczenia. Po dokonaniu odbioru Dostawca zobowiązany jest do przekazania pełnej Dokumentacji Techniczno Ruchowej w języku polskim. Brzegowe parametry : a) Moduł obróbczy: - pole obróbcze: nie mniejsze niż 7000 mm x 200 mm x 200 mm tj maszyna musi umożliwiać wykonywanie obróbki elementu o długości nie mniej niż 7m, rozcięcie tego profila na dwie części i możliwość obróbki piłą o średnicy min 600 mm płaszczyzn uzyskanych po operacji cięcia oraz analogicznych na istniejących końca profila - ilość wrzecion nie mniej niż 8 szt poruszających się na osiach numerycznych - minimalna ilość osi w których porusza się głowica obróbcza – minimum 3 osi - prędkość obrotowa wrzeciona nie mniej niż 16 tys obr/min - moc najsłabszego wrzeciona obróbczego nie mniejsza niż 3 kW - w jednym przebiegu : frezowanie , wiercenie, cięcie - średnica tarczy tnącej aluminium - min. 600 mm - chwytak przesuwający profile do strefy obróbczej (tzw. Gripper ) sterowany numerycznie w 4 osiach, płynny obrót w zakresie – 90 do +90 stopni - system oprawek narzędziowych z szybką wymiana narzędzi – typ HSK – C40 - transporter na wióry i odpady pod strefami obróbczymi b) Moduł transportu: - system podawania profili - system rozładowywania profili -transporter odpadów metalowych dostosowany do wiórów metalowych c) Sterowanie: - sterowanie typu CNC , umożliwiające wizualizację procesów w 3D i współpracę z aplikacjami taki jak: AutoCad, Solidworks, Logical, Kkp - zabezpieczenie modułu sterowania przed uszkodzeniami mechanicznymi - złącza umożliwiające połączenie urządzenia z systemem informatycznym Zamawiającego - funkcja automatycznej kontroli ukruszenia narzędzia - oprogramowanie intuicyjne do zarządzania pracą maszyny d) wyposażenie: - system odciągu oparów - drukarka etykiet z urządzeniem złuszczającym - zestaw narzędzi do obróbki aluminium w tym piły tnące i frezy - kabina dźwiękochłonna z drzwiami - centralna jednostka sterująca PC, konsola stacjonarna lub mobilna przy kabinie maszyny - drukarka etykiet - ogrodzenia ochronne - pistolet pneumatyczny - odciąg oparów - system centralnego smarowania - wizualizacja procesu załadunku monitor min 50 cali