Usługa opracowania projektów dwóch ulepszonych produktów
Przedmiotem zamówienia jest zakup usługi opracowania projektów dwóch ulepszonych produktów: modułowego systemu granulacji i suszarki przeciwobrotowej, zgodnie z poniższym zakresem.
Proces usługi musi zawierać cztery etapy przeprowadzone chronologicznie:
1. ANALIZA I SYNTEZA - W pierwszym etapie procesu projektowego zostanie przeprowadzona synteza możliwości technologicznych, wymagań i potrzeb użytkowników.
2. GENEROWANIE KONCEPCJI - Kolejnym etapem będzie opracowanie ogólnych koncepcji zarówno całego systemu, jak i jego poszczególnych elementów. W wyniku tego procesu, a także wspólnych ustaleń z firmą KOLTEX PRS, zostaną wytypowane koncepcje do dalszego rozwoju. Etap ten zakończy się prezentacją dopracowanych koncepcji, ich oceną dedykowanym narzędziem oraz wytypowaniem rozwiązań do dalszego rozwoju.
3. PROJEKT SZCZEGÓŁOWY - Wybrane koncepcje zostaną rozwinięte wraz z zespołem specjalistów do spraw wykonalności technicznej. Na tym etapie projekt osiągnie szczegółowy charakter, a uwzględnione zostaną wszelkie poprawki dotyczące wykonalności technicznej, aby umożliwić wykonanie prototypów i przeprowadzenie testów. Ten etap procesu projektowego zakończy się przygotowaniem dokumentacji niezbędnej do wykonania prototypu.
4. PROTOTYPOWANIE I TESTOWANIE - zostaną wykonane prototypy nowych urządzeń, co umożliwi przeprowadzenie dokładnej analizy i oceny proponowanych rozwiązań. Na podstawie tych analiz i ocen zostaną wprowadzone korekty i aktualizacje w dokumentacji wzorniczej i technicznej nowych produktów. Celem tych zmian jest zapewnienie jak najwyższej jakości produktów zarówno pod względem wykonania, jak i użytkowości. Dodatkowo, przeprowadzone zostaną testy w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, które pozwolą na ocenę komfortu użytkowania oraz ergonomii urządzeń.
Zakres usługi:
1. Zaprojektowanie modułowego systemu granulacji (modular pelletizing system – MPS), usługa musi obejmować następujące elementy:
- zaprojektowanie systemu wymiennych noży oraz systemu wymiennych głowic cięcia
- zaprojektowanie automatycznego pojemnika
- zaprojektowanie usprawnionego systemu podawania wody
- nowy projekt obudowy
- prototypowanie i testowanie opracowanego prototypu
Modułowy system granulacji ma być urządzeniem spełniającym poniższe funkcjonalności / posiadającym poniższe elementy:
• urządzenie granulujące uplastycznione tworzywo LDPE/LLDPE o wydajności do 2000kg/h metodą cięcia w płaszczu wodnym, zdolne do zintegrowanej pracy w układzie z extruderem, wanną wibracyjną i suszarką granulatu,
• przystosowane do pracy ciągłej 24/7 z zapewnieniem stabilnej nieprzerwanej pracy
• wyposażone w mechanizm automatycznego odjazdu pojemnika płaszcza wodnego wraz systemem tnącym
• adaptacyjna i modułowa budowa korpusu głównego wraz w wymiennymi głowicami formującymi
• adaptacyjna i modułowa budowa głowicy tnącej w systemie szybkiego bez-narzędziowego montażu
• automatyczny i pneumatyczny mechanizm docisku z regulacją siły docisku
• konfigurowalna geometria głowic formujących oraz głowic tnących w zależności od aplikacji i materiału
• zaprojektowany system grzejny i system chłodzący całego układu
• skalkulowane warunki przyłączy pneumatycznych i wodnych (ciśnienia, przepływy)
• zaprojektowany i skalkulowany proces smarowania (interwały, ilości, rodzaj środka smarnego)
• skalkulowana gwarancja żywotności urządzenia na 48 miesięcy, gwarancja układu napędowego (łożyskowanie) 24 miesiące, elementy eksploatacyjne (głowica formująca, głowica tnąca) 12 miesięcy - wartości minimalne
• gwarancja poprawności projektu – stały kontakt z Zamawiającym podczas budowy prototypu, testowanie opracowanego prototypu ma się odbywać w siedzibie Zamawiającego w rzeczywistych warunkach produkcyjnych
• poprawki urządzeń wynikające z niepoprawności projektu lub nieskuteczności urządzenia wykryte podczas prototypowania lub testowania będą po stronie Wykonawcy
• maksymalny dopuszczalny hałas urządzenia 85dB
• automatyczny odjazd pojemnika, obudowy o zaokrąglonych brzegach bezpieczne w użytkowaniu.
• urządzenie zaprojektowane ergonomicznie (prosta obsługa i serwis).
• system wymiennych noży
• system wymiennych głowic cięcia
2. Zaprojektowanie suszarki przeciwobrotowej (counter rotating dryer – CRD), usługa musi obejmować następujące elementy:
- zaprojektowanie samoczyszczącego się sita
- zaprojektowanie modułowego wału napędowego
- zaprojektowanie systemu otwierania drzwi obudowy
- nowy projekt obudowy
- prototypowanie i testowanie opracowanego prototypu
Suszarka przeciwobrotowa ma być urządzeniem spełniającym poniższe funkcjonalności / posiadającym poniższe elementy:
• urządzenie suszące rozdrobniony płatek foliowy LDPE/LLDPE o wydajności do 2000kg/h metodą wirowania odśrodkowego do pracy w systemach myjni tworzywa sztucznego z przepływem ciągłym
• przystosowane do pracy ciągłej 24/7 z zapewnieniem stabilnej nieprzerwanej pracy
• wyposażone w mechanizm automatycznie czyszczącego się sita odwadniającego
• przystosowane do opcji z wygłuszeniem
• modułowa budowa korpusu głównego oraz wału obrotowego
• łopaty wału modułowe, wymienne bez konieczności demontażu całego wału
• konfigurowalna geometria łopat w zależności od aplikacji i materiału
• drzwi rewizyjne unoszone ku górze z systemem siłowników wspomagających opracowane w myśl idei oszczędności wymaganego miejsca (jak najmniejszy wychył drzwi podczas otwierania)
• zaprojektowany i skalkulowany proces smarowania (interwały, ilości, rodzaj środka smarnego)
• skalkulowana gwarancja żywotności urządzenia na 48 miesięcy, gwarancja układu napędowego (łożyskowanie) 24 miesiące, elementy eksploatacyjne (łopaty, sito odwadniające) 12 miesięcy - wartości minimalne
• gwarancja poprawności projektu – stały kontakt z Zamawiającym podczas budowy prototypu, testowanie opracowanego prototypu ma się odbywać w siedzibie Zamawiającego w rzeczywistych warunkach produkcyjnych
• poprawki urządzeń wynikające z niepoprawności projektu lub nieskuteczności urządzenia wykryte podczas prototypowania lub testowania będą po stronie Wykonawcy
• maksymalny dopuszczalny hałas urządzenia 85dB
• otwieranie drzwi za sprawą siłowników
• obudowy o zaokrąglonych brzegach bezpieczne w użytkowaniu, urządzenie zaprojektowane ergonomicznie (prosta obsługa i serwis).
• samoczyszczące się sito
• modułowy wał napędowy
• system otwierania drzwi obudowy.
Efektem usługi muszą być projekty nowych produktów przedstawione Zamawiającemu w formie elektronicznej wraz z opracowanymi i przetestowanymi prototypami urządzeń. Przygotowana dokumentacja techniczna powinna być dostosowana do osób z niepełnosprawnościami: układ graficzny ma być czytelny i przejrzysty, z kontrastem kolorów, aby ułatwić odbiór treści osobom ze słabym wzrokiem. Tekst powinien posiadać odpowiednią wielkość i czcionkę, by był czytelny dla osób z wadami wzroku.