Zakup Linii do produkcji makaronu nitka, tunelu i kasety tnącej

Przedmiotem zamówienia jest zakup: 1. Linii do produkcji makaronu nitka – 1 szt. 2. Tunel, kaseta tnąca – 1 zestaw Opis przedmiotu zamówienia – minimalne parametry: Poz. 1 Linia do produkcji makaronu nitka I. AUTOMATYCZNY EKSTRUDER z mikserami i platformą szt. 1 Wydajność premiksera i miksera - 400-700kg/h zużycia mąki 1. Ekstruder z próżnią o wydajności ekstruzji min. 400kg/h zużycia mąki: • konstrukcja min. ze stali zwykłej malowanej • platforma z min. aluminiowych ryflowanych płyt • schody wykonane z min. stali nierdzewnej • produkcja płata ekstrudowanego o grubości 2,5mm • produkcja ciasta przystosowanego pod urządzenia do laminowania płata • objętościowy podajnik mąki sterowany precyzyjnym ślimakiem regulowanym przez inwerter umieszczony w szafie sterowniczej • dozowanie płynów za pomocą pomp oraz elektromagnetyczny pomiar przepływu • urządzenie mierzące przepływ posiadające: funkcjonalność wykrycia temperatury płynu i zapisania danych graficznych do sterownika oraz przesłania sygnału do urządzenia mieszającego 2. Premikser odśrodkowy poziomy wykonany ze stali nierdzewnej wyposażony w: • ślimak premiksujący składniki (podzespół dający się wyjąć i wyczyścić) • szybkozłącza typu triclamp • cylinder miksujący w komplecie z wałem • pompa do dozowania wody oraz elektromagnetyczny przepływomierz do precyzyjnego sterowania przepływem • dodatkowa pompa do płynów oraz elektromagnetyczny przepływomierz do precyzyjnego sterowania przepływem • mikro-dozownik do dozowania dodatków wzbogacających lub innych (pompa dozująca - zakres dozowania 0,5%-5% użycia maki) 3. Główny system mieszający i tłoczący: • zbiornik mieszający górny wykonany ze stali AISI 304 lub równoważnej z wałem i regulowanymi łopatkami • sonda optyczna do automatycznego pomiaru poziomu ciasta • ślimak do transferu ciasta z górnego zbiornika mieszającego do dolnego • zbiornik mieszający dolny z próżnią min -0,9bar • pompa próżniowa generująca podciśnienie min -0,9bar • szafa sterownicza wykonana w standardzie min. IP55 lub równoważnym • cylinder do ekstruzji ciasta zbudowany ze stali nierdzewnej • ślimak do ekstruzji ciasta zbudowany ze stali nierdzewnej o średnicy min. 120mm • urządzenie do podnoszenia i montażu matrycy w głowicy do tłoczenia ciasta o udźwigu min. 200kg • urządzenie do chłodzenia ślimaka ekstruzji działające w układzie zamkniętym (kompresor o mocy min. 9kW wymiary min. 570x740x1200, zasilanie 400V 3 fazy, moc zainstalowana 4,5kW) • urządzenie do chłodzenia/ogrzewania głowicy działające w układzie zamkniętym (kompresor o mocy min. 3,6kW, elektryczne ogrzewanie o mocy min. 3kW, wymiary min. 570x740x1200, zasilanie 400V 3 fazy, moc zainstalowana 6kW) • zasilanie 400V 50Hz • Moc 49kW II. AUTOMATYCZNY TRANSPORT SIT szt. 1 • konstrukcja wykonana z min. stali nierdzewnej • szerokość max. 660mm • układ musi łączyć ze sobą wszystkie maszyny na linii technologicznej III. AUTOMATYCZNA UKŁADARKA SIT szt. 1 • wydajność min. 8-10 sit na minutę • układanie do 34 sit na wózek (standardowa grubość sita 55mm) • konstrukcja wykonana w całości z min. stali nierdzewnej • pneumatyczny system wypychania pełnego wózka • uchwyty do sit umożliwiające pracę urządzenia nawet bez wstawionego pustego wózka do sit • siłownik do synchronizacji ułożenia sit • obsługująca standardowy wymiar sit 60x120cm • panel kontrolny, zabezpieczenia i alarmy • ciśnienie powietrza min. 6Bar • zużycie powietrza min. 2000 lt/h • moc zaabsorbowana min. 1kW IV. AUTOMATYCZNE KOMORY SUSZENIA szt. 11 • wymiary max. 2550x2150x2890mm • pojemność komór na 4szt. wózków (sita umieszczone na specjalnym wózku jedno na drugim, wymiary sit 600x1200mm, ilość sit na wózku min. 31szt • izolacja ścian o grubości min. 60mm • wentylacja złożona z min. 2 wentylatorów • nagrzewnice przystosowane do pracy z wodą przegrzaną do 130C • wymiana powietrza regulowana specjalnym aspiratorem i klapą • panel dotykowy z możliwością dodawania i edycji receptur suszenia • tryb manualny dla podzespołów suszarni • regulacja temperatury, prędkości wentylacji oraz wilgotności względnej w komorze • moc cieplna min. 32000 Kcal • moc elektryczna min. 1,7KW • 400V – 50 Hz – 3 fazy • szafa sterownicza do kontroli suszarni Zainteresowanym na prośbę skierowaną mailowo zostanie udostępniony schemat koncepcyjny linii. Poz. 2 Tunel, kaseta tnąca - 1 zestaw I. Tunel podsuszający szt. 1 • wymiary max. 7100x1300mm • moc cieplna zainstalowana min. 32000 Kcal • zasilanie 400V 50Hz 3 fazy Wyposażony w : • sita wibracyjne min. 5szt. o szerokości min. 560mm (siatka w sitach zrobiona ze stali nierdzewnej o średnicy oczka min. 1mm) • prowadnicę do sit (wymiary sit 600x1200mm) dostosowaną do połączenia z całą linią technologiczną • regulację wibracji za pomocą falownika (czas przebywania makaronu w podsuszaczu) • konstrukcję ze stali nierdzewnej zamieszczoną na antywibracyjnych nogach z regulowaną wysokością • demontowane panele wykonane ze stali nierdzewnej o grubości izolacji min. 40mm wyposażone w silikonowe uszczelki • wentylatory min. 3szt. o łącznej wydajności min. 15000 m3/h • dolne wentylatory do podsuszania makaronu bezpośrednio na sitach • turbinę wykonaną ze stali nierdzewnej do aspiracji wilgotności • nagrzewnicę na wodę przegrzaną o temperaturze min. 115 stopni C • dodatkowy tunel przepływowy do podsuszenia makaronu bezpośrednio na sitach (nagrzewnica na wodę przegrzaną min. 115C, moc cieplna zainstalowana min. 12000 Kcal, zasilanie 400V 50Hz 3 fazy, moc min. 1,5kW, min. 3szt. wentylatorów) Tunel musi zapewniać podsuszenie zmniejszające wejściową wilgotność makaronu o min. 5% II. Kaseta tnąca szt. 1 • szczelina w nożach tnących 1,8mm, • konstrukcja i noże wykonane min. ze stali nierdzewnej AISI 304 lub równoważnej • obudowa i mocowania muszą być dostosowane do zamontowania w istniejącej przystawce do cięcia makaronu (zainteresowanym na prośbę skierowaną mailowo zostanie udostępniony rysunek techniczny urządzenia) Jeśli w opisie przedmiotu zamówienia występują: nazwy konkretnego producenta, nazwy konkretnego produktu, normy jakościowe, patenty, znaki towarowe, typy, standardy należy to traktować jedynie jako pomoc w opisie przedmiotu zamówienia. W każdym przypadku dopuszczalne są produkty równoważne pod względem konstrukcji, materiałów, funkcjonalności, jakości. Jeżeli w opisie przedmiotu zamówienia wskazano jakikolwiek znak towarowy, patent czy pochodzenie - należy przyjąć, że wskazane patenty, znaki towarowe, pochodzenie określają parametry techniczne, eksploatacyjne, użytkowe, co oznacza, że Zamawiający dopuszcza złożenie ofert w tej części przedmiotu zamówienia o równoważnych parametrach technicznych, eksploatacyjnych i użytkowych. Obowiązek wykazania równoważności spoczywa na Wykonawcy, który w przypadku oferowania rozwiązań równoważnych powinien dołączyć do oferty specyfikacje techniczne, karty katalogowe, instrukcje lub inne dokumenty zawierające dane techniczne elementów równoważnych. W razie wątpliwości co do równoważności poszczególnych elementów, Zamawiający wezwie Wykonawcę do złożenia dodatkowych wyjaśnień lub dokumentów.

Ludwin-Kolonia, łęczyński, lubelskie