Zapytanie ofertowe nr c580/01/2020

W związku z realizacją projektu pt. „Wdrożenie w działalności firmy Izoceramics Sp. z o.o. innowacyjnej technologii wywarzania w sposób bezodpadowy i wysoce wydajny ceramicznych elementów centrujących oraz trudnościeralnych o ulepszonych właściwościach mechanicznych i wytrzymałościowych” współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego, Działanie 3.3 Innowacje w MŚP w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Mazowieckiego na lata 2014-2020, zwracamy się z prośbą o przedstawienie oferty cenowej na określony poniżej przedmiot zamówienia. NR PROJEKTU: RPMA.03.03.00-14-C580/19 Przedmiotem zamówienia jest zakup Centrum obróbczego CNC wraz z oprogramowaniem CAD/CAM Zakup związany jest z realizowanym projektem wdrożeniowym Zakupione urządzenie wraz z oprogramowaniem wykorzystywane będzie wyłącznie do wdrożenia opracowanej technologii. Część 1 – Centrum obróbcze CNC Pożądane parametry techniczne Centrum obróbczego CNC: - Przejazd w osi X nie mniej niż 800 mm, - Przejazd w osi Y nie mniej niż 530 mm, - Przejazd w osi Z nie mniej niż 530 mm, - Odległość między środkiem wrzeciona a kolumną nie mniej niż 550 mm, - Odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym ok. 145-675 mm [+- 5%] - Wymiary stołu roboczego nie mniej niż 950 x 510 mm, - Rowki T-owe 18 mm, min 5 szt., - Maksymalne obciążenie stołu nie mniej niż 600 kg, - Moc silnika nie mniej niż 11 kW dla pracy ciągłej - Prędkości przejazdów X, Y, Z nie mniej niż 30 m/min, - Momenty obrotowe napędów osi X, Y i Z nie mniej niż 20/20/20 Nm, - Pasowy napęd wrzeciona nie mniej niż 10 000 [obr/min], - Prowadnice liniowe kulkowe - min 3 prowadnice dla osi X i osi Y, 3 wózki na każdej prowadnicy osi Z, szerokość prowadnic min 35mm - Pełna osłona przestrzeni roboczej, - Agregat chłodzenia oleju wrzeciona, - Sztywne gwintowanie, - Port RS232, PCMCIA, USB, Ethernet, - Chłodzenie przez wrzeciono min 20 bar, - Sonda pomiaru detalu, - Sonda pomiaru narzędzia, - Czwarta oś – stół obrotowy, max prędkość obrotowa nie mniej niż 350 obr/min, bez ograniczenia ilości obrotów (praca ciągła), IP67 lub więcej, oś musi mieć możliwość pracy z pionową orientacją osi obrotu stołu Dodatkowe informacje dotyczące zamówienia: 1. Przedmiot zamówienia w zakresie części 1, dotyczącej centrum CNC, obejmuje transport do siedziby Zamawiającego (ul. Wrzosowa 46, 05-430 Celestynów) a także ubezpieczenie, montaż, uruchomienie, przeprowadzenie prób, testów, szkoleń i innych czynności niezbędnych do uruchomienia, pod bezpośrednim nadzorem Zamawiającego. 2. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert wariantowych. 3. Zamawiający dopuszcza składanie ofert częściowych. 4. Zamawiający informuje, że dopuszcza możliwość zastosowania równoważnych rozwiązań, tzn. takich, których parametry techniczne są równoważne - co najmniej takie same (nie gorsze) od tych podanych w przedmiocie zamówienia lub zbliżonych do tych jakie zostały wskazane w opisie lecz oznaczone innym znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem, jeśli gdziekolwiek w opisie przedmiotu zamówienia znajduje się taki opis. 5. Zamawiający zastrzega możliwość udzielenia Wykonawcy/Wykonawcom wyłonionemu w trybie zasady konkurencyjności zamówień uzupełniających, w wysokości nieprzekraczającej 50% wartości zamówienia publicznego określonej w umowie zawartej z Wykonawcą, o ile te zamówienia publiczne są zgodne z przedmiotem zamówienia publicznego podstawowego 6. Zamawiający zastrzega sobie prawo do odstąpienia od zawarcia umowy dostawy w przypadku upadłości Oferenta lub utraty przez niego statusu czynnego podatnika VAT.

Celestynów, otwocki, mazowieckie

W związku z realizacją projektu pt. „Wdrożenie w działalności firmy Izoceramics Sp. z o.o. innowacyjnej technologii wywarzania w sposób bezodpadowy i wysoce wydajny ceramicznych elementów centrujących oraz trudnościeralnych o ulepszonych właściwościach mechanicznych i wytrzymałościowych” współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego, Działanie 3.3 Innowacje w MŚP w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Mazowieckiego na lata 2014-2020, zwracamy się z prośbą o przedstawienie oferty cenowej na określony poniżej przedmiot zamówienia. NR PROJEKTU: RPMA.03.03.00-14-C580/19 Przedmiotem zamówienia jest zakup Centrum obróbczego CNC wraz z oprogramowaniem CAD/CAM Zakup związany jest z realizowanym projektem wdrożeniowym Zakupione urządzenie wraz z oprogramowaniem wykorzystywane będzie wyłącznie do wdrożenia opracowanej technologii. Część 2 - oprogramowaniem CAD/CAM Specyfikacja programu CAD/CAM Program CAD/CAM powinien być dostarczony wraz z postprocesorem przystosowanym do pełnej obsługi obrabiarki wraz z czwartą osią w trybie pracy ciągłej. Program powinien obsługiwać określone dane wyjściowe wymagane przez współczesne zakłady produkcyjne, a także gotowe rysunki 2D i inną dokumentację nowoczesnej technologii produkcyjnej. Wymagania: - Licencja Wieczysta StandAlone - Bezpłatne szkolenie z obsługi systemu min.: 30 godzin - Bezpłatny postprocesor do Centrum Frezarskiego Pionowego - Zintegrowany modeler 3D - Modelowanie 2D i 3D powierzchniowe - 2.5 i 3-osiowe Frezowanie: - Definicja obróbki na geometrii 2D (DWG, DXF) lub bryłowej, - Cykle obróbki kieszeni, stempli i profili (z pełną kontrolą chropowatości) - Automatyczna obróbka resztek mniejszym narzędziem, - Obróbka otworów z optymalizacją drogi przejazdów narzędzia, - Grawerowanie geometrii płaskiej 2D, czcionek wektorowych i Windows, - Optymalizacja posuwów na narożach. - Obróbka ze stołem obrotowym - Możliwość obróbki detalu z kilku stron przy wsparciu automatycznego indeksowania przejazdów narzędzia w 4 – tej osi do określonej płaszczyzny lub zera na detalu, - Możliwość obróbki obrotowej geometrii nawiniętej np. kieszeni czy napisu na walec, - Możliwość obróbki powierzchni umożliwiająca przeprowadzenie obróbki pojedynczych i wielu powierzchni jednocześnie z pełną kontrolą kolizji, - Możliwość obróbki z dowolnego kształtu półfabrykatu, - Możliwość zastosowania specjalnych cykli do obróbki skomplikowanych detali (analiza detalu – optymalny dobór średnicy i promienia frezu do detalu), - Możliwość obróbki resztek w naroży detalu, - Cykle kształtowe - wg prowadnic i spirali. - Kreator postprocesorów – zawierający bezpłatne szablony wszystkich sterowań (biblioteki narzędzi, materiałów, - Możliwość symulacji obróbki - zdejmowanie warstw materiału bryłowym narzędziem wraz z oprawką z półfabrykatu w otoczeniu uchwytów i całej maszyny. - Możliwość wykrywania cech technologicznych kieszeni, otworów, rowków, rowków nawiniętych na walec oraz automatycznego zaślepiania otworów i kieszeni do obróbki, - Wbudowana baza uchwytów, imadła, uchwyty 3 szczękowe, łapy dociskowe (niedopuszczalne jest dostarczenie bazy osobno poza systemem), - Możliwość definiowania oprawek narzędzi na podstawie modeli w formacie *.MEG, - Możliwość zmiany kolejności operacji, - Parametryczna baza narzędzi opartą na MSSQL z modułem technologicznym - Technologie programowania Workflow (nowatorski sposób programowania z zastosowaniem automatycznych strategii obróbczych), - Możliwość prowadzenia narzędzia Wave jako opcja prowadzenia narzędzia na podstawie nowatorskiego algorytmu wyliczania toru ruchów narzędzia przy zastosowaniu dużych głębokości skrawania, - Możliwość wykorzystywania strategii Wave dla Frezowania - Możliwość wykrywania kolizji oprawki dla ścieżki bez wychodzenia do symulacji, - Niezależna praca od Systemu CAD (brak konieczności instalacji sytemu CAD jako bazy dla CAM) - Dostęp do raportów obróbki za pośrednictwem strony HTML oraz np. telefonu z dostępem do sieci LAN. - Wsparcie dla Technologii druku FFF i pokrewnych - Możliwość pracy na profilach i projektach umożliwiająca użytkownikowi zapisanie i przechowywanie wyników pracy - Baza materiałowa – umożliwiająca zdefiniowanie danych o przetwórstwie materiału - Możliwość przygotowanie tzw. wirtualnej drukarki pod konkretne urządzenie wraz z możliwością modyfikacji zapisu poprzez zastosowanie języka skryptowego - Możliwość tworzenia i edytowania Profili - zapamiętania używanych parametrów technologicznych w celu przygotowania kolejnych wydruków - Możliwość wczytywania formatów powierzchniowych (STL, OBJ itp.) - Możliwość szybkiego podglądu zastosowanych parametrów technologicznych (nazwy zastosowanego postprocesora, listy wczytanych plików, informacji o modyfikacji technologii), oraz generowania statystyki druku (takie jak czas, zużyty materiał itp.) - Możliwość selektywnego cięcia – automatycznego wykrywania i aktualizacji poprzez ponowne cięcie tylko te struktury, które uległy modyfikacji - Dodatkowo oprogramowanie umożliwiające wybór strategii podporowania - Możliwość zaawansowanej parametryzacji struktury poprzez: parametryzację wypełnienia, parametryzację obrysów, możliwość sterowania ekstruzją dla każdego z zastosowanych typów geometrii jak: wypełnienie, kontur, pierwsza warstwa, warstwy FullFill - Możliwość podglądu ścieżek z symulacją ruchu głowicy, pozwalającą na wizualizację ścieżek w następujących trybach: Type,,Nozzle, Fan Speed, Speed, Extrusion, Groups) - Możliwość tworzenia raportów druku – pozwalająca wygenerować raport w postaci pliku pdf, który zawiera informacje o położeniu modelu na stole, parametrach technologii i parametrach drukarki użytej w celu wydrukowania modelu - Intuicyjny interfejs - Baza materiałowa – umożliwiająca użytkownikowi zdefiniowanie zakresu parametrów z jakimi należy przetwarzać dany materiał w celu osiągnięcia odpowiednich efektów (np. wysoką szybkość druku lub jego wysoką jakość). - Obsługa postprocesorów – umożliwiająca generowanie kodu na każdą dostępną na rynku drukarkę - Obsługa profili umożliwiająca zapisanie najczęściej używanych parametrów do ponownego wykorzystania - Rozbudowane podporowanie umożliwiające wybór pomiędzy podporowaniem ręcznym a automatycznym - Moduł grupowania pozwalający ustawić osobne parametry technologiczne dla różnych części modelu - Możliwość generowania konfigurowalnych raportów druku - Możliwość zaawansowanej parametryzacji wypełnienia i struktur - Podgląd ścieżek – wizualizacji z możliwością symulacji ruchu głowicy Opisany powyżej zakres musi być realizowany przez jedno oprogramowanie. Dodatkowe informacje dotyczące zamówienia: 1. Przedmiot zamówienia (część 2) obejmuje dostawę do siedziby Zamawiającego (ul. Wrzosowa 46, 05-430 Celestynów). 2. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert wariantowych. 3. Zamawiający dopuszcza składanie ofert częściowych. 4. Zamawiający informuje, że dopuszcza możliwość zastosowania równoważnych rozwiązań, tzn. takich, których parametry techniczne są równoważne - co najmniej takie same (nie gorsze) od tych podanych w przedmiocie zamówienia lub zbliżonych do tych jakie zostały wskazane w opisie lecz oznaczone innym znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem, jeśli gdziekolwiek w opisie przedmiotu zamówienia znajduje się taki opis. 5. Zamawiający zastrzega możliwość udzielenia Wykonawcy/Wykonawcom wyłonionemu w trybie zasady konkurencyjności zamówień uzupełniających, w wysokości nieprzekraczającej 50% wartości zamówienia publicznego określonej w umowie zawartej z Wykonawcą, o ile te zamówienia publiczne są zgodne z przedmiotem zamówienia publicznego podstawowego 6. Zamawiający zastrzega sobie prawo do odstąpienia od zawarcia umowy dostawy w przypadku upadłości Oferenta lub utraty przez niego statusu czynnego podatnika VAT.

Celestynów, otwocki, mazowieckie