Inteligentny kater tnący z systemem cyfrowego cięcia – 1 szt.

Zamawiający - firma FAN LEATHER Borysiuk Sp. j., to polska marka odzieży skórzanej. Przedmiotem zamówienia jest nabycie, dostawa i montaż fabrycznie nowego inteligentnego katera tnącego z systemem cyfrowego cięcia przeznaczonego do 1-warstwowego rozkroju materiałów tekstylnych, a także rozbudowanego o funkcję cięcia skór. Minimalne parametry i funkcjonalności: Urządzenie zintegrowane w 1 system w pełni zautomatyzowany i scyfryzowany składające się z następujących elementów składowych: 1. Kater/ploter tnący - urządzenie o wielofunkcyjnym zastosowaniu do cięcia różnego rodzaju materiałów, wyposażone w 3 moduły (głowice) narzędziowe umożlwiające założenie dowolnych narzędzi z bardzo szerokiej gamy dostępnych narzędzi tnących, bigujących, frezujących i innych narzędzi roboczych. Parametry, wyposażenie i funkcjonalności urządzenia: − obszar cięcia: min. 2,50m x 1,55m (dług. x szer.) − wymiary zewnętrzne urządzenia (bez pola odbiorczego): max. 330 cm x 240 cm.(dług. x szer.) − prędkość cięcia (liniowa) max.: 1500 mm/s, − dokładność cięcia: min. 0,1 mm, − 3 moduły narzędziowe, − laserowe ustawianie wysokości noży tnących względem powierzchni maty roboczej polegające na precyzyjnym pozycjonowaniu ostrzy tnących w stosunku do maty podkładowej, będącej powierzchnią roboczą katera. Dokładność regulacji powinna wynosić 0,05 mm (50 μm). − znacznik laserowy do oznaczania pozycji materiału oraz symulacji pola cięcia, − pisak/marker do oznaczania lub opisywania wycinanych elementów, − pompa podciśnienia wytwarzająca podciśnienie w komorze pod płytą roboczą i zapewniająca przyssanie i przytrzymanie ciętego materiału do maty podkładowej katera, − zainstalowana na moście poprzecznym urządzenia, opuszczana pneumatycznie listwa dociskająca cięte medium do taśmy przy przesuwie taśmociągu przed cięciem i między kolejnymi oknami cięcia – podczas cięcia tekstyliów rozwijanych z rolki, − zabezpieczenie optyczne (fotokomórki) wykrywające przeszkody na linii ruchu głowicy roboczej, − stanowisko operatora katera wyposażone w komputer z zainstalowanym oprogramowaniem sterującym umożliwiającym pełną obsługę maszyny i jej parametrów pracy z poziomu komputera, oraz zapewniającym obsługę plików rozkroju we wszystkich najpopularniejszych międzynarodowych formatach (m.in. DXF, HPGL, PDF), a także wizualizację przebiegu procesu cięcia w czasie rzeczywistym na ekranie monitora. Oprogramowanie sterujące, umożliwi ponadto: − zdalne i natychmiastowe zarządzanie produkcją dzięki posiadaniu biblioteki wielu materiałów i ich metod cięcia - użytkownicy będą mogli znaleźć odpowiednie narzędzia, ostrza i parametry w zależności od materiałów. Biblioteka materiałów będzie mogła być rozszerzona indywidualnie przez użytkownika. Nowe materiały i najlepsze możliwe metody cięcia będą mogły być definiowane przez użytkowników dla łatwego ich wyboru dla przyszłych prac, co każdorazowo skróci proces kolejnego przygotowania całego procesu cięcia. Ponadto biblioteka będzie również sugerowała użycie konkretnego narzędzia i rodzaju noża tnącego optymalnie dopasowanego do wy-branego materiału; − intuicyjną obsługę - użytkownicy będą mogli nauczyć się wszystkich operacji programu w ciągu krótkiego czasu i następnie mogą działać sprawnie i efektywnie już całkowicie samodzielnie; − ustawianie priorytetu zadań cięcia zgodnie z zamówieniem, sprawdzanie wcześniejszych zadań, dostęp do historii wycinanych plików oraz przesyłanie dowolnych zadań bezpośrednio do cięcia; − śledzenie ścieżki cięcia, np. szacując czas cięcia oraz aktualizując postęp zadań; − nadzór on-line za pośrednictwem usług chmurowych – umożliwi zdalną diagnozę błędów (użytkownik będzie mógł uzyskać pomoc zdalną od inżyniera przez sieć Internet) oraz zdalną aktualizację systemu (aktualizacja systemu sterowania katera za pośrednictwem Centrum sterowania w chmurze); − przypisywanie parametrów pracy i właściwego narzędzia (typu noża) stosownie do rodzaju obrabianego materiału; − eksportowanie wszystkich parametrów wykonawczych (cięcia) do katera poprzez wczytanie sprofilowanych ustawień dla konkretnego rozwiązania. − inteligentne zarządzanie procesem w krojowni: • zdalne ustawianie wszystkich parametrów wykonawczych cięcia, możliwe do zmiany parametrów w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie zapewni tworzenie i zapisanie w pamięci dowolnej ilości profili cięcia dedykowanych do określonych materiałów i narzędzi. Każdy zapisany w pamięci profil będzie można następnie łatwo wywołać do wykonania; • płynne sterowanie mocą pompy vacuum z poziomu panelu sterowania w zależności od wycinanego materiału; • tworzenie kopii zapasowej ustawień urządzenia oraz wczytywanie wcześniej zapisanych kopii parametrów maszyny. 2. Moduły narzędziowe zainstalowane w katerze tnącym Wyposażenie urządzenia w 3 moduły narzędziowe umożlwiające równoczesne zainstalowanie i korzystanie z różnych narzędzi jednocześnie bez konieczności przerywania pracy i przerwy na ich wymianę. Dwa moduły powinny umożliwiać korzystanie z dowolnych narzędzi wymiennie. Urządzenie powinno posiadać również moduł do wybijania nacinków (wybijak), który może być zainstalowany na stałe jako dedykowany trzeci moduł narzędziowy. 3. Wymienne narzędzia umożliwiające montaż w modułach narzędziowych katera: − elektryczny nóż oscylacyjny do cięcia z bardzo dużą dokładnością i z zachowaniem wysokiej jakości materiałów takich jak skóry naturalne. − wysokiej mocy elektryczny nóż rotacyjny umożliwiający cięcie najbardziej wymagających tekstyliów, − uniwersalny nóż wleczony do różnych materiałów, − wybijak do wybijania nacinków typu V, typu I oraz otworów, − 4 dowolne narzędzia do bigowania. 4. Pole odbioru wyciętych elementów Wydłużenie pola pracy katera o dodatkową część odbiorczą wyciętych elementów - ze względu na rozmiar ciętych materiałów konieczne jest, aby wyposażyć kater w „dostawkę” tj. wydłużenie pola pracy urządzenia o część odbiorczą wyciętych elementów z przesuwną matą o wymiarach równych obszarowi pola pracy. 5. System przenośnika taśmowego Kater powinien posiadać pas transmisyjny umożliwiający automatyczne przemieszczanie ciętego medium oraz wyciętych już elementów pełniący także rolę maty podkładowej. Mata powinna także umożliwiać skanowanie skór naturalnych systemem kamery podwieszonym nad katerem. 6. System kamery podwieszonej nad katerem System kamery podwieszonej na specjalnym stelażu nad obszarem roboczym wraz z dodatkowym oświetleniem. System kamer powinien umożliwiać skanowanie powierzchni stołu (maty podkładowej) i umieszczonych na nim skór oraz wykonanie ich zdjęć z rozpoznaniem oznaczenia stref jakościowych. Kamera powinna być połączona na stałe ze stanowiskiem komputerowym operatora i umożliwiać wczytanie zdjęć do oprogramowania realizującego nesting. 7. Automatyczna rozwijarka materiału Automatyczna rozwijarka materiału z rolek do 100 kg i szerokości do 180 cm umożliwi podawanie materiału bezpośrednio z belki automatycznie go wyrównując, a kater poprzez taśmociąg będzie pobierać i przesuwać go na obszar cięcia. Rozwijarka nie będzie wymagała oddzielnej obsługi - rozwijanie powinno być zsynchronizowane z ruchem taśmy katera. 8. Oprogramowanie/a CAD/CAM do przygotowania szablonów i tworzenia układów rozkroju na materiałach z rolek i skórach naturalnych z opcją osadzenia (nestingu) szablonów Oprogramowanie/a CAD/CAM umożliwiające: − tworzenie szablonów odzieżowych 2D umożliwiające oznaczanie stref jakościowych w przypadku ich wycinania ze skór naturalnych, − tworzenie układów rozkroju na materiałach z rolek, − tworzenie układów rozkroju na skórach naturalnych z zachowaniem wszelkich restrykcji oraz oznaczeń stref jakościowych, − automatyczny inteligentny nesting do materiałów z rolek i skór naturalnych, − integrację katera w sieć za pomocą systemu kamery oraz oprogramowania umożliwiającego osadzanie (nesting) szablonów na powierzchniach o nieregularnych kształtach. Przyjęte typy technologii wskazane w opisie przedmiotu zamówienia zostały użyte wyłącznie przykładowo w celu opisania przedmiotu zamówienia. Wykonawca uprawniony jest do przedstawienia w ofercie materiałów i urządzeń równoważnych, o nie gorszych parametrach oraz zgodnych z przeznaczeniem. Wykonawca powinien określić w Załączniku nr 2 do niniejszego Zapytania ofertowego ich parametry, celem wykazania, że spełniają warunki określone w opisie przedmiotu zamówienia. Rozwiązania równoważne, zgodnie ze swoją definicją, muszą posiadać parametry oraz spełniać standardy nie gorsze niż produkty podane przykładowo. Nie dopuszcza się ofert o parametrach gorszych niż te wskazane w opisie przedmiotu zamówienia. Wykonawca zapewni transport, montaż, instalację, szkolenie i wdrożenie urządzenia do produkcji. Miejsce dostawy i montażu: ul. Stefana Żeromskiego 3a, 15-349 Białystok.

Białystok, Białystok, podlaskie