Zapytanie ofertowe nr 12/3.7 rpo wl z dnia 09.06.2022 r.

Lp. Przedmiot zapytania ofertowego 1. „Mieszalnik” – 1 szt. Nowy ŚT. PARAMETRY MINIMALNE: Objętość robocza =około 500 L; temperatura robocza = około 20 - 95°C; opcja grzania/ chłodzenia; gaz obojętny; uszczelnienie zgodne z FDA; system mycia CIP. Podstawowe minimalne parametry techniczne: I. Objętość robocza zbiornika 500L, II. Materiał konstrukcyjny: Powierzchnie mające styczność z produktem stal 1.4404, pozostałe elementy stal 1.4301; chropowatość powierzchni wewnętrznych <0,8µm, spawy wewnętrzne szlifowane, III. Konstrukcja wsporcza mieszalnika oraz wanna wychwytowa (do 100% objętości całk. mieszalnika) wykonana ze stali gat. 1.4301, IV. Temperatura robocza 20-95°C – ogrzewanie zbiornika poprzez płaszcz grzewczy olejowy, izolacja zewnętrzna zbiornika, możliwość chłodzenia produktu, V. Elektroniczna regulacja temperatury co 0,1 °C z pomiarem temperatury mieszanej cieczy oraz oleju w płaszczu oraz automatycznym utrzymaniem temperatury z dokładnością ± 1°C, VI. Mieszadło mechaniczne ramowe ze zgarniaczem oraz płynną regulacją obrotów z poziomu panelu operatora, VII. Mieszanie cieczy w obiegu za pomocą pompy z możliwością homogenizacji substancji sypkich dodawanych do cieczy znajdującej się w obiegu, VIII. Głowica myjąca CIP zasilana medium dostarczonym z obiegu (np. woda, etanol, glikol, gliceryna lub ich mieszaniny z dodatkiem innych substancji, w tym myjących), IX. Króćce do połączenia z instalacją gazu obojętnego (azotu, opcjonalnie argonu), czujnik tlenu wewnątrz zbiornika wraz z odczytem na panelu operatorskim, X. Króćce i przyłącza DIN 32676 DN40, zawory klapowe sterowane pneumatycznie z poziomu panelu operatorskiego, XI. Mieszalnik wyposażony w czujnik ciśnienia i czujnik zabezpieczenia przed przelaniem, aseptyczny zawór probierczy, przesłaniany wziernik, XII. Naważanie surowców objętościowych do mieszalnika za pomocą panelu operatorskiego. Naważanie czterech surowców w paletopojemnikach umieszczonych na regale magazynowym i legalizowanych wagach (nośność 1500kg), wyposażony w dwie pompy membranowe EX z zaworem trójdrożnym w celu płynnego przełączenia pomiędzy paletopojemnikami surowców podczas dozowania do mieszalnika. Dokładność wag min. 0,5kg, XIII. Odważanie precyzyjne substancji ciekłych (do 50kg) do mieszalnika za pomocą końcówki probierczej i pompy perystaltycznej, sterowanej z panelu operatora oraz wagi legalizowanej. Dokładność wagi 20g/60kg, XIV. Możliwość zadozowania surowców do mieszalnika poprzez wciągnięcia z pojemnika pośredniego, znajdującego się przy pompie obiegowej (np. lej), XV. Spust z mieszalnika w najniższym punkcie zbiornika, spadki na instalacji zapobiegające powstawaniu martwych stref i pozostawania zalegającego produkt; XVI. Możliwość opróżnienia mieszalnika poprzez rozlew przy użyciu pompy w opakowania >30kg z dokładnością min. 100g, regulowane z poziomu panelu operatorskiego, jak i sterowane ręcznie przez operatora (wybór trybu pracy z panelu operatorskiego) XVII. Napęd mieszadła, pompy membranowe w wykonaniu EX, XVIII. Panel operatorski 15’’, predefiniowane programy mycia i mieszania z możliwością tworzenia własnych programów (m.in. czas, temp., obroty, dozowanie gazu obojętnego, dodanie danej ilości surowca). XIX. Możliwość dostępu zdalnego do panelu operatorskiego, XX. Uszczelnienia zgodne z FDA, użyte smary, połączenia elastyczne i inne materiały przystosowane do pracy w produkcji spożywczej. XXI. Mieszalnik zgodny z CE (w tym z dyrektywą 2006/42/WE), wymogami BHP oraz obowiązującymi przepisami prawa. XXII. Serwis: diagnoza przyczyny awarii do 24h, przyjazd serwisu do naprawy urządzenia do 48h, o ile prace serwisowe nie są ograniczone dostępnością części.

Lublin, Lublin, lubelskie