Zakup linii technologicznej do produkcji ekstrudowanych produktów śniadaniowych, typu musli, granola, chrupki (poduszki)

Linia technologiczna Przedmiotem zamówienia w ramach niniejszego zapytania jest zakup, dostawa i montaż linii technologicznej do produkcji ekstrudowanych produktów śniadaniowych, typu musli, granola, chrupki (poduszki). Linia technologiczna składać się będzie z następujących systemów: 1. System magazynowy mąki i składników mokrych 2. System mieszania 3. System prekondycjonująco – ekstrudujący 4. System cięcia 5. System suszenia 6. System pakowania I. Szczegółowy opis procesów technologicznych i minimalnych parametrów: 1. Parametry techniczne systemu magazynowego mąki i składników mokrych: a) Materiał – stal w klasie minimum AISI304 b) Konstrukcja wykonana zgodnie z najwyższymi standardami projektowania higienicznego maszyn i urządzeń c) Silos na mąkę o pojemności 90m3 wyposażony m.in. w: • zabezpieczenia ATEX • filtr szczelinowo – magnetyczny na rurze tankowania o sile na obudowie minimum 8 000 Gs • filtr siatkowy 3mm na rurze tankowania • przyłącze autocysterny z osprzętem umożliwiającym bezpieczny rozładunek dla człowieka i jakości produktu • osuszacz powietrza w trakcie transportu mąki oraz podczas jej magazynowania • chłodnica powietrzna dla zapewnienia temperatury maki podczas rozładunku max. 30oC. • wciągnik linowy elektryczny o udźwigu około 250kg dla transportu filtrów na górę silosa • inne, niezbędne elementy dla spełnienia norm technicznych i parametrów jakościowych produktu. d) transport mąki do dalszych etapów mieszania o wydajności 4000kg/h składający się m.in. z: • dmuchawa • rurociągi • osuszacz powietrza • entoleter • przesiewacz rotacyjny o oczku 670 mikro metrów • chłodnica powietrza wylotowego z dmuchawy • inne, niezbędne elementy dla spełnienia norm technicznych i parametrów jakościowych produktu. e) Silos na olej o pojemności 45 000 m3 wyposażony w: • Filtr szczelinowo – magnetyczny na rurze tankowania. Sito o oczku 670 mikro metrów (jeżeli nie możliwy dopuszczamy oczko 1 mm). Pręty magnetyczne – minimum 8 000 Gs na obudowie. • Przyłącze autocysterny z osprzętem umożliwiającym bezpieczny rozładunek dla człowieka i jakości produktu • Pompa rozładunkowa • Zbiornik izolowany grzany • Inne niezbędne dla spełnienia norm technicznych i parametrów jakościowych produktu. f) System sterowania poprzez PLC, zbieranie i rejestracja danych poprzez scadę. 2. Parametry techniczne systemu mieszania a) Materiał – stal w klasie minimum AISI304 b) Konstrukcja wykonana zgodnie z najwyższymi standardami projektowania higienicznego maszyn i urządzeń c) Stacja rozładunkowa big bagów z możliwością rozładunku do 4 big-bagów jednocześnie. Stacja wyposażona we wciągnik elektryczny o udźwigu 1200kg. d) Transport produktów ze stacji rozładunku powinien odbywać się transporterami ślimakowymi lub ciśnieniowymi z wydajnością 3000kg/h dla całości e) Surowce trafiają do naważarki pracującej w systemie batchowym (nie kontynuacyjnym) osadzonej na tensometrach wagowych f) Po przygotowaniu mieszanki trafia ona do mieszalnika batchowego gdzie podobnie jak do naważarki powinna występować możliwość dodania dodatkowych surowców w sposób ręczny z opakowań jednostkowych niewielkich objętości g) Mieszanka po wymieszaniu trafia grawitacyjnie do zbiornika buforowego o pojemności minimum 150% względem mieszalnika skąd jest w sposób kontynuacyjny pobierana przez system prekondycjonująco – ekstrudujący. Zbiornik buforowy zakończony jest metaldetektorem gardzielowym o zdolności wykrywania zanieczyszczeń: SS=2mm, NFe=1,5mm i Fe=1,2mm h) System sterowania poprzez PLC, zbieranie i rejestracja danych poprzez scadę. 3. Parametry techniczne systemu prekondycjonująco - ekstrudujacego a) Materiał – stal w klasie minimum AISI304 b) Konstrukcja wykonana zgodnie z najwyższymi standardami projektowania higienicznego maszyn i urządzeń c) Prekondycjoner przeciwbieżny z bezpośrednim wtryskiem pary o ciśnieniu roboczym 2,5bar i wydajności minimum 2500kg/h d) stacja redukcyjna pary o przepływie 300kg/h e) układ dozowania wodorowęglanu sodu celem znaczącej redukcji ochratoksyn w produkcie gotowym oraz poprawy parametrów organoleptycznych produktu f) ekstruder współbieżny dwuślimakowy o wydajności minimum 2500kg/h: • pompa wody • chłodzenie głowicy i matrycy • wtrysk pary do tulei • system zmiany koloru on-line • system przygotowania syropu do wtrysku do tulei g) System sterowania poprzez PLC, zbieranie i rejestracja danych poprzez scadę. 4. Parametry techniczne systemu cięcia a) Materiał – stal w klasie minimum AISI304 b) Konstrukcja wykonana zgodnie z najwyższymi standardami projektowania higienicznego maszyn i urządzeń c) Maszyna do cięcia poprzecznego produktu wychodzącego bezpośrednio z ekstrudera na elementy w zakresie 20-40mm. d) Ustawienie walców poziome względem napływającego produktu w ilości 2500 kg/h e) Walce rozsuwane automatycznie do mycia f) Prędkość walców regulowalna g) Układ pneumatycznego odbioru z maszyny i transportu do suszarni 5. System suszenia a) Materiał – stal w klasie minimum AISI304 b) Konstrukcja wykonana zgodnie z najwyższymi standardami projektowania higienicznego maszyn i urządzeń c) Suszarnia wstępna • odebrany z systemu cięcia produkt trafia na sekcję wejściową suszarni • zdolność odparowania wody zapewaniająca wysuszenie poduszek w ilości końcowej minimum 2500 kg o wilgotności wejściowej 25% do końcowej 4% • rodzaj suszarni – taśmowa, blacha stalowa perforowana • medium grzewcze – gaz ziemny • możliwość sterowania czasem suszenia, kierunkiem przejścia powietrza przez warstwę produktu na taśmie • temperatura produktu na wyjściu z suszarni = wynikowa d) transporter produktu • odbiór produktu z suszarni wstępnej i dostarczenie go do systemu powlekania syropem • załadunek na poziomie +1m, wyładunek na poziomie +11m e) układ powlekania poduszek syropem • dwa bębny powlekające pracujące zamiennie z systemem natrysku roztworów cukrowo olejowych • przygotowanie syropu w ilości 35% i 75oBx • dozowanie poduszek i syropów w sposób kontrolowany kontynuacyjnie f) Suszarnia końcowa • odebrany z powlekania produkt trafia bezpośrednio na sekcję wejściową suszarni • zdolność odparowania wody zapewaniająca wysuszenie poduszek w ilości końcowej minimum 2500 kg o wilgotności wejściowej 25% + dodatek syropu w ilości 35% i 75oBx do końcowej 3% • rodzaj suszarni – taśmowa, blacha stalowa perforowana • medium grzewcze – gaz ziemny • możliwość sterowania czasem suszenia, kierunkiem przejścia powietrza przez warstwę produktu na taśmie • przesiewacz na wyjściu z suszarni celem uzyskania odpowiedniej granulacji i odseparowania niezgodnej postaci produktu • układ do aromatyzacji produktu aromatami na bazie alkoholu i/lub oleju • gwarancja braku zlepów po przejściu przez suszarnię • temperatura produktu na wyjściu z suszarni = 25oC g) System sterowania poprzez PLC, zbieranie i rejestracja danych poprzez scadę. 6. System pakujący a) Materiał – stal w klasie minimum AISI304 w miejscach bezpośredniego kontaktu produktu z elementami maszyn b) Konstrukcja wykonana zgodnie z najwyższymi standardami projektowania higienicznego maszyn i urządzeń c) Zdolność pakowania minimum 2500kg/h produktu o ciężarze nasypowym 100 do 350g/litr w torebki o gramaturach od 50 do 2000 g i/lub w big bagi d) Odebrany z systemu suszenia półfabrykat trafia do systemu dystrybucji półfabrykatu a mianowicie: • Układ rynien wibracyjnych podających półfabrykat na maszyny pakujące • Układ rynien wibracyjnych podających dodatki (m.in. orzechy, liofilizaty, owoce, czekoladę) na maszyny pakujące e) Naważarki wielogłowicowe z możliwością miksowania do trzech składników tj. półfabrykat, orzech, czekolada lub owoce f) Pakowarki pionowe z możliwością formowania formatów pillow, stabilo i doypak g) Detektory metali z wagami przepływowymi i systemem rejestracji każdej paczki h) Kartoniarka pakowania jednostkowego z zapychem bocznym do w/w wydajności i) Kartoniarka pakowania zbiorczego wraparound 30 kartonów/min, wielkość kartonów max w podstawie 400x600mm i wysokości 350mm. j) Drukarki daty i kodów kreskowych na opakowania jednostkowe i zbiorcze k) Paletyzator do w/w wydajności z możliwością rozbudowy do 60 kartonów/min. • Automatyczne czytanie kodów kreskowych i przyporządkowywanie danego kartonu do odpowiedniego pola grupowania • Automatyczne podawanie palet pustych • Automatyczne owijanie palet gotowych • Aplikator kodów kreskowych na paletę UWAGA dotyczy opisu przedmiotów zamówienia Jeżeli opis przedmiotu zamówienia zawiera w którymkolwiek miejscu odniesienie do znaków towarowych, patentów lub pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy, parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać na podstawie stosownych dokumentów, że oferowane przez niego maszyny, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.

Z uwagi na konieczność wprowadzenia zmian w opisie zamówienia ogłoszenie anulowano.