Zakup linii laboratoryjnej do opracowywania deserów i jogurtów z owocami (cząstkami owoców) na bazie napojów roślinnych.

Linia laboratoryjna do opracowywania deserów i jogurtów. Przedmiotem zamówienia w ramach niniejszego zapytania jest zakup, dostawa i montaż linii laboratoryjnej do opracowywania deserów i jogurtów z owocami (cząstkami owoców) na bazie napojów roślinnych. Linia ma umożliwić prototypowanie według następujących procesów technologicznych: Proces (nr1) technologiczny dla roślinnych produktów fermentowanych: 1. Odważanie surowców sypkich – na tym etapie procesu następuje ważenie surowców sypkich, wchodzących w skład receptury prototypowanego produktu 2. Rozpuszczanie dodatków – na tym etapie procesu następuje rozpuszczanie surowców sypkich w bazie napojowej przy intensywnym mieszaniu w temperaturze 10-20 stopni C i czasie 15-30 min. 3. Pasteryzacja – na tym etapie procesu następuje pasteryzacja wytworzonego produktu w temperaturze 90-95 stopni C i czasie 5-15 min. 4. Chłodzenie – na tym etapie procesu technologicznego następuje chłodzenie produktu do temperatury zaszczepienia 42-43 stopni C. 5. Dodatek do szczepionki – po wychłodzeniu produktu do wymaganej temperatury następuje dodatek szczepionki. Po dodaniu szczepionki, następuje wymieszanie z produktem. 6. Ukwaszenie – kolejnym etapem jest proces ukwaszenia produktu do ph <4,4. 7. Mieszanie, wygładzanie i chłodzenie – na tym etapie następuje wymieszanie i wygładzanie masy oraz chłodzenie produktu do temperatury pakowania 20-25 stopni C. 8. Dodatek wsadów smakowych – tuż przed zapakowaniem, możliwy powinien być dodatek wsadów smakowych/opcja – odrębny proces. 9. Pakowanie – wytworzony produkt przekazywany jest do zapakowania. 10. Chłodzenie – wytworzony i zapakowany produkt kierowany jest do magazynu chłodzonego. Proces (nr2) technologiczny dla deserów roślinnych: 1. Odważanie dodatków sypkich – na tym etapie procesu następuje ważnie surowców sypkich, wchodzących w skład receptury produktu 2. Rozpuszczanie dodatków – na tym etapie następuje rozpuszczanie surowców sypkich w bazie napojowej przy intensywnym mieszaniu w temperaturze 10-20 stopni C i czasie 5-10 minut. 3. Pasteryzacja – kolejny elementem procesu jest pasteryzacja w temperaturze 8-85 stopni C 4. Pakowanie – wytworzony produkt jest pakowany „na gorąco” 5. Chłodzenie oraz magazynowanie – produkt zapakowany magazynujemy w chłodzonym magazynie. Proces (nr3) technologiczny dla przygotowania wsadu owocowego/warzywnego: 1. Przygotowanie owoców/warzyw - miąższ owoców/warzyw kroimy w kostkę. 2. Wzbogacanie - pokrojone kawałki umieszczamy w roztworze osmotycznym w postaci rozcieńczonego koncentratu owocowego o stężeniu 40ºBx i temperaturze 50 stopni C przy udziale ksylitolu wynoszącym 10% w celu wzbogacenia surowca w składniki bioaktywne zawarte w soku oraz zmiany barwy, zapachu i smaku. Plastry mieszane w sposób ciągły, a po wyjęciu z roztworu osmotycznego usunięty zostanie z ich powierzchni nadmiar roztworu przez równomierne rozłożenie w pojedynczej warstwie na siatce wykonanej z tworzywa sztucznego. 3. Powlekanie - odwodnione cząstki umieszczone w koszu z siatki zanurzone zostaną na 45 sekund w zbiorniku z substancją powlekającą. Zawartość kosza, po wyjęciu ze zbiornika, rozsypane zostanie w pojedynczej warstwie na powierzchni sita. 4. Suszenie - po 10 minutach od rozsypania zawartości przystępuje się do jej owiewania strumieniem powietrza o prędkości od 1,5 m/s i temperaturze 60 stopni C w czasie 20 minut, a następnie przez kolejne 8 minut, przy temperaturze powietrza 20 stopni C. Schłodzone cząstki, pokryte warstwą cienkiego filmu, zostaną rozprowadzone w substancji bazowej jogurtu. Podstawowe parametry techniczne linii laboratoryjnej do opracowywania deserów i jogurtów z owocami (cząstkami owoców) na bazie napojów roślinnych: 1. Waga WPT 150C2/K lub równoważna (1 szt.) – klasa dokładności III, zakres temperatur pracy wagi 10-40 stopni C, Obciążenie maksymalne 150 kg, dokładność odczytu – 50g, działka legalizacyjna – 50g, zakres tary – 150kg, Legalizacja wymagana, materiał szalki – stal nierdzewna AISI304, wyświetlacz LCD z podświetleniem. 2. Waga WPT6F1 lub równoważna (1 szt.) – klasa dokładności III, zakres temperatury pracy 10-40 stopni C, obciążenie maksymalne – 6kg, dokładność odczytu – 2g, działka legalizacyjna – 2g, legalizacja wymagana, materiał szalki – stal nierdzewna AISI304, wyświetlacz LCD z podświetleniem. 3. Krajalnica owoców/warzyw (1 szt.) – umożliwiająca krojenie owoców/warzyw w kostkę o wymiarach 4x4x6 mm. Materiał – stal nierdzewna AISI304, wykonanie higieniczne. 4. Kompaktowy, higieniczny i łatwy w myciu system mieszania i pasteryzacji o objętości minimum 600L, STEPHAN VACUTHERM lub równoważny (1 szt.) – składający się z misy procesowej wyposażonej w mieszadło i głowicę emulgującą, umożliwiający podgrzewanie, chłodzenie i pasteryzowanie z odciąganiem powietrza, umożliwiający wprowadzanie dodatków takich jak owoce i warzywa w kawałkach. Wyposażony w pamięć receptur PLC, sterujący czynnościami dozowania, czasu mieszania, emulgowania, homogenizacji, automatycznej kontroli wartości temperatur i próżni w minimalnym zakresie podanym w opisie procesów. Niezbędna głowica natryskowa do dozowania wody i mycia CIP. Wykonanie do mycia CIP za pomocą zewnętrznego systemu mycia CIP. Mieszadło wyposażone w regulowaną prędkość w zakresie 5-50 RPM. Czujnik temperatury montowany na dnie misy. Temperatura w misie – do 110 stopni C, zawór opróżniający w dnie. Wymagane bezpośrednie grzanie parowe, podgrzewanie/ chłodzenie płaszczowe produktu w misie, pompa próżniowa. W celu zmniejszenia złogów produktu w systemie próżniowym, wymagane zintegrowane automatyczne mycie zaworów i podłączeń, czyszczenie czujnika poziomu i zaworu bezpieczeństwa. System powinien być wyposażony w przepływową głowicę emulgującą rotor-stator o prędkości obrotowej 300-3000 RPM. Podnośnik z wywrotnicą, 2 szt. 200 L wózków procesowych zgodnych z normą DIN9797 wykonanych ze stali nierdzewnej AISI304. 5. Automatyczny system pakowania (1 szt.) – umożliwiający zapakowanie porcji produktu ( 600L ) prototypu w kubki o wielkości porcji 200 ml w czasie nie przekraczającym 30 minut, zakres dozowania 100-350ml, średnica 75 i 95 mm, dozownik myty w systemie CIP, wykonanie dostosowane do mycia CIP za pomocą zewnętrznego systemu CIP, patynki zgrzewane. Wymagana sterylizacja kubków perhydrolem i naświetlanie promieniami UV. Konstrukcja higieniczna. Dostawca powinien zagwarantować osiągnięcie TPDS na poziomie minimum 21 dni. Preferowane 45 dni. UWAGA dotyczy opisu przedmiotów zamówienia Jeżeli opis przedmiotu zamówienia zawiera w którymkolwiek miejscu odniesienie do znaków towarowych, patentów lub pochodzenia, źródła lub szczególnego procesu, który charakteryzuje konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy, parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza w takim przypadku składanie ofert równoważnych z zastosowaniem innych materiałów i urządzeń niż opisane nazwą producenta, nazwą własną, znakiem towarowym, patentem lub pochodzeniem materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, eksploatacyjnych i jakościowych nie gorszych od założonych w dokumentacji. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne jest obowiązany wykazać na podstawie stosownych dokumentów, że oferowane przez niego maszyny, urządzenia spełniają określone wymagania przez Zamawiającego. Ciężar udowodnienia, że wyrób jest równoważny w stosunku do założeń określonych przez Zamawiającego spoczywa na składającym ofertę.

Na podstawie przeprowadzonej oceny wybrano ofertę firmy Firmy Handlowo – Usługowej „OSKAR”, która otrzymała 94 punkty i tym samym została wybrana jako najkorzystniejsza w przeprowadzonym postępowaniu ofertowym.