Serwisy bieżące i awaryjne kotła CFB-1300 w TAURON Wytwarzanie Spółka Akcyjna - Oddział Elektrownia Łagisza w Będzinie.
Wybrano wykonawcę
Analiza wyniku postępowania
- 1
WykonawcaWybrano ofertę firmy SUMITOMO SHI FW ENERGIA POLSKA Sp. z o.o. (Warszawa).
- 2
UmowaPotwierdzona wartość rozstrzygnięcia: 7 407 328,00 zł.
Na podstawie ogłoszenia · Zawsze weryfikuj z oryginalnym ogłoszeniem
Przebieg postępowania
1 wpisWszystkie ogłoszenia powiązane z tym postępowaniem, od pierwszego komunikatu do ostatniej aktualizacji lub wyniku.
- Wynik: wybrano wykonawcęBieżące
15 stycznia 2024
1 wykonawca
Wynik postępowania
Pełna treść wyniku postępowania wraz z informacją o rozstrzygnięciu i dokumentem źródłowym.
1ZamawiającySekcja 1
| Pole | Wartość |
|---|---|
| Nazwa | TAURON Wytwarzanie S.A. |
| Miejscowość | Jaworzno |
2Przedmiot zamówieniaSekcja 2
| Pole | Wartość |
|---|---|
| Nazwa | Serwisy bieżące i awaryjne kotła CFB-1300 w TAURON Wytwarzanie Spółka Akcyjna - Oddział Elektrownia Łagisza w Będzinie. |
| Główny Kod CPV | 50531000-6 - Usługi w zakresie napraw i konserwacji maszyn nieelektrycznych |
| Część nr LOT-0001 | Serwisy bieżące i awaryjne kotła CFB-1300 w TAURON Wytwarzanie Spółka Akcyjna - Oddział Elektrownia Łagisza w Będzinie |
3ProceduraSekcja 3
| Pole | Wartość |
|---|---|
| Tryb udzielenia zamówienia | neg-wo-call |
4Informacje dodatkoweSekcja 4
1) dostawy, usługi lub roboty budowlane mogą być świadczone tylko przez jednego wykonawcę z przyczyn:
a) technicznych o obiektywnym charakterze,
b) związanych z ochroną praw wyłącznych wynikających z odrębnych przepisów ‒ jeżeli nie istnieje rozsądne rozwiązanie alternatywne lub rozwiązanie zastępcze, a brak konkurencji nie jest wynikiem celowego zawężenia parametrów zamówienia.
Uzasadnienie prawne wyboru trybu:
Kocioł fluidalny przepływowy na parametry nadkrytyczne ze złożem cyrkulującym CFB-1300 o mocy 460 MWe jest jedyną tego typu jednostką w Polsce. Producentem kotła jest firma Foster Wheeler (SUMITOMO), która zastosowała przy budowie kotła szereg nowatorskich rozwiązań technologiczno – konstrukcyjnych.
Umowa dotyczy prac wyk. w ramach bieżących serwisów i awarii, które umożliwiają przygotowanie się do realizacji wcześniej zdefiniowanego zakresu prac. Minimalizacja czasu usunięcia usterki, awarii i przywrócenie pełnej dyspozycyjności produkcyjnej bloku jest ściśle uzależnione od kompetencji tech. ale także od specyficznej wiedzy w zakresie zastosowanych szczegółowych rozwiązań konstrukcyjnych tego kotła.
TW. S.A. nie posiada szczegółowej dokumentacji technicznej kotła, a Producent kotła nie udziela innym podmiotom praw do wykorzystania swojej dok. do celów komercyjnych. TW S.A. nie ma praw do udostępniania podmiotom trzecim przekazanej dokumentacji technicznej, co nie pozwala na sprawne przygotowanie zasobów tech. W przypadku awarii części ciśnieniowej kotła, brak dok. wręcz uniemożliwia podjęcie jakichkolwiek działań naprawczych, bez kosztownego procesu opracowania dokumentacji technicznej uszkodzonych elementów. Należy nadmienić, że podczas przeglądów urządzeń w trakcie postojów kotła, występuje konieczność zamówienia niektórych części zamiennych np.: armatury, kruszarek, i ze względu na brak pełnej dok. nie ma możliwości ich zamówienia lub wykonania z pominięciem Producenta. Co istotne, Producent zastrzega sobie również prawo do dokumentacji technicznej urządzeń dostarczonych przez Producenta od swoich poddostawców. Podpisanie umowy z podmiotem trzecim wydłuża czas usuwania awarii o etap studzenia kotła (minimum 2 doby), budowy rusztowań (czas zależny od lokalizacji wystąpienia awarii – minimum 1 doba) oraz prac pomocniczych takich jak demontaż izolacji, czy demontaż obmurza żaroodpornego (minimum 1 doba). Dopiero po wykonaniu wymienionych prac przygotowawczych można przystąpić to inspekcji miejsca awarii w celu oceny skutków oraz inwentaryzacji (przygotowanie projektu uszkodzonych elementów, wykonania obliczeń, uzgodnień z UDT a finalnie prefabrykacji uszkodzonych elementów). W przypadku dostępu do dokumentacji (Pidms , Navis Works) jaką posiada projektant i Producent kotła proces uzgodnień i prefabrykacji elementów wykonywany jest w tle prac przygotowawczych (w niektórych przypadkach nawet bez wyłączenia kotła z ruchu) co pozwala skrócić czas postoju awaryjnego minimum o 3-4 doby.
W kotle CFB1300 zastosowano wiele gatunków wysokostopowych stali, których spawanie wymaga opracowania i uzgodnienia technologii spawania. Producent kotła posiada zatwierdzone w UDT technologie spawania wszystkich gatunków stali zastosowanych w kotle.
W związku z zrealizowaniem w trakcie remontu kapitalnego zadania inwestycyjnego uciepłownienia bloku nr 10, TW S.A. zobowiązany jest do dostarczenia prawie 200 MWt ciepła dla odbiorców miast. W sezonie grzewczym powoduje to konieczność max skrócenia czasu usuwania wszelkich usterek i awarii, aby zminimalizować zakłócenia w dostawie ciepła dla odbiorców.
Wiedza techn., pełna dokumentacja, doświadczenie oraz zaplecze techn. w postaci parku maszyn. jest argumentem przemawiającym za udzieleniem producentowi i jednocześnie projektantowi kotła zlecenia w trybie z wolnej ręki.
Analiza rynku
Typowy budżet zamawiającego w tej kategorii CPV, podobne postępowania oraz historia zamawiającego i rynek lokalny.
Typowy budżet w tej kategorii CPV
W ostatnim roku nie znaleźliśmy wystarczającej liczby podobnych postępowań z podaną wartością szacunkową, żeby policzyć statystyki. Zobacz wszystkie przetargi w tej kategorii →
Podobne przetargi
Ta sama kategoria CPV, ostatni rok
Historia zamawiającego
Najnowsze postępowania tego podmiotu
Powiązane lokalnie
Aktywne w tym samym rynku lokalnym
Dokumenty i komunikacja
Platforma składania ofert, linki do dokumentacji i dane kontaktowe zamawiającego.
Platforma zakupowa
Miejsce składania ofert lub komunikacji z zamawiającym.