Kompleksowa termomodernizacja budynku produkcyjno-usługowego oraz modernizacja systemu chłodzenia technologicznego w Kultowym Browarze Staropolskim Sp. z o.o.

Instalacja chłodnicza OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Modernizacja instalacji chłodniczej budynku Kultowego Browaru Staropolskiego Zamawiający Kultowy Browar Staropolski sp. z o.o. Adres obiektu ul. Świętego Maksymiliana Marii Kolbego 2, 98-220 Zduńska Wola Podstawa techniczna Projekt przetargowy: Modernizacja instalacji chłodniczej budynku Kultowego Browaru Staropolskiego, P.P.H.U. MAGIK Piotr Domagała, czerwiec 2026 1. Cel zamówienia Celem zamówienia jest wykonanie kompletnej, sprawnej, bezpiecznej i gotowej do eksploatacji instalacji chłodniczej dla obiektu browaru, zapewniającej wymagane parametry chłodzenia procesowego i pomieszczeniowego. Instalacja ma umożliwić zastąpienie istniejącej instalacji amoniakalnej i solankowej instalacją zimnego glikolu oraz instalacją wody lodowej ze zbiornikiem akumulacji lodu i agregatami wody lodowej. 2. Dokumenty odniesienia • Projekt przetargowy - opis techniczny, czerwiec 2026. • Rzuty instalacji chłodniczej: piwnica -3, parter 0, piętro +3, piętro +7. • Strona tytułowa projektu przetargowego. • Obowiązujące przepisy prawa, normy branżowe, DTR producentów urządzeń, wymagania BHP, p.poż., sanitarne i środowiskowe. • Uzgodnienia dokonane z Zamawiającym na etapie realizacji, o ile nie zmieniają istotnych warunków zamówienia. 3. Podstawowe parametry projektowe Obszar Wymaganie / parametr Medium instalacji glikolowej Wodny roztwór glikolu propylenowego 35% albo rozwiązanie równoważne dopuszczone przez projektanta i Zamawiającego. Parametry pracy instalacji glikolowej tz/tp = -6/-2°C, zgodnie z dokumentacją projektową albo parametry równoważne zapewniające wymagany efekt technologiczny. Woda lodowa Zasilanie odbiorników wskazanych w dokumentacji, w tym wymienników płytowych i płaszczy chłodzących; temperatura zasilania wg dokumentacji technologicznej. Agregaty chłodnicze Dwa agregaty chłodzone powietrzem, każdy o wydajności chłodniczej nie mniejszej niż 300 kW dla warunków projektowych, albo układ równoważny zapewniający wymaganą moc, redundancję i parametry pracy. Zapotrzebowanie na chłód - glikol W dokumentacji przyjęto przewidywane zapotrzebowanie 469 kW i 398,65 kW po współczynniku jednoczesności 0,85. Zapotrzebowanie na chłód - woda lodowa Odbiorniki obejmują m.in. kadzie fermentacyjne, pasteryzację, dealkoholizator, pasteryzator przepływowy i wymiennik przy tankofermentorach. Ciśnienie robocze Całość układu wody lodowej, rurociągi, armatura i urządzenia - minimum 6 bar, o ile dokumentacja producenta lub projekt nie wymagają wyższego parametru. Próba szczelności Po montażu, przed ostatecznym izolowaniem, instalację poddać płukaniu oraz próbie szczelności i wytrzymałości na ciśnienie co najmniej 4 bar lub zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją wykonawczą. 4. Zakres rzeczowy wykonawcy Wykonawca zobowiązany jest do realizacji kompletnego zakresu niezbędnego do osiągnięcia funkcjonalności opisanej w dokumentacji. Zakres obejmuje w szczególności: 4.1. Etap przygotowawczy i dokumentacyjny • analizę dokumentacji i zgłoszenie ewentualnych kolizji, braków lub rozbieżności przed rozpoczęciem prac; • sprawdzenie wymiarów w naturze oraz weryfikację tras rurociągów, lokalizacji urządzeń i dostępu serwisowego; • opracowanie dokumentacji wykonawczej, warsztatowej, doborowej oraz kart zatwierdzenia materiałów i urządzeń; • przedstawienie bilansu mocy, przepływów, strat ciśnienia oraz potwierdzenie doboru pomp, agregatów, chłodnic i wymienników; • uzgodnienie z Zamawiającym i projektantem zmian technicznych oraz rozwiązań równoważnych przed ich zastosowaniem. 4.2. Urządzenia i główne elementy instalacji • agregaty wody lodowej/chłodu chłodzone powietrzem, z kompletnymi szafami zasilająco-sterującymi, przystosowane do pracy w niskich temperaturach zewnętrznych, zabezpieczeniem przeciwzamrożeniowym i izolacją akustyczną; • zbiornik buforowy/sprzęgło hydrauliczne oraz zbiornik akumulacji lodu, jeżeli wynika z zatwierdzonego rozwiązania; • układ pompowy obiegów pierwotnych i wtórnych, w tym pompy o punktach pracy zgodnych z dokumentacją lub równoważnych po przeliczeniu hydraulicznym; • chłodnice powietrza, wymienniki płytowe, armatura odcinająca, regulacyjna, równoważąca, bezpieczeństwa i pomiarowa; • rurociągi stalowe czarne łączone przez spawanie albo rozwiązanie równoważne zaakceptowane przez Zamawiającego, z izolacją zimnochronną; • instalację odprowadzenia skroplin z chłodnic powietrza do istniejącej albo wskazanej instalacji kanalizacyjnej, z syfonowaniem i zabezpieczeniem przed zamarzaniem w miejscach narażonych; • kompletną automatykę, sterowanie PLC, panel operatorski HMI, czujniki, presostaty, zawory sterujące, przemienniki częstotliwości i okablowanie sterownicze. 4.3. Roboty montażowe • transport, rozładunek, wniesienie, posadowienie i montaż urządzeń; • wykonanie instalacji rurociągowych, podwieszeń, podpór, przejść instalacyjnych, izolacji, oznaczeń i zabezpieczeń antykorozyjnych; • koordynację z czynnym lub modernizowanym zakładem produkcyjnym, z uwzględnieniem ograniczenia przestojów technologicznych; • utrzymanie porządku, zabezpieczenie miejsca pracy oraz usunięcie odpadów powstałych w trakcie robót; • zabezpieczenie przejść przez przegrody wydzielenia pożarowego zgodnie z wymaganą odpornością ogniową. 4.4. AKPiA, sterowanie i monitoring • sterownik PLC realizujący logikę pracy maszynowni, pomp i odbiorników chłodu; • komunikację z agregatami chłodniczymi i elementami wykonawczymi; • sterowanie pompami sieciowymi z wykorzystaniem przemienników częstotliwości w celu utrzymywania wymaganej różnicy ciśnień; • panel operatorski HMI z wizualizacją podstawowych parametrów, alarmów, stanów pracy i nastaw; • zabezpieczenia przed pracą poza zakresem parametrów, przed zamarznięciem, brakiem przepływu, nadmiernym ciśnieniem i awarią pomp/agregatów; • możliwość archiwizacji alarmów i podstawowych parametrów pracy; opcjonalnie integrację z systemem nadrzędnym, jeżeli Zamawiający potwierdzi taki wymóg. 4.5. Rozruch, odbiory i szkolenie • płukanie instalacji, próby szczelności, próby ciśnieniowe i sporządzenie protokołów; • napełnienie instalacji właściwym medium i odpowietrzenie układu; • uruchomienie agregatów, pomp, chłodnic, automatyki i zabezpieczeń; • regulację hydrauliczną i potwierdzenie przepływów oraz parametrów temperatury; • rozruch technologiczny w obecności Zamawiającego; • szkolenie personelu Zamawiającego z obsługi, bezpieczeństwa, procedur awaryjnych i podstawowej konserwacji; • przekazanie dokumentacji powykonawczej w wersji papierowej i elektronicznej. 5. Odbiorniki chłodu i wymagania procesowe Odbiornik / obszar Wymaganie ujęte w dokumentacji lub do potwierdzenia przez wykonawcę Leżakownie / piwnice Chłodzenie i utrzymanie temperatury pomieszczeń oraz zbiorników leżakowych; kubatura i liczba zbiorników zgodnie z projektem. Tankofermentory zewnętrzne Procesy schładzania, utrzymania i wychładzania piwa zgodnie z cyklami technologicznymi określonymi w projekcie. Kadzie fermentacyjne - piętro i piwnica Schłodzenie od +14°C do +4°C w 24 h, liczba zbiorników i równoczesność zgodnie z projektem. Tanki pośredniczące Utrzymanie wymaganej temperatury pomieszczenia 4-6°C i obsługa zbiorników/płaszczy chłodzących. Pasteryzacja i chłodzenie brzeczki Obsługa wymienników płytowych i cykli chłodzenia wskazanych w projekcie. Dealkoholizator Chłodzenie procesu ciągłego; przepływy i zapotrzebowanie wymagają weryfikacji doborowej przez wykonawcę. Wymrażacz z karboblenderem Schłodzenie produktu z +8°C do +2°C w czasie ok. 1 h; wykonawca potwierdza rzeczywisty bilans zapotrzebowania. Propagacja drożdży Chłodzenie płaszcza oraz magazynowanie drożdży przy wymaganej temperaturze. Minibrowar Podłączenie istniejącego węzła zimnego glikolu do nowej instalacji, o ile zakres zostanie utrzymany. 6. Wymagania materiałowe i wykonawcze • rurociągi, kształtki i armatura muszą być dostosowane do medium, temperatury, ciśnienia roboczego oraz warunków eksploatacji; • uszczelnienia muszą być odporne na wodny roztwór glikolu propylenowego; • izolacja zimnochronna musi być paroszczelna; minimalnie 40 mm dla głównych magistral i 30 mm dla odcinków do chłodnic, chyba że obliczenia lub DTR wymagają więcej; • odcinki narażone na warunki atmosferyczne należy zabezpieczyć płaszczem z blachy aluminiowej albo ocynkowanej; • wszystkie elementy stalowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie; • odpowietrzniki, manometry i punkty pomiarowe należy lokalizować w sposób umożliwiający obsługę po wykonaniu izolacji; • należy zapewnić dostęp serwisowy do wszystkich urządzeń, zaworów, filtrów, czujników i elementów regulacyjnych. 7. Równoważność rozwiązań Wszelkie nazwy własne producentów, modeli, systemów lub materiałów występujące w dokumentacji projektowej należy traktować jako wskazanie standardu jakościowego, funkcjonalnego i technicznego. Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne, o ile wykonawca wykaże, że proponowane rozwiązanie spełnia co najmniej wymagania minimalne i nie pogarsza parametrów użytkowych, efektywności energetycznej, trwałości, bezpieczeństwa, akustyki, serwisowalności ani możliwości rozbudowy instalacji. Parametr równoważności Minimalny sposób wykazania Moc chłodnicza Karta doborowa dla warunków projektowych, potwierdzająca osiągnięcie wymaganej mocy. Parametry temperatury Potwierdzenie pracy dla wymaganych temperatur zasilania/powrotu i temperatur zewnętrznych. Efektywność energetyczna Dane producenta: EER, SEER, IPLV lub równoważne wskaźniki, o ile dostępne. Hydraulika Dobór przepływów, strat ciśnienia, pomp, armatury i średnic. Akustyka Dane o poziomie mocy/ciśnienia akustycznego i zastosowanych zabezpieczeniach. Automatyka Opis logiki sterowania, zabezpieczeń, komunikacji i panelu operatorskiego. Serwis i części Deklaracja dostępności serwisu i części zamiennych w okresie gwarancji i co najmniej 5 lat po odbiorze. 8. Gwarancja i serwis • minimalny okres gwarancji i rękojmi: 36 miesięcy od odbioru końcowego; • wymagany czas reakcji serwisowej: nie dłuższy niż 24 h od zgłoszenia awarii; • wykonawca zapewnia możliwość zgłaszan