Wymiana wytłaczarki Zamówienie realizowane w ramach realizacji projektu pn. Poprawa efektywności energetycznej w przedsiębiorstwie CELL-FAST Sp. z o.o. poprzez modernizację parku maszynowego w zakładzie przy ul. Grabskiego w Stalowej Woli

Wymiana wytłaczarki Przedmiotem zamówienia jest nabycie nowej wytłaczarki wraz z dostawą, montażem i uruchomieniem Specyfikacja przetwarzanych surowców: • Przetwarzane tworzywo: suche mieszanki PVC (ciężar nasypowy 620-670g/dm3), napełnione 0-10% Parametry techniczne: • Dwuślimakowa, stożkowa, przeciwbieżne, stała głębokość zwojów, cylinder utwardzany – azotowany, średnica przy adapterze min 52-55 mm, długość robocza układu 24D licząc od połowy otworu zasypowego do końca cylindra przyjmując za D średnicę wylotową cylindra • Ślimaki bimetaliczne z warstwą ochronną molibdenową o grubości min 0,4 mm. Ślimaki wykonane w technologii umożliwiającej ich regenerację, polegającą na wymianie zużytej powłoki ochronnej. • Projekt i geometria ślimaków dopasowana do potrzeb i materiału klienta, opracowana na koszt oferenta i potwierdzona przez oferenta przed złożeniem oferty. Zamawiający dostarcza nieodpłatnie materiał do laboratoryjnej analizy reologii w ilości do 20 kg. • Gwarantowana wydajność produkcyjna w zakresie od 60kg/h do 170 kg/h, przy maksymalnym obciążeniu silnika 80% i temperaturze sirowca max 195 stopni C • Prawidłowa plastyfikacja i homogeniczność masy w zakresie 30-100% gwarantowanej wydajności, • Wysokość od posadzki do osi ślimaków 1100 mm • Długość całkowita maszyny max 3000 mm • 2 Dozowniki wolumetryczne poziome na surowiec z możliwością dozowania 0-100%. Wyposażony w zasobniki o pojemności minimum 1 – 150, L 2 – 50L. Trzeci dozownik poziomy na koncentrat barwiący (śr. granulki 1-3 mm) z możliwością dozowania 0-10% max wydajności maszyny, wyposażony w zasobnik o pojemności min. 20L.(Wszystkie dozowniki sterowane płynnie za pomocą falowników. Wszystkie zasobniki wykonane ze stali nierdzewnej, wyposażone we wskaźniki poziomu materiału, sygnalizacją poziomu minimum na panelu sterowniczym oraz alarmem optycznym i dźwiękowym, wyposażone w boczne rury z zaworem umożliwiające zrzut surowca (ZSYNCHRONIZOWANE Z PRĘDKOŚCIĄ ŚLIMAKÓW) • Otwór w „adapterze zasypowym” pozwalający na szybkie i łatwe zadozowanie bezpośrednio na ślimaki mieszanki wysokostabilnej/postojowej. • Jedna strefa odgazowania pomiędzy 2 a 3 strefą grzania, z pompą próżniową z oddzielnym obiegiem wody. • Minimum 4 indywidualnie sterowane strefy grzejne na cylindrze, w tym minimum 3(kolejne licząc od strony narzędzia) w kombinacji grzanie/chłodzenie. • Grzałki oporowe ceramiczne • Minimum 8 dodatkowe wyjścia (zasilanie + pomiar temperatury) do zasilania i sterowania grzałkami na narzędziach (1fazowe, dopuszczalna obciążalność do 6 kW na każdej wyjście)wyposażone od strony wytłaczarki w złącze PCC, zakończone gniazdami w standardzie CEE. • Dopuszczalne ciśnienie robocze do 520 bar dla pracy ciągłe • Szafa elektryczna hermetyczna (Klasa ochronności min IP 41) wyposażona w chłodzenie poprzez wymiennik ciepła powietrze/woda • Bezpośredni pomiar temperatury i ciśnienia masy na adapterze • Bezobsługowe wbudowane termostatowanie ślimaków, termostatowanie ślimaków wewnętrzne i bezobsługowe • Napęd główny z synchronicznym silnikiem AC o mocy maksymalnej 28 kW, w klasie ochronności min IP23, wyposażony w bezobsługowe smarowanie zanurzeniowe oraz chłodzenie przekładni, z pomiarem temperatury oleju, sterowany płynnie falownikiem • Przekładnia wyposażona w bezobsługowe smarowanie zanurzeniowe oraz chłodzenie, z pomiarem i wskazaniem temperatury oleju na wyświetlaczu oraz alarmem w przypadku jej przekroczenia czy napęd to silnik i przekładnia • Bezpasowy system przeniesienia napędu • Centralne zasilanie w wodę chłodząca (dopływ i odpływ) z filtrem, poprzez blok rozdzielczy (na szafę sterowniczą i napęd) • Cylinder w całości zaizolowany termicznie z osłonami ze stali nierdzewnej, oraz maksymalna temperaturą na powierzchni osłon cylindra 60 St. C. • Wymiana danych poprzez protokół OPC-UA • Maksymalna liczba obrotów ślimaka ≤ 33 obr./min. • Funkcja wspomagająca operatora przy zatrzymywaniu wytłaczarki, automatycznie zwalniając maszynę, obniżając temperatury na strefach grzejnych i dozując mieszankę postojową. • Elektroniczne sterowanie próżnią w odgazowaniu oraz dodatkowo manometr analogowy przy strefie odgazowania. Węże przyłączeniowe na szybkozłączkach. Pompa próżniowa ma oddzielny obieg wody. • Możliwość zapisu i przechowywania parametrów receptur ustawienia maszyny dla danego produktu. Można zapisać i przywołać - wybrać przy kolejnej produkcji • Sterowanie strefami grzania na cylindrze z funkcją samouczenia. Maszyna „uczy” się jak mocno musi grzać lub chłodzić by skutecznie oraz wydajnie reagować na żądane zmiany • Monitoring zużycia energii: pomiar faz, chwilowego zużycia, zużycia dziennego, tygodniowego, miesięcznego, moc bierna, moc czynna, wskazywanie zakłóceń w przebiegu prądu, dla całego procesu w tym urządzeń zasilanych z wytłaczarki i osobno dla urządzeń peryferyjnych. Dwa niezależne układy pomiarowe:1. Dla całego procesu (na przyłączu głównym wytłaczarki), 2.dla urządzeń peryferyjnych (zasilanych z wyjąć dodatkowych • Zużycie energii na 1 kg przetwarzanego tworzywa (E) max 100 Wh/kg dotyczy samej wytłaczarki UWAGA stanowi jedno z kryteriów oceny ofert • Waga maszyny max 3200kg • Możliwość sterowania urządzeniami peryferyjnymi (odciąg, piła) • Wytłaczarka wyposażona w panel sterowniczy, z układem graficznym do prezentowania danych i funkcji, uchylny z możliwością regulacji położenia (góra-dół ±15 st. oraz ± 130 st. w poziomie) o przekątnej minimum 21 cali • Funkcja alarmowania o błędach po przekroczeniu zadanych parametrów (sygnał dźwiękowy i optyczny) • Wytłaczarka wyposażona w funkcja automatycznego sporządzania protokołów z produkcji w czasie rzeczywistym oraz zapisywania ich w sterowniku lub na nośniku zewnętrznym (karta pamięci/USB). • Pełna i intuicyjna wizualizacja procesu na panelu sterującym (aktualna sytuacja, wykresy parametrów w funkcji czasu, parametry nastawione i odczytywane, dane pomiarowe itd. • dodatkowe wyjścia zasilające urządzenia peryferyjne o obciążalności 1 x 32A (400V, 5p), 2 x 16A (400V, 5p) , 4 x 230V , wszystkie na złączach PCC • Adapter łączący cylinder z narzędziem musi być dostosowany do systemu mocowania narzędzia zamawiającego. (rys w załączniku nr 8) Serwis i gwarancja • Minimalny okres gwarancji na wytłaczarki wynosi 24 miesiące od daty podpisania przez obie strony bezusterkowego protokołu odbioru końcowego przedmiotu zamówienia. UWAGA! (Okres Gwarancji stanowi również jedno z kryteriów oceny ofert). • Gwarancja na układy plastyfikujące minimum 12000 Rbg od daty odbioru i uruchomienia. UWAGA! (Okres Gwarancji na zużycie układów plastyfikujących stanowi również jedno z kryteriów oceny ofert). • Wartości graniczne zużycia (średnica): ślimaków ≥ 1.0 mm, cylindrów ≥ 1,5 mm od wartości wskazanych w dokumentacji technicznej i potwierdzonych pomiarami przed uruchomieniem • Podmiot z serwisem na terenie UE, komunikacja w języku polskim. • Gwarancja dostępności wszystkich części zamiennych do maszyny przez minimum 10 lat od daty produkcji maszyn. • Uruchomienie maszyn oraz szkolenie w zakresie obsługi dla minimum dwóch operatorów, po stronie dostawcy, realizowane przez serwisanta w języku polskim. • Zdalny teleserwis realizowany przez dostawcę. • Infolinia serwisu dostępna 24h/365d • W okresie gwarancyjnym coroczny, bezpłatny pomiar zużycia ślimaków i cylindra • Dokumentacja Techniczna oraz deklaracja CE w języku polskim • Czas reakcji serwisu do 12 h / 24 h Czas reakcji na podjęcie czynności serwisowych – rozumiane jako : 1. Kontakt telefoniczny lub rozpoczęcie interwencji zdalnej u Zamawiającego maksymalnie 12 godz. od momentu zgłoszenia awarii telefonicznie lub emailem w dni robocze od poniedziałku do piątku. Dla zgłoszeń w dniach sobota, niedziela – czas reakcji do poniedziałku do godz. 14:00; dla zgłoszeń w dni świąteczne – czas reakcji w najbliższy dzień roboczy do godz. 14:00; W przypadku braku możliwości interwencji zdalnej przyjazd serwisanta na obiekt maksymalnie 24 godz. od momentu zgłoszenia awarii telefonicznie lub emailem w dni robocze od poniedziałku do piątku. Dla zgłoszeń w dniach sobota, niedziela – czas reakcji do poniedziałku do godz. 14:00; dla zgłoszeń w dni świąteczne – czas reakcji w najbliższy dzień roboczy do godz. 14:00 Wycena powinna obejmować : - Dokumentację stanowiska w j. polskim - Instalację stanowiska (instalacja mechaniczna i elektryczna) - Uruchomienie stanowiska (mechaniczne, elektryczne) - przeszkolenie z obsługi dla 2 operatorów Dostępność dla osób niepełnosprawnych Wszystkie prace będą prowadzone w taki sposób, aby nie utrudniać dostępu do budynku także osobom niepełnosprawnym . W ramach projektu otoczenie fizyczne dostosowane będzie do potrzeb wynikających z różnych rodzajów niepełnosprawności dla osób z dysfunkcjami wzroku – niewidome i słabowidzące, większa czcionka na tablicy informującej o robotach. Nowoczesność rozwiązań technologicznych t.j. prosta obsługa i zautomatyzowana, wymagająca od pracowników praktycznie jedynie monitorowania procesu. Urządzenia będą posiadała ergonomiczny panel sterowania z możliwością regulacji kąta nachylenia, co pozwoli na wygodną obsługę zarówno w pozycji stojącej, jak i siedzącej. Panel sterowania zostanie wyposażony w opcje regulacji parametrów wizualnych, takich jak wielkość czcionki, kontrast, nasycenie barw i jasność, co ułatwi korzystanie osobom słabowidzącym. Komunikaty wizualne będą uzupełniane o sygnały dźwiękowe, wspierające osoby z ograniczoną zdolnością widzenia. Intuicyjne oprogramowanie sterujące oraz brak konieczności użycia siły fizycznej do obracania detali sprawiające, że obsługa maszyny będzie możliwa również dla osób z ograniczoną sprawnością fizyczną. Warunki płatności za zamówienie określa projekt umowy stanowiący załącznik nr 7 do zapytania ofertowego. Dodatkowe uwagi Zamawiającego do realizacji przedmiotu zamówienia : 1. Wyłoniony Wykonawca zapewni w ramach wynagrodzenia zabezpieczenie Przedmiotu zamówienia na czas transportu, dostawę, instalację i rozruch przedmiotu zamówienia (...) c.d. w Zapytaniu