Wykonanie zamówienia obejmującego: dostawę, instalację i uruchomienie dwóch (2) sztuk fabrycznie nowych, nieużywanych, pięcioosiowych centrów obróbczych CNC wraz z wyposażeniem oraz przeprowadzeniem specjalistycznego instruktażu w zakresie ich obsługi.

ZAPYTANIE OFERTOWE nr 01/05/2026 ZAPYTANIE OFERTOWE nr 01/07/2026 W związku z realizacją projektu pt. „Wdrożenie w "LEMICH" KOOPERACJA PRZEMYSŁOWA I WYKONAWSTWO innowacji produktowej oraz procesowej w wyniku opracowania autorskiej technologii pn. "Wysokowydajna obróbka wielostronna" w ramach prac B+R” realizowanego w ramach programu Fundusze Europejskie dla Mazowsza 2021-2027 w ramach działania Innowacyjność i konkurencyjność MŚP, nabór FEMA.01.03-IP.01-015/24 firma LEMICH Sp. z o.o. (dawniej: „LEMICH” Kooperacja Przemysłowa i Wykonawstwo Michał Romanowicz), zaprasza do składania ofert na wykonanie zamówienia obejmującego: dostawę, instalację i uruchomienie dwóch (2) sztuk fabrycznie nowych, nieużywanych, pięcioosiowych centrów obróbczych CNC wraz z wyposażeniem oraz przeprowadzeniem specjalistycznego instruktażu w zakresie ich obsługi ZAMAWIAJĄCY: LEMICH Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Parznice 124A 26-624 Kowala NIP: 9482646684 KRS: 0001107461 e-mail: michal.romanowicz@lemich.pl strona internetowa: http://www.lemich.pl I. OSOBA UPRAWNIONA DO KONTAKTU: Michał Romanowicz tel.+48 48 384-49-66 mobile: +48 602 655 275 e-mail: michal.romanowicz@lemich.pl II. TRYB UDZIELANIA ZAMÓWIENIA Postępowanie jest prowadzone na podstawie dokumentu „Wytyczne dotyczące kwalifikowalności wydatków na lata 2021-2027” Postępowanie prowadzone jest zgodnie z zasadą konkurencyjności, które przekracza wyrażoną w złotych równowartość kwoty 80 000 zł netto tj. bez podatku od towarów i usług (VAT). Do niniejszego postępowania nie stosuje się ustawy z dnia 11 września 2019 r. Prawo zamówień publicznych (Dz.U. z 2024 r. poz. 1320 z późn. zm.) III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest dostawa, instalacja, uruchomienie oraz instruktaż obsługi dwóch (2) fabrycznie nowych, nieużywanych, kompletnych centrów obróbczych CNC 5-osiowych, przeznaczonych do precyzyjnej obróbki skrawaniem detali metalowych, wraz z wyposażeniem i oprogramowaniem niezbędnym do ich prawidłowej eksploatacji. 2. Minimalne wymagania techniczne i funkcjonalne I. Przestrzeń robocza i budowa maszyny  bramowa konstrukcja nośna, składająca się z żeliwnych odlewów konstrukcji nośnej  stół uchylno-obrotowy z obustronnie podpartą osią uchylną  max. średnica przedmiotu obrabianego – min. ø590mm  max. wysokość przedmiotu obrabianego – min. 390mm  średnica stołu mocującego – min. ø400mm  max. obciążenie stołu – min. 300kg  przesuw osi X – min. 700mm  przesuw osi Y – min. 450mm  przesuw osi Z – min. 450mm  zakres ruchu osi uchylnej A min. +20° do -110°; zadawanie kroku co 0,0001º  zakres osi C (obrotowej) min. 360°; zadawanie kroku co 0,0001º  prędkość posuwu szybkiego: osie X/Y min. 40m/min, oś Z min. 32 m/min  prędkość posuwu szybkiego w osi uchylnej A: min. 40 obr./min (14.400º/min)  prędkość posuwu szybkiego w osi obrotowej C: min. 50 obr./min (18.000º/min) II. Wrzeciono frezarskie – elektrowrzeciono  końcówka wrzeciona – stożek BBT40 (z podwójnym kontaktem, tzw. BigPlus)  max. prędkość obrotowa wrzeciona – min. 15000min¯¹  moc (praca ciągła) – min. 18kW  moment obrotowy głównego silnika (praca ciągła) – min. 140Nm  chłodzenie cieczą elektrowrzeciona wraz z regulatorem temperatury cieczy chłodzącej  smarowanie łożysk elektrowrzeciona mgłą olejową III. Sterowanie  symultaniczne sterowanie w 5 osiach  funkcja kontroli (wodzenia) środka narzędzia w obróbce 5 osiowej („Tool Center Point”) z aktywną kompensacją kąta pochylenia narzędzia  funkcja NURBS dla wysokoprecyzyjnej kontroli konturowania i wygładzania  obrót układu współrzędnych  funkcja sztywnego (synchronicznego) gwintowania  interpolacja helikalna  możliwość programowania w środowisku ISO  symulacja graficzna 3D pracy narzędzi  funkcja autokalibracji (pomiar i kompensacja) błędów geometrycznych osi obrotowych oraz liniowych maszyny, m.in. rzeczywistego położenia środka obrotu osi obrotowych, skręcenia położenia osi obrotowych względem osi liniowych, prostopadłości pomiędzy osiami liniowymi  funkcja automatycznej optymalizacji dynamiki pracy stołu roboczego w zależności od obciążenia stołu oraz automatycznego kompensowania luzu nawrotnego w osiach liniowych  funkcje monitorowania zużycia energii i inteligentnego zarządzania zużyciem energii  monitorowanie obciążenia wrzecion i osi roboczych  złącza do wymiany danych: Ethernet, USB, RS232  kolorowy ekran dotykowy o rozmiarze min.15”  pamięć programów min. 4GB, wielkość bufora roboczego dla wykonywanego programu NC min. 10MB  ilość dostępnych zmiennych systemowych („common variables”) min. 1000  biblioteki API oraz obsługa protokołu OPC UA  możliwość zdalnego serwisu IV. Dokładność pozycjonowania i wyposażenie  prowadnice toczne w osiach X/Y/Z oraz bezpośrednie napędy osi X/Y/Z (bez przekładni paskowych)  system automatycznej kompensacji odkształceń termicznych konstrukcji nośnej (na bazie sygnałów z czujników temperatury rozmieszczonych na konstrukcji nośnej i wrzeciona maszyny) zapewniający, aby wpływ zmiany temperatury na hali roboczej o 8°C w ciągu 15 godzin nieprzerwanej pracy maszyny nie powodował zmian wymiarowych pozycjonowania przekraczających 8µm  dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z w obu kierunkach: max. 0,008 mm  powtarzalność pozycjonowania osi X/Y/Z w obu kierunkach: max. 0,005 mm  dokładność pozycjonowania osi uchylnej oraz obrotowej (C): max. ±5”  powtarzalność pozycjonowania osi uchylnej oraz obrotowej (C): max. ±2”  liniały pomiarowe w osiach liniowych X/Y/Z oraz bezpośredni odczyt położenia w osi uchylnej i obrotowej stołu  magazyn narzędzi o pojemności min. 48szt.  sonda pomiarowa detalu (radiowa transmisja danych) wraz z graficznym wsparciem dla cykli pomiarowych  sonda pomiarowa długości / wykrywania złamania narzędzia, z radiową transmisją sygnału  układ doprowadzenia chłodziwa centralnie przez wrzeciono pod ciśn. min. 15bar, z własnym systemem filtracji chłodziwa  system zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa z pompą o zwiększonej wydajności  dodatkowy system natryskowego spłukiwania wiórów  pistolet do spłukiwania chłodziwem  pistolet do sprężonego powietrza (z manometrem)  nadmuch sprężonego powietrza na detal w trakcie obróbki – zewnętrzny oraz centralnie przez wrzeciono, przełączany kodem M powietrze/chłodziwo  taśmowo-zgrzebłowy transporter wiórów z filtracją chłodziwa, z programowalnym czasem pracy wyrzutu wiórów  automatycznie otwierane i zamykanie drzwi operatora, sterowane kodem M, z zabezpieczeniem zgodnym z CE  interfejs do podłączenia robota (protokół DeviceNet-EtherNet)  maszyna wyposażona w przyłącze do mocowania pneumatycznego w otworze centralnym stołu przez złącze obrotowe, sterowane kodami M, zawierające:  2 porty dla otwarcia+zamknięcia oprzyrządowania (ciśnienie maks. 0,5 MPa),  1 port dla przedmuchu oprzyrządowania (ciśnienie maks. 0,5 MPa),  1 port dla potwierdzenia poprawności osadzenia detalu/oprzyrządowania/paletki (tzw. „airsensing”) (ciśnienie maks. 0,5 MPa). V. Dostawa maszyn:  - rozładunek, kotwienie i wypoziomowanie maszyn przeprowadzone przez Sprzedającego na jego koszt.  - Szkolenie z zakresu obsługi gniazda obróbkowego: łącznie min. 4 dni u Kupującego. 13. Kod Wspólnego Słownika Zamówień: Kod CPV: 42632000-5 – Obrabiarki sterowane komputerowo do metalu 14. Rodzaj zamówienia: Dostawy Jeżeli w jakimkolwiek miejscu zapytania ofertowego, zostały wskazane nazwy producenta, nazwy własne, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie materiałów czy urządzeń służących do wykonania niniejszego zamówienia, które wskazują lub mogłyby wskazywać na konkretnego producenta, nie stanowi to preferowania wyrobu czy materiałów danego producenta, lecz ma na celu wskazanie na cechy - parametry techniczne i jakościowe nie gorsze od podanych w opisie. Zamawiający dopuszcza zastosowanie materiałów czy technologii i rozwiązań równoważnych tj. nie obniżających standardów oraz wymagań technicznych, funkcjonalnych i użytkowych określonych przez Zamawiającego. W związku z tym wszystkie opisy i wskazania zawierające funkcje i wymagania związane z korzyściami i funkcjonalnościami wymaganymi przez Zamawiającego powinny być traktowane jako wskazania wymagań dotyczące warunków równoważności. Ewentualne nazwy mają jedynie za zadanie sprecyzowanie oczekiwań jakościowych i technicznych Zamawiającego. Zamawiający dopuszcza ujęcie w ofercie, a następnie zastosowanie innych wyrobów niż ujęte w dokumentacji, pod warunkiem zapewnienia parametrów nie gorszych (lub równoważnych) niż określono w dokumentacji. Każdy z oferentów może zastosować wyroby równoważne odpowiadające parametrom technicznym zawartym w zapytaniu. 15. Nie dopuszcza się składania ofert częściowych. 16. Nie dopuszcza się składania ofert wariantowych. PEŁNA TREŚĆ ZAPYTANIA OFERTOWEGO DOSTĘPNA JEST W ZAŁĄCZNIKU "ZAPYTANIE OFERTOWE nr 01/07/2026" z dnia 13.07.2026 roku.