Dostawa maszyny wytrzymałościowej

Przedmiotem zamówienia jest dostawa fabrycznie nowej (nieużywanej) i wolnej od wad prawnych i fizycznych maszyny wytrzymałościowej wraz z wyposażeniem, opisanym poniżej, w terminie wskazanym w SWZ, zwanej dalej „maszyną” lub „urządzeniem”.

Opis szczegółowy przedmiotu zamówienia:
Parametry techniczne:
• Maksymalna siła próbna 50 kN,
• Elektronika pomiarowa zapewniająca minimalną częstotliwość próbkowania 8 kHz oraz rozdzielczość wewnętrzną na poziomie min. 24 bitów,
• Elektronika musi posiadać minimum 3+3 kanały pomiarowe, umożliwiające podłączenie zewnętrznych czujników,
• Maszyna wyposażona w czujnik siły 50 kN – klasa dokładności 1 od 100 N do 50 kN zgodnie z normę EN ISO 7500-1 ,
• Maszyna wyposażona w dodatkowy czujnik siły 5 kN – klasa dokładności 1 od 15 N do 5 kN zgodnie z normę EN ISO 7500-1 ,
• Możliwość wpięcia obu czujników 5kN i 50kN razem do maszyny wytrzymałościowej z automatyczną możliwością przełączania ich z poziomu oprogramowania,
• Maszyna musi umożliwiać komunikację z komputerem poprzez LAN lub USB (wymagane oba podłączenia),
• Minimalna prędkość testowania 0,0005 mm/min lub niższa,
• Max. prędkość testowania 1500 mm/min lub wyższa,
• Powtarzalność pozycji trawersy: min. ± 2 µm.
Konstrukcja maszyny:
• Maszyna o konstrukcji nastolikowej wraz ze stolikiem lub podłogowej;
• Wymiary maszyny:
- wysokość: nie większa niż 2200 mm (przy konstrukcji podłogowej) – konieczna opcja rozkręcenia ramy maszyny /redukcji wysokości do wys. maksymalnie 1,90 m na czas transportu (musi przejść przez drzwi; warunki lokalowe Zamawiającego),
- szerokość: nie większa niż 900 mm,
- głębokość: nie większa niż 900 mm,
• Minimum 2-kolumnowa konstrukcja ramy wytrzymałościowej o wysokiej sztywności. Konstrukcje kolumn stanowią:
- minimum 2 bezoporowe śruby kulowe,
- minimum 2 specjalne prowadnice liniowe chroniące trawersę przed skręcaniem,
- minimum 2 profile umożliwiające mocowanie dodatkowego oprzyrządowania na całej jej wysokości, w dowolnym miejscu,
• Wymiary przestrzeni roboczej:
- wysokość: min. 1100 mm
- szerokość: min. 400 mm,
• Maszyna wyposażona w przednią osłonę bezpieczeństwa, mocowaną do ramy maszyny,
• Maszyna wyposażona w zestaw płyt stalowych do prób ściskania, płyty mocowane na sztywno, o powierzchni roboczej min. Ø 100 mm. Maksymalne obciążenie 50 kN,
• Maszyna wyposażona w zestaw do zginania 3-punktowego. Zestaw umożliwiający badania zgodnie z normami: EN 843-1 Typ A, EN 60672-2 (lub równoważnymi) Metoda A., z możliwością dowolnej zmiany rozstawu podpór. Maksymalne obciążenie min. 10 kN. Przystosowany do badań z czujnikiem siły 5 kN i 50 kN,
• Maszyna wyposażona w wyłącznik awaryjny umieszczony w łatwo dostępnym miejscu korpusu maszyny.
Wymagania, dotyczące układu sterowania:
• Panel sterowania z wyświetlaczem, na którym prezentowane będą bieżące wartości siły i przemieszczenia trawersy, umożliwiający sterowanie maszyną,
• Panel umożliwiający sterowanie impulsowe lub stałe oraz precyzyjne za pomocą rolki – dwa tryby sterowania.
Informacje, dotyczące oprogramowania:
• Oprogramowanie w języku polskim, umożliwiające ustawienie min. 5 punktów referencyjnych.
• Oprogramowanie musi posiadać możliwość automatycznego zerowania czujnika oraz automatycznego powrotu do pozycji wyjściowej lub pozycji zero.
• Oprogramowanie musi posiadać możliwość automatycznego przemieszczania głowicy pomiarowej z oprzyrządowaniem do zdefiniowanej wysokości w wybranej metodzie badawczej.
• Oprogramowanie musi zawierać standardowe procedury dla testów typu rozciąganie, zginanie, sciskanie,
• Oprogramowanie umożliwiające tworzenie własnych metod badawczych.
• Możliwość podłączenia elektronicznych przyrządów do mierzenia wymiarów próbki, np. suwmiarki, oraz ich integracja wraz z automatycznym wyznaczeniem przekroju poprzecznego.
• Edytor graficzny wyglądu protokołu o dużej funkcjonalności - własna konfiguracja przypisana do metody badawczej, możliwość prezentowania własnego logo w nagłówku i stopce.
• Eksport danych do co najmniej: Excel, MS Word, ASCII, PDF przez port seryjny.
• Możliwość umieszczenia wybranego fragmentu wykresu w raporcie.
• Wykres w czasie rzeczywistym, możliwość indywidualnej edycji po przeprowadzeniu testu oraz dodawania i odejmowania wyników
• Możliwość przedstawienia wykresu z badania w 4 konfiguracjach (wykresach) z dowolnymi zmiennymi X,Y.
• Możliwość filtracji wyników w bazie danych według daty, czasu, normy, użytkownika.
• Możliwość wydruku protokołu przynajmniej w 2 wersjach językowych (EN,PL)
• Możliwość zbierania danych o badanych próbkach – np. materiał, zlecenie nr, operator, dział, lub według indywidualnie przyjętych kryteriów. Możliwość wprowadzenia przynajmniej 20 pozycji charakteryzujących badaną próbkę.
• Automatyczne wykrywanie i raportowanie o błędach podczas przebiegu testu.
• Możliwość konfiguracji maszyny przy pracy z wieloma urządzeniami np. czujnikami, ekstensometrami, które skonfigurowane są w metodzie badawczej.
• Możliwość obliczeń parametrów w konfiguracji metody badawczej, poprzez zaawansowany edytor wyników.
• Definiowanie minimum 6 kryteriów zakończenia testu oraz minimum 4 kryteriów odnoszących się bezpośrednio do spadku siły. Możliwość definiowania zakresu, od którego aktywne są kryteria dotyczące spadku siły.
• Programowanie metod badawczych, w których zawarte są wszystkie kryteria badania zapisane w jednym pliku, który wybiera operator przed rozpoczęciem próby z wykorzystaniem funkcji np. „ULUBIONE”.
• Maszyna musi być wyposażona w oprogramowanie pozwalające na zdalne zdiagnozowanie awarii on-line.
• Wraz z maszyną wymaga się dostarczenie jednostki PC do obsługi oprogramowania.
Dodatkowe wymagania:
• Deklaracja zgodności CE.
• Wzorcowanie maszyny wytrzymałościowej przez laboratorium posiadające akredytację PCA.
• Wzorcowanie urządzenia musi być realizowane w zakresie co najmniej:
- siły zgodnie z normą ISO 7500-1 (lub równoważną),
- przemieszczenia trawersy

Oferowane urządzenie musi być w najlepszym gatunku, jakości oraz pochodzić z bieżącej produkcji, a także posiadać stosowne certyfikaty i aprobaty dopuszczające urządzenie do sprzedaży i użytkowania na terenie RP

W zakres dostawy stanowiącej przedmiot niniejszego zamówienia wchodzi minimum:

dostarczenie Zamawiającemu urządzenia do siedziby Zamawiającego (Instytut Energetyki Oddział Ceramiki CEREL ul. Techniczna 1, 36-040 Boguchwała, woj. podkarpackie). Wykonawca poinformuje Zamawiającego o planowanej dostawie i czynnościach związanych z odbiorem przedmiotu zamówienia, na co najmniej 3 dni robocze wcześniej.

Przygotowanie do eksploatacji przez Zamawiającego dostarczonej mu maszyny, polegające minimum na przeprowadzeniu w miejscu dostarczenia, jego montażu oraz wykonaniu innego rodzaju stosownych czynności instalacyjnych poszczególnych części składowych i innych fizycznych elementów, a wykonanie pierwszego uruchomienia w celu demonstracji poprawności jego działania (pracy) oraz potwierdzenia spełniania wymaganych parametrów/innych właściwości dla urządzenia, jak również przeprowadzenie dla personelu Zamawiającego szkolenia w języku polskim, mającego na celu przygotowanie tych osób do poprawnej obsługi i praktycznej eksploatacji zaoferowanego i dostarczonego urządzenia.

Udzielenie Zamawiającemu gwarancji na maszynę, przy czym wymagane jest udzielenie gwarancji na okres nie krótszy niż 12 miesięcy od daty wydania urządzenia Zamawiającemu (z zastrzeżeniem zapisów
§5 ust. 3 Załącznika nr 1 do SWZ Projektowane postanowienia umowy, zwanego dalej „Umową”); termin bezpłatnej gwarancji stanowi jedno z kryterium oceny ofert w postępowaniu.

Wydanie Zamawiającemu dokumentów, o których mowa w § 2 ust. 9 umowy Wykonawca zobowiązany jest zrealizować przedmiot zamówienia w nieprzekraczalnym terminie do 14 tygodni od podpisania umowy. Termin realizacji przedmiotu zamówienia stanowi jedno z kryteriów oceny ofert, na zasadach opisanych w pkt. 20 SWZ.

Wykonawca poinformuje Zamawiającego o terminie dostawy, z wyprzedzeniem minimum 3 dni roboczych.